一种实验用滤瓶全自动装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种实验用滤瓶全自动装配工艺，具体装配步骤如下：步骤S1半成品输送焊接过程，步骤S2玻璃盖、陶瓷片组装上料过程，步骤S3密封伞支架、透明硬胶管组装上料过程，步骤S4密封黑胶环、密封软胶碗组装上料过程，步骤S5进出喉管上料组装过程，步骤S6透明塑料瓶、分离滤芯组装上料过程，步骤S7实验滤瓶下料过程；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明专利技术采用全自动的方法组装实验用滤瓶，生产效率高，避免了人工接触实验用滤瓶，产品洁净卫生，另外密封软胶碗和密封黑胶环的自动组装以及超声焊接工艺的使用，也保证了实验用滤瓶的密封性。

A kind of automatic assembly technology for experimental filter bottle

【技术实现步骤摘要】
一种实验用滤瓶全自动装配工艺
本专利技术涉及到实验瓶组装
，尤其涉及到一种实验用滤瓶全自动装配工艺。
技术介绍
随着国内医疗卫生产业的发展，国内医疗市场对实验用滤瓶的需求量也在不断增长，实验用滤瓶主要由透明塑料瓶、分离滤芯、进出喉管、透明硬胶管等组成，其中，分离滤芯用于滤除血液或血制品中的凝血块、杂质和异物等。现有的实验用滤瓶大都通过人工方法组装，生产效率低且易造成污染，存在安全隐患。为了提高生产效率，减少人为污染，保证患者健康，急需自动化工艺代替手工进行组装。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种实验用滤瓶全自动装配工艺,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种实验用滤瓶全自动装配工艺，具体装配步骤如下：步骤S1、半成品输送焊接过程，该过程通过输送焊接流水线输送实验用滤瓶的各个零部件；步骤S2、玻璃盖、陶瓷片组装上料过程，该过程通过玻璃盖上料装置将透明玻璃盖和陶瓷片组装在一起成为第二装配体，并将第二装配体输送到所述输送焊接流水线上与第一装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验用滤瓶全自动装配工艺，其特征在于：具体装配步骤如下：步骤S1、半成品输送焊接过程，该过程通过输送焊接流水线输送实验用滤瓶的各个零部件；步骤S2、玻璃盖、陶瓷片组装上料过程，该过程通过玻璃盖上料装置将透明玻璃盖和陶瓷片组装在一起成为第二装配体，并将第二装配体输送到所述输送焊接流水线上与第一装配体组装在一起成为第三装配体；步骤S3、密封伞支架、透明硬胶管组装上料过程，该过程通过支架胶管上料装置将密封伞支架和透明硬胶管组装在一起成为第一装配体，并将第一装配体输送到所述输送焊接流水线上；步骤S4、密封黑胶环、密封软胶碗组装上料过程，该过程通过胶碗胶环上料装置将密封黑胶环和密封软胶碗组装在一...

【技术特征摘要】
1.一种实验用滤瓶全自动装配工艺，其特征在于：具体装配步骤如下：步骤S1、半成品输送焊接过程，该过程通过输送焊接流水线输送实验用滤瓶的各个零部件；步骤S2、玻璃盖、陶瓷片组装上料过程，该过程通过玻璃盖上料装置将透明玻璃盖和陶瓷片组装在一起成为第二装配体，并将第二装配体输送到所述输送焊接流水线上与第一装配体组装在一起成为第三装配体；步骤S3、密封伞支架、透明硬胶管组装上料过程，该过程通过支架胶管上料装置将密封伞支架和透明硬胶管组装在一起成为第一装配体，并将第一装配体输送到所述输送焊接流水线上；步骤S4、密封黑胶环、密封软胶碗组装上料过程，该过程通过胶碗胶环上料装置将密封黑胶环和密封软胶碗组装在一起成为第四装配体，并将第四装配体输送到所述输送焊接流水线上与第三装配体组装在一起成为第五装配体；步骤S5、进出喉管上料组装过程，该过程通过进出喉管上料装置将进出喉管输送到所述输送焊接流水线上与第五装配体组装成为第六装配体；步骤S6、透明塑料瓶、分离滤芯组装上料过程，该过程通过滤芯塑料瓶上料装置将透明塑料瓶和分离滤芯组装在一起成为第七装配体，并将第六装配体与第七装配体组装为实验用滤瓶；步骤S7、实验滤瓶下料过程。


2.根据权利要求1所述的一种实验用滤瓶全自动装配工艺，其特征在于：该装配工艺所采用的设备还设有下料装置，所述步骤S7实验滤瓶下料过程通过所述下料装置将实验用滤瓶搬运到周转箱上；所述下料装置设在所述输送焊接流水线右侧,所述玻璃盖上料装置设在所述输送焊接流水线左前方，所述支架胶管上料装置设在所述输送焊接流水线左后方，所述胶碗胶环上料装置设在所述胶碗胶环上料装置右侧，所述进出喉管上料装置设在所述输送焊接流水线前面，所述进出喉管上料装置设在所述玻璃盖上料装置和所述滤芯塑料瓶上料装置之间，所述滤芯塑料瓶上料装置设在所述输送焊接流水线右前方。


3.根据权利要求2所述的一种实验用滤瓶全自动装配工艺，其特征在于：在步骤S1半成品输送焊接过程中，所述输送焊接流水线设有流水线机架、工作台、流水线支脚、半成品输送滑槽、半成品平移机构、透明瓶输送线、半成品搬运机构和超声焊接机构,通过所述工作台固定所述半成品输送滑槽、所述半成品平移机构、所述透明瓶输送线、所述半成品搬运机构和所述超声焊接机构，通过所述半成品输送滑槽和所述半成品平移机构的配合将半成品输送到所述半成品搬运机构下方，通过所述半成品搬运机构将半成品从所述半成品输送滑槽搬运到所述透明瓶输送线上，通过所述超声焊接机构超声焊接实验用滤瓶，通过所述透明瓶输送线将实验用滤瓶输送到所述下料搬运机构下方；所述工作台固定在所述流水线机架上,多个所述流水线支脚固定在所述流水线机架底部，所述半成品输送滑槽、所述半成品平移机构、所述透明瓶输送线、所述半成品搬运机构和所述超声焊接机构均固定在所述工作台上,所述半成品平移机构设在所述半成品输送滑槽前面，所述透明瓶输送线设在所述半成品输送滑槽右侧，所述半成品搬运机构设在所述半成品输送滑槽和所述透明瓶输送线之间，所述超声焊接机构设在所述透明瓶输送线后侧。


4.根据权利要求3所述的一种实验用滤瓶全自动装配工艺，其特征在于：在步骤S2玻璃盖、陶瓷片组装上料过程中，所述玻璃盖上料装置设有玻璃盖送料机构、玻璃盖搬运机构、陶瓷片送料机构、陶瓷片搬运机构、紫外硬化炉、盖子陶片搬运机械手和玻璃盖上料基座,通过所述玻璃盖送料机构输送所述透明玻璃盖到所述玻璃盖搬运机构下方，通过所述玻璃盖搬运机构将所述透明玻璃盖搬运到所述紫外硬化炉中，通过所述陶瓷片送料机构将所述陶瓷片输送到所述陶瓷片搬运机构下方，通过所述陶瓷片搬运机构将所述陶瓷片搬运到所述陶瓷片搬运机构上与所述透明玻璃盖组装在一起成为第二装配体，在组装前通过紫外涂胶机构在所述透明玻璃盖上涂胶，通过所述紫外硬化炉以紫外光源照射第二装配体，将来自所述玻璃盖搬运机构的第二装配体输送到所述盖子陶片搬运机械手下方，通过所述盖子陶片搬运机械手将第二装配体搬运到所述输送焊接流水线上与第一装配体组装在一起；所述玻璃盖送料机构、所述玻璃盖搬运机构、所述陶瓷片送料机构和所述陶瓷片搬运机构均固定在所述玻璃盖上料基座上，所述玻璃盖搬运机构设在所述玻璃盖送料机构上方，所述陶瓷片送料机构设在所述玻璃盖搬运机构右侧，所述陶瓷片搬运机构设在所述陶瓷片送料机构后面，所述紫外硬化炉设在所述玻璃盖搬运机构后侧，所述盖子陶片搬运机械手固定在所述工作台上,所述盖子陶片搬运机械手设在所述半成品输送滑槽和所述紫外硬化炉之间，所述玻璃盖上料基座设在所述输送焊接流水线前方，所述玻璃盖上料基座上还固定有紫外涂胶机构，所述紫外涂胶机构设在所述玻璃盖搬运机构和所述玻璃盖送料机构之间。


5.根据权利要求4所述的一种实验用滤瓶全自动装配工艺，其特征在于：在步骤S3密封伞支架、透明硬胶管组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小李，
申请(专利权)人：深圳市君铭律科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44