一种砂辊成型的辊压成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种砂辊成型的辊压成型装置及方法，本发明专利技术的装置包括机身、辊压机构、驱动机构和料筒，所述机身内部设置有辊压机构；所述辊压机构包括辊模机构和芯模机构，所述辊模机构和芯模机构的转动轴水平设置且相互平行，所述辊模机构包括圆筒状辊模，所述辊模的外表面设置有螺旋状凸条，所述芯模机构包括圆筒状芯模，所述辊模机构连接驱动机构，所述驱动机构用于驱动辊模和芯模以相同转速向料筒方向转动，辊模和芯模的间隙正上方设置有料筒，料筒用于放置砂辊原材料并将砂辊原材料输送到辊模机构和芯模机构的间隙处。该砂辊成型的辊压成型装置及方法，能够节省制作砂辊过程中浪费的材料、减少制作周期以及制作的砂辊密度稳定质量可靠。

A roll forming device and method for sand roll forming

【技术实现步骤摘要】
一种砂辊成型的辊压成型装置及方法
本专利技术涉及砂辊成型方法和装置，具体的讲是一种砂辊成型的辊压成型装置及方法。
技术介绍
砂辊是碾米加工设备中一件很关键的工具，其结构特点是一定直径和厚度的筒型砂型坯外表面上附有深度和宽度渐变的螺旋槽，螺旋槽通常有3条。传统的砂辊的成型方法是先利用刚性模压制成型表面圆滑的筒状砂型坯体，经过初步硬化后，利用特制的数控车床进行外表面的螺旋槽加工，然后进行修磨、光洁等后处理加工，最终成型砂辊产品。该传统制作方法具有如下缺点：1、磨粒材料浪费多，该砂辊先将混配好的SiC磨粒材料装入刚性模中，施加高压压制成型筒状坯体后，还需要在筒状坯体表面继续机加工出3条螺旋槽。经测算，螺旋槽部分材料体积约占坯体的13-16％，且主要是SiC磨粒，价格较贵。2、螺旋槽机加工装备要求高，加工量大，3条螺旋槽的深度和宽度要求沿坯体轴线是连续渐变的，且螺距较大，必须使用特制的4轴联动数控车床方能按编码自动精确控制及加工成型，且被加工材料SiC磨粒的硬度极高，仅次于金刚石和氮化硼，传统硬质合金刀具或陶瓷涂层刀具根本就无法加工，必须采用特别研制的刀具方能进行；另外，机床切削加工3条螺旋槽时加工量较大，在加工过程中所产生的灰尘、噪音等均难以控制，加工环境恶劣，加工效率低下，排放污染严重，不符合绿色制造的生态环保要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种砂辊成型的辊压成型装置及方法，能够节省制作砂辊过程中浪费的材料、减少制作周期以及制作的砂辊密度稳定质量可靠。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种砂辊成型的辊压成型装置，包括机身、辊压机构、驱动机构和料筒，所述机身内部设置有辊压机构；所述辊压机构包括辊模机构和芯模机构，所述辊模机构和芯模机构的转动轴水平设置且相互平行，所述辊模机构包括圆筒状辊模，所述辊模的外表面设置有螺旋状凸条，所述芯模机构包括圆筒状芯模，所述辊模机构连接驱动机构，所述驱动机构用于驱动辊模和芯模以相同转速以相同转速向料筒方向转动，所述辊模和芯模的间隙正上方设置有料筒，所述料筒用于放置砂辊原材料并将砂辊原材料输送到辊模机构和芯模机构的间隙处，所述辊模的外表面涂覆有脱模剂，所述芯模的外侧包覆有砂辊塑质内衬。进一步的，所述辊模机构还包括辊模轴和辊模键，所述辊模轴设置于辊模内部的轴线上，所述辊模轴和辊模之间设置有辊模键，所述辊模键用于使辊模轴和辊模相对固定。进一步的，所述芯模机构还包括芯模轴、芯模键，所述芯模轴设置于芯模内部的轴线上，所述芯模轴和芯模之间设置有芯模键，所述芯模键用于使芯模轴和芯模相对固定。进一步的，所述驱动机构包括电机、减速器、减速器齿轮、辊模齿轮和芯模齿轮，所述减速器的输出端设置有减速器齿轮，所述减速器的输入端与电机连接，所述减速器齿轮的一侧与辊模齿轮相互啮合,所述辊模齿轮的一侧与芯模齿轮相互啮合，所述辊模齿轮固定在辊模轴上，所述芯模齿轮固定在芯模轴上。进一步的，所述机身包括底座、外壳、前支架板和后支架板，所述前支架板和后支架板垂直固定安装于底座上，所述辊模轴和芯模轴安装在前支架板和后支架板之间，所述外壳为U形且设置在底座、前支架板和后支架板的正上方。进一步的，所述辊模与芯模的间距与待制作砂辊的壁厚相同。一种砂辊成型的辊压成型方法，包括以下步骤：步骤S1：将砂辊原材料装入料筒内；步骤S2：启动驱动机构，驱动机构带动辊模和芯模以相同转速向料筒方向转动；步骤S3：料筒内的砂辊原材料流入辊模和芯模的间隙内，并附着在芯模外表面，辊模对芯模外表面的砂辊原材料进行碾压和定型；步骤S4：加入一定量的砂辊原材料后，经过多次的碾压定型后，芯模外表面的砂辊原材料形成完整的表面有螺旋槽结构的砂辊坯体，再打开外壳进行卸模操作即可获得砂辊坯体。进一步的，所述步骤S1的砂辊原材料由SiC颗粒和树脂粘接剂混合制成。进一步的，所述步骤S2的驱动机构包括电机、减速器、减速器齿轮、辊模齿轮和芯模齿轮，所述电机用于带动减速器转动，所述减速器通过减速器齿轮带动辊模齿轮缓慢转动，所述辊模齿轮带动芯模齿轮以相同转速向料筒方向转动，继而带动辊模轴和芯模轴以相同转速向料筒方向转动，所述辊模轴和芯模轴通过辊模键与芯模键带动辊模和芯模以同等速度以相同转速向料筒方向转动。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：节省材料，主要是螺旋槽部位的材料不必先成型再切削去除，直接成型即可；大大减少后期机加工量，提高工作效率，并有效减少因机加工发生的灰尘、噪音污染和装备投入费用，节能环保，降低成本消耗；辊模和芯模的磨损缓慢，使用寿命加长，操作简便；同时制造的砂辊产品尺寸、结构和压实密度稳定，质量可靠。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明图1为本专利技术的填料状态下正视结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机身，11、底座，12、外壳，13、前支撑架，14、后支撑夹，2、辊压机构，21、辊模机构，211、辊模，212、辊模轴，213、辊模键，22、芯模机构，221、芯模，222、芯模轴，223、芯模键，224、砂辊塑质内衬，3、驱动机构，31、电机，32、减速器，33、减速器齿轮，34、辊模齿轮，35、芯模齿轮，4、料筒，5、砂辊原材料。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1和图2所示，一种砂辊成型的辊压成型装置，包括机身1、辊压机构2、驱动机构3和料筒4，所述机身1内部设置有辊压机构2；所述辊压机构2包括辊模机构21和芯模机构22，所述辊模机构21和芯模机构22的转动轴水平设置且相互平行，所述辊模机构21包括圆筒状辊模211，所述辊模211的外表面设置有螺旋状凸条，所述芯模机构22包括圆筒状芯模221，所述辊模机构21连接驱动机构3，所述驱动机构3用于驱动辊模211和芯模221以相同转速以相同转速向料筒4方向转动，所述辊模211和芯模221的间隙正上方设置有料筒4，所述料筒4用于放置砂辊原材料5并将砂辊原材料5输送到辊模机构21和芯模机构22的间隙处，所述辊模211的外表面涂覆有脱模剂，所述芯模221的外侧包覆有砂辊塑质内衬224。所述辊模机构21还包括辊模轴212和辊模键213，所述辊模轴212设置于辊模211内部的轴线上，所述辊模轴212和辊模211之间设置有辊模键213，所述辊模键213用于使辊模轴212和辊模211相对固定。所述芯模机构22还包括芯模轴222和芯模键223，所述芯模轴222设置于芯模221内部的轴线上，所述芯模轴222和芯模221之间设置有芯模键223，所述芯模键223用于使芯模轴222和芯模221相对固定。所述驱动机构3包括电机31、减速器32、减速器齿轮33、辊模齿轮34和芯模齿轮35，所述减速器32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂辊成型的辊压成型装置，其特征在于，包括机身(1)、辊压机构(2)、驱动机构(3)和料筒(4)，所述机身(1)内部设置有辊压机构(2)；/n所述辊压机构(2)包括辊模机构(21)和芯模机构(22)，所述辊模机构(21)和芯模机构(22)的转动轴水平设置且相互平行，所述辊模机构(21)包括圆筒状辊模(211)，所述辊模(211)的外表面设置有螺旋状凸条，所述芯模机构(22)包括圆筒状芯模(221)，所述辊模机构(21)连接驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱动辊模(211)和芯模(221)以相同转速向料筒(4)方向转动，所述辊模(211)和芯模(221)的间隙正上方设置有料筒(4)，所述料筒(4)用于放置砂辊原材料(5)并将砂辊原材料(5)输送到辊模机构(21)和芯模机构(22)的间隙处，所述辊模(211)的外表面涂覆有脱模剂，所述芯模(221)的外侧包覆有砂辊塑质内衬(224)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂辊成型的辊压成型装置，其特征在于，包括机身(1)、辊压机构(2)、驱动机构(3)和料筒(4)，所述机身(1)内部设置有辊压机构(2)；
所述辊压机构(2)包括辊模机构(21)和芯模机构(22)，所述辊模机构(21)和芯模机构(22)的转动轴水平设置且相互平行，所述辊模机构(21)包括圆筒状辊模(211)，所述辊模(211)的外表面设置有螺旋状凸条，所述芯模机构(22)包括圆筒状芯模(221)，所述辊模机构(21)连接驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱动辊模(211)和芯模(221)以相同转速向料筒(4)方向转动，所述辊模(211)和芯模(221)的间隙正上方设置有料筒(4)，所述料筒(4)用于放置砂辊原材料(5)并将砂辊原材料(5)输送到辊模机构(21)和芯模机构(22)的间隙处，所述辊模(211)的外表面涂覆有脱模剂，所述芯模(221)的外侧包覆有砂辊塑质内衬(224)。


2.如权利要求1所述的砂辊成型的辊压成型装置，其特征在于，所述辊模机构(21)还包括辊模轴(212)和辊模键(213)，所述辊模轴(212)设置于辊模(211)内部的轴线上，所述辊模轴(212)和辊模(211)之间设置有辊模键(213)，所述辊模键(213)用于使辊模轴(212)和辊模(211)相对固定。


3.如权利要求1所述的砂辊成型的辊压成型装置，其特征在于，所述芯模机构(22)还包括芯模轴(222)和芯模键(223)，所述芯模轴(222)设置于芯模(221)内部的轴线上，所述芯模轴(222)和芯模(221)之间设置有芯模键(223)，所述芯模键(223)用于使芯模轴(222)和芯模(221)相对固定。


4.如权利要求1-3中任一项所述的砂辊成型的辊压成型装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)、减速器(32)、减速器齿轮(33)、辊模齿轮(34)和芯模齿轮(35)，所述减速器(32)的输出端设置有减速器齿轮(33)，所述减速器(32)的的输入端与电机(31)连接，所述减速器齿轮(33)的一侧与辊模齿轮(34)相互啮合,所述辊模齿轮(34)的一侧与芯模齿轮(35)相互啮合，所述辊模齿轮(34)固定在辊模轴(212)上，所述芯模齿轮(35)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全心，赵建厂，田志华，李同洪，
申请(专利权)人：鄂州职业大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42