【技术实现步骤摘要】
一种重劣质油与煤共转化的装置及方法
本专利技术属于煤化工
，具体涉及一种重劣质油与煤共转化的装置及方法。
技术介绍
随着原油的重质化与劣质化，劣质重油或渣油(稠油、超稠油、油砂沥青、减压渣油、脱油沥青等，以下简称劣质重油)产量剧增。劣质重油的改质技术可分为脱碳和加氢两种路线，主要包括延迟焦化、加氢裂化、催化裂化等。因存在催化剂失活、操作成本与技术成熟性等问题，以催化裂化与加氢裂化为代表的催化加工过程难以满足劣质重油的处理需求。延迟焦化工艺副产大量的焦炭，特别是高硫石油焦，出路问题较大，2015年8月29日颁布的《中华人民共和国大气污染防治法》规定硫含量>3％的高硫焦出厂受限，焦化工艺亟需转型。而直接的单一气化工艺将重油直接转化为合成气等小分子，没有充分利用重油中赋存的油气分子与氢元素，也在一定程度上造成重油资源浪费。因此，迫切需要一种能适应重劣质油加工、能源转化效率高、油品收率高、处理规模大的新型重劣质油加工技术。重劣质油裂解过程容易结焦，同时产生的石油焦数量较少，如何避免重劣质油反应结焦是关键，单独重劣...
【技术保护点】
1.一种重劣质油与煤高效共转化的装置,其特征在于，包括进料单元、气化单元、裂解单元、粉焦返料单元；/n所述进料单元包括原料油进料系统及煤粉进料系统：所述的原料油进料系统包括与原料油连通的原料油预热器(18)、与原料油预热器(18)出口连通的高效雾化器(4)，经原料油预热器(18)预热后的原料油在高效雾化器(4)中与蒸汽混合并雾化；所述的粉煤进料系统包括煤斗(5)、由煤斗(5)的出料方向依次与煤斗(5)连通的给煤锁斗(6)、给料斗(7)、流化给料器(8)；/n所述的裂解单元包括预混区(2)和设置在预混区(2)顶部并与之相通的提升裂解区(3)，预混区(2)与所述原料油进料系统中...
【技术特征摘要】
1.一种重劣质油与煤高效共转化的装置,其特征在于，包括进料单元、气化单元、裂解单元、粉焦返料单元；
所述进料单元包括原料油进料系统及煤粉进料系统：所述的原料油进料系统包括与原料油连通的原料油预热器(18)、与原料油预热器(18)出口连通的高效雾化器(4)，经原料油预热器(18)预热后的原料油在高效雾化器(4)中与蒸汽混合并雾化；所述的粉煤进料系统包括煤斗(5)、由煤斗(5)的出料方向依次与煤斗(5)连通的给煤锁斗(6)、给料斗(7)、流化给料器(8)；
所述的裂解单元包括预混区(2)和设置在预混区(2)顶部并与之相通的提升裂解区(3)，预混区(2)与所述原料油进料系统中的高效雾化器(4)的出口连通；
所述的气化单元包括设置在预混区(2)底部且与流化给料器(8)的出口连通的开设有排灰口(17)的气化区(1)、与气化区(1)连通的管混器(9)、顶部入口与预混区(2)连通且底部出口与气化区(1)连通的颗粒回流器(11)、顶部气体出口与预混区(2)连通且底部固体出口与气化区(1)连通的气化分离器(10)，气化分离器(10)的入口与气化区(1)相连通；
所述的粉焦返料单元包括与提升裂解区(3)出口连通的裂解分离器(12)，裂解分离器(12)的顶部出口与后续净化分离系统相连，底部由粉焦返料方向依次连通有变压收集罐(13)、二级变压缓冲罐(14)、半焦收集罐(15)、半焦给料器(16)，其中，二级变压缓冲罐(14)的入口还与粉煤进料系统中给煤锁斗(6)的出口连通，半焦给料器(16)的出口与气化区(1)、提升裂解区(3)均相连通。
2.根据权利要求1所述的重劣质油与煤高效共转化的装置，其特征在于：提升裂解区(3)中用于裂解的原料为重劣质油与煤，气化区(1)中用于气化的原料是石油焦、半焦和煤。
3.根据权利要求2所述的重劣质油与煤高效共转化的装置，其特征在于：所述重劣质油包括残碳>20％的稠油、超稠油、油砂沥青、减压渣油、脱油沥青。
4.根据权利要求1所述的重劣质油与煤高效共转化的装置，其特征在于：所述气化分离器(10)能够捕集到的固体颗粒粒径大于100μm的半焦颗粒，所述裂解分离器(12)能够捕集到固体颗粒粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巧霞，黄勇，王汝成，杨会民，张月明，王研，孔少亮，张晓欠，刘丹，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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