一种提高64%磷酸二铵氮含量的生产方法及氨化造粒机技术

本发明专利技术公开了一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，包括以下步骤：管反泵将管反槽内的磷酸送至混合器与液氨发生第一次中和反应，然后均匀喷洒在氨化造粒机内，让料浆与氨分布器送入的液氨进行第二次中和反应，在氨化造粒机内完成造粒后，再经并流换热干燥、筛分、冷却和包裹，得到氮含量较高的磷酸二铵颗粒产品。本申请解决了造粒机内部气相短路问题，降低造粒机内水蒸汽浓度，降低预洗中和度，稳定控制管反中和度，增加二次氨化中和度，提高64％磷酸二铵产品中N的含量；氨化造粒机生产的64％磷酸二铵产品N含量＞17.80％，水份降低，而且管反堵塞、造粒机跑稀、物料结块等现象得到有效遏制，开机率提高。

A production method of increasing the nitrogen content of 64% DAP and ammoniating granulator

【技术实现步骤摘要】
一种提高64%磷酸二铵氮含量的生产方法及氨化造粒机
本专利技术属于农业化肥制造
，尤其涉及一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法及氨化造粒机。
技术介绍
氨化造粒工艺具有投入少、操作性强、产能高、能耗低、生产成本小的特点，是复合肥生产领域广泛应用的生产工艺。其过程大致如下：将原料按相应比例计量、粉碎、混匀后送入氨化造粒机中，并喷涂在滚动的造粒料床上，造粒料床内埋有氨分布器，通过其向造粒料床喷入气氨，对其上的物料颗粒再次进行中和以达到颗粒定型和增加氮养分的目的。磷酸二铵(DAP)生产，可用稀磷酸与氨进行中和反应来达到，也可用浓磷酸在加压升温的条件下进行氨化来达到。当氨和磷酸在管式反应器中氨化，中和反应热可使料浆温度升到150以上，相应的蒸汽压力达0.2Kgf/cm2以上，借自身压力，磷铵料浆可直接喷入造粒喷雾塔中生产粒状式粉状磷铵。磷酸二铵(DAP)生产过程中，中和度与PH值存在一定的关系，但不像纯H3PO4与氨反应时的相对关系，对纯H3PO4而言，一般把H3PO4中第一个氢离子完全被氨中和成磷酸一铵时的中和度定为1，摩尔比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、管反泵将管反槽内的磷酸送至混合器与液氨发生第一次中和反应，得到料浆；/n步骤二、将上述料浆均匀喷洒在氨化造粒机内，让料浆与氨分布器送入的液氨进行第二次中和反应，得到磷铵物料；/n步骤三、上述磷铵物料在氨化造粒机内完成造粒后，再经并流换热干燥、筛分、冷却和包裹，得到氮含量较高的磷酸二铵颗粒产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、管反泵将管反槽内的磷酸送至混合器与液氨发生第一次中和反应，得到料浆；
步骤二、将上述料浆均匀喷洒在氨化造粒机内，让料浆与氨分布器送入的液氨进行第二次中和反应，得到磷铵物料；
步骤三、上述磷铵物料在氨化造粒机内完成造粒后，再经并流换热干燥、筛分、冷却和包裹，得到氮含量较高的磷酸二铵颗粒产品。


2.根据权利要求1所述的一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，其特征在于：在步骤一，所述磷酸中P2O5含量为39％～41％。


3.根据权利要求1所述的一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，其特征在于：在步骤一及步骤二，所述磷酸与液氨发生第一次中和反应的中和度为1.500～1.530；第二次中和反应的中和度为1.85～1.90，磷铵物料含水量为3.2％～3.65％。


4.根据权利要求1所述的一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，其特征在于：在步骤三，所述并流换热干燥是将磷铵物料送至干燥机与来自热风炉500℃～550℃的热空气进行并流换热干燥，干燥过程中氨化造粒机中的气相依次通过干燥洗涤塔、尾气洗涤塔进行洗涤，尾气洗涤塔由预洗涤塔、造粒洗涤塔组成，气相先经过预洗涤塔再进入造粒洗涤塔，干燥洗涤塔和造粒洗涤塔能够吸收氨气和粉尘。


5.根据权利要求1所述的一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，其特征在于：在步骤三，所述磷酸二铵的含水量为1.8％～2.5％。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，项双龙，田其富，何国勇，彭学江，杨阳，胡黔，王平江，孙林，孙伟东，李勇，曾伟，
申请(专利权)人：贵州开磷集团矿肥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52