一种拉头及具有该拉头的拉链制造技术

本发明专利技术公开了一种拉头，包括拉头本体、拉片和自锁簧片，拉片包括手持部和与手持部相连的转轴，转轴与手持部形成用于与拉头本体的铆合鼻转动连接的连接口，转轴朝向连接口的一侧设有第一凸起部，第一凸起部用于在拉片远离拉头本体转动时顶起自锁簧片以使拉链解锁；转轴远离连接口的一侧设有第二凸起部，拉头本体设有用于对第二凸起部进行转动限位的限位凹槽，以使拉片的转动角度小于90°。该拉头通过机械结构的限位作用，避免拉片的转动角度达到或超过90°，从而在松开拉片后，依靠自锁簧片对拉片产生的力矩作用，使拉片自动回弹复位；安装方便，且可避免拉头的拉片回弹失效。本发明专利技术还公开了一种包括上述拉头的拉链。

A pull head and a zipper with the pull head

【技术实现步骤摘要】
一种拉头及具有该拉头的拉链
本专利技术涉及日用品
，更具体地说，涉及一种拉头。此外，本专利技术还涉及一种包括上述拉头的拉链。
技术介绍
在服装、配饰等日用品中，拉链具有广泛应用；作为拉链的关键零部件，拉头起到至关重要的作用。拉头通常包括拉座、拉片、自锁件和自锁簧片，当拉片被抬起时，拉片带动自锁簧片抬起，从而解除自锁件的锁止功能，使拉链处于解锁状态，这时，通过对拉片施加外力可带动拉头拉合拉链或拉开拉链。当拉片被放下，拉片将释放自锁簧片，自锁簧片在其自身弹性恢复力的作用下复位，使自锁件锁止，从而使拉链处于锁止状态，这时，在用户正常活动过程中，拉链将不会自动脱开。然而，现有技术中的拉头，通常存在拉片卡点的现象，也即，拉片被抬起后卡住，在撤除外力后，无法通过自身重力的作用而落下复位，导致拉链处于失锁状态。为了解决这一技术问题，现有技术通过在拉片上增加回弹扭簧，依靠回弹扭簧的扭力作用驱动拉片落下复位。具体地，回弹扭簧分别与拉座和拉片连接，当拉片被翻转后，扭簧被扭转变形产生复位的扭力，当作用于拉片的外力撤销后，扭簧会迫使拉片回位。然而，由于结构较小，回弹扭簧安装较为复杂；另外，在电镀和烤漆的过程中，回弹扭簧和转轴部分会被浸入漆液或者镀液，容易造成弹性性能失效。综上所述，如何提供一种安装方便且避免拉片回弹失效的拉头，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种拉头，安装方便，且可避免拉头的拉片回弹失效。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述拉头的拉链，可避免因拉片卡点或卡死造成的拉链失锁。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉头，包括拉头本体、拉片和自锁簧片，所述拉片包括手持部和与所述手持部相连的转轴，所述转轴与所述手持部形成用于与所述拉头本体的铆合鼻转动连接的连接口，所述转轴朝向所述连接口的一侧设有第一凸起部，所述第一凸起部用于在所述拉片远离所述拉头本体转动时顶起所述自锁簧片以使拉链解锁；所述转轴远离所述连接口的一侧设有第二凸起部，所述拉头本体设有用于对所述第二凸起部进行转动限位的限位凹槽，以使所述拉片的转动角度小于90°。优选地，所述第一凸起部为凸轮。优选地，所述第二凸起部包括用于与所述限位凹槽的槽壁贴合相抵的直平面。优选地，所述限位凹槽的横截面的形状为非直角的倒梯形。优选地，所述第一凸起部和所述第二凸起部为一体成型结构，所述第一凸起部和所述第二凸起部成型后与所述转轴固定连接。优选地，所述第一凸起部、所述转轴和所述第二凸起部三者为一体成型结构。优选地，所述拉片为锌合金拉片。一种拉链，包括拉头，所述拉头为上述任意一种拉头。本专利技术提供的拉头，通过在拉片的转轴朝向连接口的一侧设置第一凸起部，使拉片在朝远离拉头本体的方向翻转的过程中，对自锁簧片产生顶压力，使自锁簧片被抬起，达到解锁拉链的目的；并通过在拉头本体上设置限位凹槽，对设于转轴远离连接口一侧的第二凸起部进行转动限位，使拉片的翻转角度小于90°，从而在撤除对拉片施加的外力后，自锁簧片自身的弹性恢复力作用于第一凸起部，使第一凸起部带动拉片朝相反方向旋转复位，以锁止拉链。也即，本专利技术提供的拉头，通过机械结构的限位作用，避免拉片的转动角度达到或超过90°，从而在松开拉片后，依靠自锁簧片对拉片产生的力矩作用，使拉片自动回弹复位。相比于现有技术通过回弹扭簧使拉片回弹复位，该拉头中，由于第一凸起部和第二凸起部均与转轴机械连接，安装方便，且依靠限位凹槽的机械结构限位，不会使拉片生卡点或卡死等，可避免拉片回弹失效。本专利技术提供的拉链，包括上述拉头，具有上述有益效果，可避免因拉片卡点或卡死造成的拉链失锁。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。图1为本专利技术具体实施例所提供的拉头的内部结构示意图；图2为图1中拉头本体的结构示意图；图3为图1所示拉头的爆炸图；图4为图3的组装图。图1至图4中的附图标记如下：1为拉头本体、11为铆合鼻、12为限位凹槽、13为自锁孔、2为拉片、21为手持部、22为转轴、23为连接口、221为第一凸起部、222为第二凸起部、3为自锁簧片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种拉头，安装方便，且可避免拉头的拉片回弹失效。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述拉头的拉链，可避免因拉片卡点或卡死造成的拉链失锁。请参考图1-图4，图1为本专利技术具体实施例所提供的拉头的内部结构示意图；图2为图1中拉头本体的结构示意图；图3为图1所示拉头的爆炸图；图4为图3的组装图。其中，图2中的自锁孔13用于供自锁簧片3插入。本专利技术提供一种拉头，包括拉片2、拉头本体1和自锁簧片3，拉片2包括手持部21和与手持部21相连的转轴22，转轴22与手持部21形成连接口23，连接口23用于与拉头本体1的铆合鼻11转动连接。转轴22朝向连接口23的一侧设有第一凸起部221，第一凸起部221用于在拉片2远离拉头本体1转动时顶起自锁簧片3以使拉链解锁；转轴22远离连接口23的一侧设有第二凸起部222，拉头本体1设有用于对第二凸起部222进行限位的限位凹槽12，以使拉片2的转动角度小于90°。可以理解的是，拉头本体1的作用是将两条相对设置的拉链链条进行合并或分开，拉片2的作用是终端使用者可以通过对拉片2施加外力使自锁簧片3的自锁功能打开或者关闭，自锁簧片3的作用是锁止自锁件在拉链链齿上的活动，来实现锁住链齿的作用。本专利技术中拉头本体1和自锁簧片3的主体结构分别与现有技术中常规拉头本体1和常规自锁簧片3的结构对应相同，本文不再赘述。需要说明的是，拉片2的手持部21主要供终端使用者拿捏，以便对拉片2施加外力。转轴22封闭在拉头本体1的铆合鼻11中，连接口23用于容纳铆合鼻11，以使拉片2可相对铆合鼻11灵活转动。本专利技术的重点在于，转轴22朝向连接口23的一侧设有第一凸起部221，转轴22远离连接口23的一侧设有第二凸起部222，拉头本体1设有用于对第二凸起部222进行转动限位的限位凹槽12。当拉片2朝着远离拉头本体1的方向翻转时，拉片2带动第一凸起部221旋转，第一凸起部221在旋转的过程中将自锁簧片3顶起，以解除拉头本体1对拉链的锁止功能，使拉链处于解锁状态。当拉片2旋转到第二凸起部222与限位凹槽12相抵触的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉头，包括拉头本体(1)、拉片(2)和自锁簧片(3)，所述拉片(2)包括手持部(21)和与所述手持部(21)相连的转轴(22)，所述转轴(22)与所述手持部(21)形成用于与所述拉头本体(1)的铆合鼻(11)转动连接的连接口(23)，其特征在于，所述转轴(22)朝向所述连接口(23)的一侧设有第一凸起部(221)，所述第一凸起部(221)用于在所述拉片(2)远离所述拉头本体(1)转动时顶起所述自锁簧片(3)以使拉链解锁；所述转轴(22)远离所述连接口(23)的一侧设有第二凸起部(222)，所述拉头本体(1)设有用于对所述第二凸起部(222)进行转动限位的限位凹槽(12)，以使所述拉片(2)的转动角度小于90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉头，包括拉头本体(1)、拉片(2)和自锁簧片(3)，所述拉片(2)包括手持部(21)和与所述手持部(21)相连的转轴(22)，所述转轴(22)与所述手持部(21)形成用于与所述拉头本体(1)的铆合鼻(11)转动连接的连接口(23)，其特征在于，所述转轴(22)朝向所述连接口(23)的一侧设有第一凸起部(221)，所述第一凸起部(221)用于在所述拉片(2)远离所述拉头本体(1)转动时顶起所述自锁簧片(3)以使拉链解锁；所述转轴(22)远离所述连接口(23)的一侧设有第二凸起部(222)，所述拉头本体(1)设有用于对所述第二凸起部(222)进行转动限位的限位凹槽(12)，以使所述拉片(2)的转动角度小于90°。


2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述第一凸起部(221)为凸轮。


3.根据权利要求1所述的拉头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄优，李安庆，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33