【技术实现步骤摘要】
一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置
本专利技术涉及家具生产领域，具体是一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置。
技术介绍
家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。不管什么因素决定家具，家具都是由材料制作而成的，在现代家具生产领域，为了合理的利用材料，会进行复合板材的生产，而板材在车间内的卸料堆叠一般都是人工进行，其中劳动强度大，存在制约生产效率的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，包括用于卸料的输送机构和用于接收其上输送的板材的堆叠结构，所述堆叠机构根据板材的尺寸设置在输送机构的输出端部或者一侧侧面，堆叠机构用于接收...
【技术保护点】
1.一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，包括用于卸料的输送机构(3)和用于接收其上输送的板材的堆叠结构，所述堆叠机构根据板材的尺寸设置在输送机构(3)的输出端部或者一侧侧面，堆叠机构用于接收输送机构(3)上输出的板材；如果板材较长的一边位于输送机构的输出方向，则堆叠机构位于输送机构(3)的输出端；如果板材较长的一边位于输送机构的侧面，则堆叠机构位于输送机构(3)的一侧侧面，且输送机构(3)的另一侧侧面设置安装在机架(12)上的推料机构，推料机构的输出端正对堆叠机构，用于将输送机构(3)上的板材推到堆叠机构上。/n
【技术特征摘要】
1.一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，包括用于卸料的输送机构(3)和用于接收其上输送的板材的堆叠结构，所述堆叠机构根据板材的尺寸设置在输送机构(3)的输出端部或者一侧侧面，堆叠机构用于接收输送机构(3)上输出的板材；如果板材较长的一边位于输送机构的输出方向，则堆叠机构位于输送机构(3)的输出端；如果板材较长的一边位于输送机构的侧面，则堆叠机构位于输送机构(3)的一侧侧面，且输送机构(3)的另一侧侧面设置安装在机架(12)上的推料机构，推料机构的输出端正对堆叠机构，用于将输送机构(3)上的板材推到堆叠机构上。
2.根据权利要求1所述的家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，所述堆叠机构主要由滑块(4)、滚筒(5)、电机A(6)、挡板(7)、电机B(8)、螺母(9)、丝杠A(10)、支撑板(13)和滑道(11)构成，支撑板(13)水平设置且其远离输送机构(3)的一侧边连接竖直设置的挡板(7)，支撑板(13)朝向输送机构(3)的另一侧边焊接有滑块(4)，滑块(4)滑动连接在滑道(11)内，滑道(11)竖直焊接在机架(12)的侧面，从而增加稳定性；所述挡板(7)背离支撑板(13)的一侧侧面上焊接有螺母(9)，螺母(9)螺纹连接是竖直的丝杠A(10)，丝杠A(10)的上下两端通过轴承转动连接在机架(12)的对应位置上，丝杠A(10)的一端通过联轴器连接电机B(8)的输出端，电机B(8)固定连接在机架(12)的对应位置上，通过电机B(8)带动丝杠转动；在实际工作过程中，初始的时候支撑板(13)的高度与输送机构的高度齐平，每接受一块板材，电机B(8)可控制支撑板(13)下降一个板材的厚度。
3.根据权利要求2所述的家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，所述支撑板(13)的表面开设若干个槽孔，槽孔内均设置滚筒(5)，滚筒(5)的轴线与输送机构的转轴轴线平行设置，从而使得支撑板上堆叠足够的板材后能够被方便的推出，且滚筒(5)的转轴两端通过轴承转动在支撑板(13)下表面连接的轴承座上，每个滚筒(5)的转轴一端均固定连接两个皮带轮，而相邻的两个滚筒(5)之间通过一根皮带传动连接，位于最外侧的一个滚筒(5)上的皮带轮通过皮带传动连接电机A(6)输出端上固定连接的皮带轮，电机A(6)固定连接在支撑板(13)的下表面，通过电机A(6)驱动滚筒转动，实现上方板材的输出。
4.根据权利要求1所述的家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，所述推料机构包括固定在机架(12)上并垂直输送机构侧边的板材推出液压缸(1)，且板材推出液压缸(1)的输出端固定连接板材定位压板(2)，板材定位压板(2)主要由压板(19)、导杆定位板(20)、螺杆(21)、导杆(22)、液压缸输出端(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜泽华，易树钊，
申请(专利权)人：联邦家私山东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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