罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及其制备方法技术

一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，包括：(1)原料退火酸洗，板温控制为1050～1150℃，TV值控制为150～200；(2)冷轧，将原料厚度6.0～14.0mm冷轧至成品厚度3.0～8.0mm，其中，第一道次变形率控制为13～20％，成品道次变形率控制为不超过13％；中间道次轧制速度上限控制为150m/min，成品前道次轧制速度上限控制为80m/min，成品道次轧制速度上限控制为40m/min；乳化液温度控制在45℃～55℃，乳化液浓度控制在1.5％～3.0％；(3)成品退火酸洗，板温控制为950～1050℃，TV值控制为100～130，脱脂电导率控制为＞7.5μS/cm。

Cold rolled stainless steel strip containing Mo for tank and its preparation

【技术实现步骤摘要】
罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及其制备方法
本专利技术属于不锈钢轧制领域，尤其涉及罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法。
技术介绍
罐式集装箱，即罐箱，是一种用作国际标准集装箱外部框架的不锈钢容器，被广泛地应用在各种化工液体物资运输与储存中。罐箱用含Mo(钼)不锈钢是在传统含Mo不锈钢的基础上针对罐箱行业对材料的特殊要求而开发出的一种特种不锈钢。罐箱用含Mo不锈钢除具有普通含Mo不锈钢优异的耐腐蚀性能外，由于其碳及氮含量较普通含Mo不锈钢高，从而增强了固溶强化的效果，因此具有更高的强度。但由于罐箱用含Mo不锈钢属于超低碳不锈钢，碳及氮的加入量毕竟有限，因此限制了其固溶强化效果。为满足罐箱行业对材料常温及高温(130℃)强度的要求，研究超低碳不锈钢轧制工艺对其组织及性能的影响规律，并在此基础上通过合理的工艺处理使罐箱用含Mo不锈钢具有高强度、优异的塑性及耐蚀性的良好匹配具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及其制备方法，以解决现有材料强度不够高、表面容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)原料退火酸洗，在所述原料退火酸洗步骤中，板温控制为1050～1150℃，TV值控制为150～200；/n(2)冷轧，在所述冷轧步骤中，将原料厚度6.0～14.0mm冷轧至成品厚度3.0～8.0mm，其中，第一道次变形率控制为13～20％，成品道次变形率控制为不超过13％；中间道次轧制速度上限控制为150m/min，成品前道次轧制速度上限控制为80m/min，成品道次轧制速度上限控制为40m/min；乳化液温度控制在45℃～55℃，乳化液浓度控制在1.5％～3.0％；/n(3)成品退火酸洗，在所述成品退火酸洗...

【技术特征摘要】
1.一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)原料退火酸洗，在所述原料退火酸洗步骤中，板温控制为1050～1150℃，TV值控制为150～200；
(2)冷轧，在所述冷轧步骤中，将原料厚度6.0～14.0mm冷轧至成品厚度3.0～8.0mm，其中，第一道次变形率控制为13～20％，成品道次变形率控制为不超过13％；中间道次轧制速度上限控制为150m/min，成品前道次轧制速度上限控制为80m/min，成品道次轧制速度上限控制为40m/min；乳化液温度控制在45℃～55℃，乳化液浓度控制在1.5％～3.0％；
(3)成品退火酸洗，在所述成品退火酸洗步骤中，板温控制为950～1050℃，TV值控制为100～130，脱脂电导率控制为＞7.5μS/cm。


2.如权利要求1所述的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，徐书峰，李旭初，王贵平，李胜雄，杨西才，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14