一种无纬布经向截断机制造技术

本发明专利技术涉及无纬布生产设备技术领域，具体为一种无纬布经向截断机，包括机架，机架包括两根彼此平行的缓冲滑轨，两根彼此平行的缓冲滑轨内腔设有启动信号，两根彼此平行的缓冲滑轨顶部设有压辊支撑，压辊支撑下端靠近两根彼此平行的缓冲滑轨一侧设有两个压辊气缸，压辊气缸通过依托角铁固定依托辊气缸、牵引滑轨，牵引滑轨内腔设有牵引原点，牵引滑轨一侧设有牵引伺服；压辊支撑上方设有压辊，压辊上方设有切割气缸支架，切割气缸支架上端固定两个切割气缸，切割气缸支架下端通过加热片支架固定加热片。本发明专利技术切割速度快，为批量生产提供了更充裕的时间，同时在切割质量没有变化的情况下，降低了成本。

A weftless warp cutter

【技术实现步骤摘要】
一种无纬布经向截断机
本专利技术涉及无纬布生产设备
，特别涉及一种无纬布经向截断机。
技术介绍
无纬布顾名思义没有实际纬向结构，是通过裁切相应的经向材料为片材，然后以0-90°形式压合而成。它又可分为有膜材料和无膜材料，有膜材料是在经向制作时，在胶粘剂尚未完全干燥时，立即跟进一层厚度0.03毫米的PE膜，使纤维铺展浸胶后依托在PE膜上，干燥使其结构具有一定的强度。而无膜没有PE膜的依托，仅仅依靠少量的胶粘剂干燥后维系，其结构相对脆弱很多，普通切割方式是不能保证无损切割的。现有条件下是采用一种热刀切割方式，具体做法是：用一根具有特殊涂层的特氟龙不粘辊为依托，无纬布平铺于辊上，用特制热刀从左至右或从右至左双向推刀，利用热刀200度高温实现对无纬布的切割。缺点：特氟龙不粘辊成本较高，涂层较薄，热刀在上面来回行走对涂层破坏较快，需要不停的转换位置，使用周期一个月左右。最大的使用弊端是热刀行走速度慢，时间长，一旦过快，就会影响切割质量，切不断造成浪费，因为现有的切割形式都是在线切割，即边生产边切割，每张片材的切割时间直接决定了经向机的生产速度，而大部分时间被消耗在了推刀时间上，约占去8-10秒左右，若生产速度大于每张片材的切割时间，会使设备运行紊乱或无法运行，计算下来经向生产速度被限制在4米/每分以内，严重制约了经向生产效率。鉴于此，我们提出一种无纬布经向截断机。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种无纬布经向截断机。本专利技术的技术方案是：包括机架，其特征在于：所述机架包括两根彼此平行的缓冲滑轨，所述两根彼此平行的缓冲滑轨内腔设有启动信号，所述两根彼此平行的缓冲滑轨顶部设有压辊支撑，所述压辊支撑下端靠近所述两根彼此平行的缓冲滑轨一侧设有两个压辊气缸，所述压辊气缸通过依托角铁固定依托辊气缸、牵引滑轨，所述牵引滑轨内腔设有牵引原点，所述牵引滑轨一侧设有牵引伺服；所述压辊支撑上方设有压辊，所述压辊上方设有切割气缸支架，所述切割气缸支架上端固定两个切割气缸，所述切割气缸支架下端通过加热片支架固定加热片。作为优选的技术方案，所述牵引滑轨内腔远离所述牵引原点的一侧设有极限位。作为优选的技术方案，所述牵引滑轨表面远离所述压辊的一侧设有夹头架。作为优选的技术方案，所述夹头架一侧设有夹头。作为优选的技术方案，所述压辊支撑表面设有无纬布。作为优选的技术方案，所述压辊支撑下方位于所述两根彼此平行的缓冲滑轨之间设有缓冲辊。作为优选的技术方案，所述加热片支架一侧位于压辊的上方设有切割返回信号。作为优选的技术方案，所述无纬布套设在平行辊表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：主要解决了因切割速度慢而严重拖慢经向生产能力的问题，由气缸带动加热片切割的速度缩短为1秒左右，效率提高10倍之多，经向生产速度可提升到10米/每分以上，为批量生产提供了更充裕的时间。同时去掉了一根切割滑轨，相应的执行机构和特氟龙辊，成本降低，切割质量没有变化，而原机因特氟龙涂层损坏或热刀严重磨损时，会出现间断性的切不断，本例却不会发生此现象，减少浪费，效率提高。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的侧视图。图中，1-机架，101-缓冲滑轨，2-启动信号，3-缓冲辊，4-无纬布，5-依托辊气缸，6-压辊气缸，7-牵引滑轨，8-极限位，9-牵引原点，10-牵引伺服，11-依托角铁，12-压辊支撑，13-夹头，14-夹头架，15-压辊，16-加热片，17-加热片支架，18-切割气缸支架，19-切割气缸，20-切割返回信号，21-平行辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种无纬布经向截断机，包括机架1，机架1包括两根彼此平行的缓冲滑轨101，两根彼此平行的缓冲滑轨101内腔设有启动信号2，两根彼此平行的缓冲滑轨101顶部设有压辊支撑12，压辊支撑12下端靠近两根彼此平行的缓冲滑轨101一侧设有两个压辊气缸6，压辊气缸6通过依托角铁11固定依托辊气缸5、牵引滑轨7，牵引滑轨7内腔设有牵引原点9，牵引滑轨7一侧设有牵引伺服10；压辊支撑12上方设有压辊15，压辊15上方设有切割气缸支架18，切割气缸支架18上端固定两个切割气缸19，切割气缸支架18下端通过加热片支架17固定加热片16。本实施例中，牵引滑轨7内腔远离牵引原点9的一侧设有极限位8。本实施例中，牵引滑轨7表面远离压辊15的一侧设有夹头架14。本实施例中，夹头架14一侧设有夹头13。本实施例中，压辊支撑12表面设有无纬布4。本实施例中，压辊支撑12下方位于两根彼此平行的缓冲滑轨101之间设有缓冲辊3。本实施例中，加热片支架17一侧位于压辊15的上方设有切割返回信号20。本实施例中，无纬布4套设在平行辊21表面。本专利技术的经向截断机在使用时，在机架1上安装有缓冲滑轨101，启动信号开关2，缓冲辊3依托辊气缸5，压辊气缸6、牵引滑轨7、极限限位8、牵引原点9、牵引伺服电机10依托角铁11，压辊支架12、夹头13、夹头支架14、压辊15、加热镍铬片16、加热片支架17、切割气缸支架18、切割气缸19、切割返回信号开关20、平行辊21以及需要切割的无纬布材料4等构成，下面加以具体说明。缓冲滑轨是生产中的重要一环，因为是在线切割，即经向机是连续生产模式，一般不会中途停车，而截断一张片材需要在静止状态下保持一段时间才能完成，所以需要给予经向机一定的缓冲时间来保证每张片材被顺利切割下来，如果切割时间远大于经向缓冲时间，即使缓冲辊下降到启动信号位置，控制器也不会接受二次启动信号，可能会导致设备无法正常运行。这项工作是由缓冲滑轨101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纬布经向截断机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括两根彼此平行的缓冲滑轨(101)，所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)内腔设有启动信号(2)，所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)顶部设有压辊支撑(12)，所述压辊支撑(12)下端靠近所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)一侧设有两个压辊气缸(6)，所述压辊气缸(6)通过依托角铁(11)固定依托辊气缸(5)、牵引滑轨(7)，所述牵引滑轨(7)内腔设有牵引原点(9)，所述牵引滑轨(7)一侧设有牵引伺服(10)；/n所述压辊支撑(12)上方设有压辊(15)，所述压辊(15)上方设有切割气缸支架(18)，所述切割气缸支架(18)上端固定两个切割气缸(19)，所述切割气缸支架(18)下端通过加热片支架(17)固定加热片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纬布经向截断机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括两根彼此平行的缓冲滑轨(101)，所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)内腔设有启动信号(2)，所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)顶部设有压辊支撑(12)，所述压辊支撑(12)下端靠近所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)一侧设有两个压辊气缸(6)，所述压辊气缸(6)通过依托角铁(11)固定依托辊气缸(5)、牵引滑轨(7)，所述牵引滑轨(7)内腔设有牵引原点(9)，所述牵引滑轨(7)一侧设有牵引伺服(10)；
所述压辊支撑(12)上方设有压辊(15)，所述压辊(15)上方设有切割气缸支架(18)，所述切割气缸支架(18)上端固定两个切割气缸(19)，所述切割气缸支架(18)下端通过加热片支架(17)固定加热片(16)。


2.根据权利要求1所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述牵引滑轨(7)内腔远离所述牵引原点(9)的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乃勇，
申请(专利权)人：湖南中泰特种装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43