一种彩纤仿皮纸及其制备方法技术

本发明专利技术的一种彩纤仿皮纸及其制备方法，属于仿皮纸领域。由以下重量份的原料制成：针叶木浆20~30份、阔叶木浆40~50份、腈纶纤维20~30份、施胶剂10~20份、染色剂3~15份；腈纶纤维的细度为1~15D，长度为2~15mm。制备方法，采用如下步骤：1）制底纸；2）制彩纤原纸：按重量份称取施胶剂和染色剂，加水混合制得涂布液；使用涂布液涂布底纸，进行施胶染色；然后160~180℃干燥，压光，制得彩纤原纸；3）压纹，得彩纤仿皮纸；本发明专利技术的彩纤仿皮纸柔软、透气，表面平滑，且机械强度高，且剪开时断面不露白，适合用作包装用纸。

A kind of color fiber imitation leather paper and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种彩纤仿皮纸及其制备方法
本专利技术属于仿皮纸领域，具体涉及一种彩纤仿皮纸及其制备方法。
技术介绍
仿皮纸时是一种外观与皮革十分相似的纸。其成纸特性是韧性高，耐折、柔软、手感好，有一定的抗水性。根据产品生产工艺和质量要求不同而具有不同的撕裂度和耐磨性。以木浆、破布浆为原料，浆内添加胶乳，在造纸机上抄造。也可抄纸后再使用浸渍或表面涂布的方法在纸面上涂覆胶乳。纸的本身或表面通过染色的方法着以类似皮革的颜色，形成彩纤仿皮纸，然后在纸面压出模仿皮革的纹理。作为仿革材料用于外包装材料、箱包的复面、笔记本封面等。申请人经研究发现，现有彩纤仿皮纸存在以下缺陷：1、传统的仿皮纸原纸浸泡染料或者颜料时，颜色多体现在纸表面，纸张内部浸染不透，造成所制得的彩纤仿皮纸撕开后露白；仿皮纸的仿皮风格特点，就在于目视效果极似真皮，当用作包装材料时，如撕开断面露出未染透的白色纤维，则瞬间破坏其仿皮风格，降低档次，降低彩纤仿皮纸售价。另外，现有彩纤仿皮纸多采用够买白色原纸浸染染色制成彩纤仿皮纸，但由于原纸灰分及纤维成分不同，每次浸染后的颜色色差差别大，造成彩纤仿皮纸批次之间色差大，很难连续生产。2、传统的仿皮纸多为低端木纤维，无法实现高的柔软度，只能在机外再浸泡柔软剂。因原纸木纤维多为针叶浆和再生浆混合并且添加了轻钙，原纸手感硬脆，只能使用柔软剂改性，增加制造成本。传统的仿皮纸生产无法实现在线的涂布、染色生产。柔软的手感和表里如一的染色效果需要对纤维构成、打浆度、化学品选型、设备选型进行多次的实验调整，各个指标互相制约，找取平衡点的难度大。3、传统的仿皮纸为机外浸泡制得，纸页表面粗糙，平滑度低。机外浸泡设备一般都没有压光机或者只是有小辊径常温硬压光机，无法实现单面高平滑度的效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种彩纤仿皮纸及其制备方法，该彩纤仿皮纸平滑、柔软、透气，机械强度高，且剪开时断面不露白，适合用作包装用纸。本专利技术是通过以下技术方案实现的：该彩纤仿皮纸的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆20~30份、阔叶木浆40~50份、腈纶纤维20~30份、施胶剂10~20份、染色剂3~15份。该彩纤仿皮纸，由以下重量份的原料制成：针叶木浆25份、阔叶木浆45份、腈纶纤维25份、施胶剂16份、染色剂5~10。所述的针叶木浆为松木浆，阔叶木浆为桉木浆。所述的腈纶纤维的细度为1~15D，长度为2~15mm。所述的施胶剂为水性聚氨酯、水性丙烯酸乳液中的至少一种。所述的施胶剂为水性聚氨酯和水性丙烯酸乳液按质量比1：2~4混合。所述的染色剂为染料或色浆。该彩纤仿皮纸的制备方法，其制备方法，采用如下步骤：1）制底纸：按重量份称取针叶木浆和阔叶木浆，经混合、碎解、打浆，打浆度30~60°SR，再加入腈纶纤维，混合成浆料，加水调整浆料浓度至2.5%~3%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经脱水、干燥，制得底纸；2）制彩纤原纸：按重量份称取施胶剂和染色剂，加水混合制得涂布液；使用涂布液涂布底纸，进行施胶染色；然后160~180℃干燥，压光，制得彩纤原纸；3）压纹：将彩纤原纸50~60℃干燥，压纹，得彩纤仿皮纸。步骤2）所述的压光具体操作为：采用压光机进行软压光，压光压力195~205kN，压光温度200~210℃。步骤1）中纸机流浆箱的车速为120~150m/min，压榨部压力300~500KN/m，干燥部烘缸温度70~135℃。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。水性聚氨酯以水为溶剂，具有安全无污染、机械性能优良、相容性好的优点。所述的施胶剂中固含量为40~60wt.％。染色剂固含量为30~650wt.％。步骤1）所述底纸定量为100~120g/m2，进一步优选为95~115g/m2。优选的，步骤2）~3）中所述的干燥方式为热风干燥。步骤2）所述涂布方式为辊式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、刮棒涂布、帘式涂布中的任一种；更进一步优选，涂布方式为辊式涂布。步骤3）压纹辊压力控制在3~8MPa，压纹温度为50~120℃。步骤3）中所述仿皮纸根据纹路效果选择合适的压纹辊，纹路效果选自鳄鱼纹、荔枝纹、蛇皮纹、石头纹、树皮纹、编织纹、字母纹、花朵纹或蜥蜴纹中的任一种。步骤2）中的施胶剂和染料在底纸上的涂布量为10~35g/m2，进一步优选为20~30g/m2。与现有技术相比，本专利技术彩纤仿皮纸的制备方法所具有的有益效果是：1、该彩纤仿皮纸平滑、柔软、透气。首先，使用特殊化学纤维，利用腈纶纤维的柔韧性能，增加了纸页的柔软性能，能不浸渍柔软剂，就能达到客户的使用要求。其次，使用高松厚度和吸水性的针叶木浆纤维和高柔软度的阔叶木浆纤维，优选为松木浆和桉木浆搭配，通过调整到合适的叩解度，做到了施胶后既能有较好的抗水效果，又不影响纸页的透气性能。2、该彩纤仿皮纸剪开时断面不露白，适合用作包装用纸。首先，申请人将施胶剂、染色剂和水配制成涂布液，将施胶和染色在涂布中同时完成，避免了施胶后染色剂难渗透的问题。其次，使用的施胶剂为水性施胶剂，水性聚氨酯、水性丙烯酸乳液不会对染色剂的渗透造成不良影响，并且水性施胶剂本身渗透性和成膜性优异，有助于提高纸的机械强度，使本专利技术的彩纤仿皮纸作为包装用纸时不易撕破。再次，申请人增加了透水性较好的腈纶短纤，提高了底纸在涂布过程中的渗透性，使染色剂能充分浸透底纸。最后，本专利技术彩纤仿皮纸在剪开时断面不露白，能提升纸的仿皮效果，提高仿皮纸的售价。3、该彩纤仿皮纸表面平整，机械强度高。施胶剂选用成膜性能好的水性聚氨酯和水性改性丙烯酸乳液，实现了成膜平整均匀，封膜性能好，纸页表面平整。通过使用软压光机压力在200KN，温度200℃进行热压光实现纸面平滑度高，机械强度大。具体实施方式实施例1~5为本专利技术一种彩纤仿皮纸的制备方法的具体实施例，其中实施例1为最佳实施方式。其中，所用针叶浆为加拿大ZellstoffCelgarLimitedPartnership公司生产的月亮牌，树种为加拿大北方松。阔叶浆为巴西ELDORADOBRASILCELULOSES/A公司生产的公牛牌，树种为树种：巴西桉木。腈纶纤维为上海兰邦工业纤维有限公司生产的腈纶短纤维。施胶剂为泰兴中纺兴泰新材料有限公司生产的水性聚氨酯、水性改性丙烯酸乳液，固含量为40~60wt.％。所用直接染料为天津市染化八厂生产的CP红、CP黑、CP黄牌号液体染料，固含量为30~50wt.％。软压光机为德国盖康公司生产的可控中高的软压光机。实施例和对比例步骤3）所压花纹相同，均为荔枝纹。表1实施例组成配比实施例1制备方法，采用如下步骤：1）制底纸：按重量份称取针叶木浆和阔叶木浆，经混合、碎解、打浆，打浆度45°SR，再加入腈纶纤维，混合成浆料，加水调整浆料浓度至2.7%质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩纤仿皮纸，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆20~30份、阔叶木浆40~50份、腈纶纤维20~30份、施胶剂10~20份、染色剂3~15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩纤仿皮纸，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆20~30份、阔叶木浆40~50份、腈纶纤维20~30份、施胶剂10~20份、染色剂3~15份。


2.根据权利要求1所述的彩纤仿皮纸，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆25份、阔叶木浆45份、腈纶纤维25份、施胶剂16份、染色剂5~10。


3.根据权利要求1所述的彩纤仿皮纸，其特征在于：所述的针叶木浆为松木浆，阔叶木浆为桉木浆。


4.根据权利要求1所述的彩纤仿皮纸，其特征在于：所述的腈纶纤维的细度为1~15D，长度为2~15mm。


5.根据权利要求1所述的彩纤仿皮纸，其特征在于：所述的施胶剂为水性聚氨酯、水性丙烯酸乳液中的至少一种。


6.根据权利要求1或5所述的彩纤仿皮纸，其特征在于：所述的施胶剂为水性聚氨酯和水性丙烯酸乳液按质量比1：2~4混合。


7.根据权利要求1所述的彩纤仿皮纸，其特征在于：所述的染色剂为染料或色...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安东，朱洪升，尚永强，邢珊珊，范海平，薛建兵，
申请(专利权)人：淄博欧木特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37