磁棒线圈的误落料吹离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁棒线圈的误落料吹离装置，应用在磁棒线圈的加工设备领域，其技术方案要点是：包括输气软管，输气软管的一端与气源连接，另一端连接在皮带输送机的边框上，皮带输送机边框的侧壁上连接有挡料板；其优点是：减小了磁棒线圈散落在工作台上给操作者整理工作带来不便的情况。

The device of false dropping and blowing off of magnetic rod coil

【技术实现步骤摘要】
磁棒线圈的误落料吹离装置
本技术涉及磁棒线圈的加工设备领域，尤其是涉及一种磁棒线圈的误落料吹离装置。
技术介绍
棒式电感是较为常用的感性元件，棒式电感由两部分组成，包括由磁性材料制作而成的磁棒以及缠绕在磁棒上的导线所形成的线圈。现有的磁棒线圈的生产流程主要包括绕线、剪脚、电容连接、浸润助焊剂、焊接和点胶，多道工序通过皮带输送机进行串接；当电容连接结束后，机械手将磁棒线圈装夹至皮带输送机上的夹紧工装上，由皮带输送机将磁棒线圈传输至下一道工序。但是在实际加工过程中，局限于机械手与夹紧工装的配合精度，可能会出现部分磁棒线圈直接掉落在皮带输送机上的情况，该部分磁棒线圈随着皮带输送机的传输，最终散落在工作台上，给操作者的整理工作带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁棒线圈的误落料吹离装置，其优点是：减小了磁棒线圈散落在工作台上给操作者整理工作带来不便的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁棒线圈的误落料吹离装置，包括输气软管，所述输气软管的一端与气源连接，另一端连接在皮带输送机的边框上，所述皮带输送机边框的侧壁上连接有挡料板。通过采用上述技术方案，操作者将输气软管与外界气源连通，当皮带输送机传输磁棒线圈时，未装夹至夹紧工装上的磁棒线圈便被输气软管中吹出的高压气流吹落，设置的挡料板限制了磁棒线圈的四处散落，方便了操作者对磁棒线圈的集中处理以及对工作台的整理工作。本技术进一步设置为：所述皮带输送机的边框上通过调节螺钉连接有调节压盖，所述输气软管的出气端位于调节压盖下方，所述调节螺钉设有两个且分布在输气软管的两侧。通过采用上述技术方案，操作者拧动调节螺钉，利用调节压盖将输气软管压紧在皮带输送机的边框上，输气软管被挤压变形，使得其出气口呈扁平状，增加了吹气范围以及气流吹出的强度，提高了将磁棒线圈吹落的效果；同时操作者亦可根据实际工况选择合适的位置对输气软管进行固定，灵活方便。本技术进一步设置为：所述调节压盖的两端均开设有供调节螺钉穿过的调节槽，所述调节槽沿调节压盖的长度方向延伸。通过采用上述技术方案，设置的调节槽方便了操作者对调节螺钉与调节压盖和皮带输送机边框的螺纹配合。本技术进一步设置为：所述调节螺钉上穿设有垫片。通过采用上述技术方案，设置垫片增加调节螺钉与调节压盖间的接触面积，使得盖板可与小于调节槽宽度的调节螺钉相配合，提高了装置部件的灵活性和互换性。本技术进一步设置为：所述输气软管的出气端通过三通管连接有两个出气软管，两个所述出气软管均位于调节压盖的下方。通过采用上述技术方案，两个出气软管进一步增加了吹气范围，提高了磁棒线圈的吹离效果。本技术进一步设置为：所述皮带输送机的边框上连接有支撑臂，所述支撑臂上开设有两个调节孔，两个所述调节孔孔壁上均连接有供出气软管穿过的弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈处于弹性形变状态。通过采用上述技术方案，通过弹性橡胶圈的束紧力起到了对出气软管的固定作用，将两个出气软管分隔开，一方面使得操作者可根据实际需要来固定出气软管的长度，减小了出气软管冗长散乱的情况，另一方面降低了出气软管在自重以及气流的窜动而从调节压盖与皮带输送机边框间脱离的可能。本技术进一步设置为：所述弹性橡胶圈的外壁上周向设有若干卡片，所述调节孔孔壁上开设与各个卡片插接配合的插槽，所述卡片与插槽为过盈配合。通过采用上述技术方案，通过卡片与插槽的配合减小弹性橡胶圈与调节孔分离的情况，结构简单，装配方便。本技术进一步设置为：所述弹性橡胶圈的内壁上设有防滑纹路。通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了弹性橡胶圈与出气软管间的摩擦力，加强了弹性橡胶圈对出气软管的固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过输气软管吹出的高压气流将皮带输送机上为装夹在夹紧工装上的磁棒线圈吹落，并通过挡料板对磁棒线束的落点进行约束，减小了磁棒线圈在工作台上散乱的情况发生；2.输气软管被调节压盖固定在皮带输送机的边框上，且其固定位置可根据实际工况来选择，简单灵活；弹性橡胶圈对出气软管的约束则减小了出气软管冗长散乱的情况。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中A处放大图。图3是图2中B处放大图。图4是本实施例用于体现支撑臂的结构示意图。图5是本实施例用于体现卡片和插槽的结构示意图。图中，1、输气软管；11、挡料板；12、调节压盖；121、调节螺钉；13、调节槽；14、垫片；2、三通管；21、出气软管；22、支撑臂；23、调节孔；231、弹性橡胶圈；24、卡片；25、插槽；3、皮带输送机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种磁棒线圈的误落料吹离装置，如图1和图2所示，包括输气软管1，输气软管1的一端与气源连接，另一端连接在皮带输送机3的边框上，皮带输送机3的边框侧壁上连接有挡料板11，挡料板11呈U形且开口朝向输气软管1的出气端；工作时，由于输气软管1与外接气源连通，使得输气软管1向皮带输送机3上吹出高压气流，当未装夹至夹紧工装上的磁棒线圈随皮带输送机3传输至输气软管1处时，该磁棒线圈便在高压气流下被吹落，减小了磁棒线圈散落在工作台上给操作者整理工作带来不便的情况，同时挡料板11则对磁棒线束的落点范围进行限制，以便于后期的集中处理。如图2和图3所示，皮带输送机3的边框上通过调节螺钉121连接有调节压盖12，输气软管1的出气端便被夹在调节压盖12与皮带输送机3的边框间，调节螺钉121设有两个且分布在输气软管1的两侧，调节压盖12的两端均开设有供调节螺钉121穿过的调节槽13，调节槽13沿调节压盖12的长度方向延伸；操作者只需拧动调节螺钉121便可带动调节压盖12将输气软管1压紧、固定，方便快捷，且输气软管1的固定位置可根据实际工况选择，灵活性高；同时操作者亦可增加调节压盖12对输气软管1的夹紧力，使得输气软管1的出气端呈扁平状，在加强输气软管1固定的同时利于增加吹气范围。如图3所示，调节螺钉121上穿设有垫片14，垫片14的直径大于调节槽13的宽度，使得不同规格的调节螺钉121均可与调节槽13相适应。如图4和图5所示，输气软管1的出气端通过三通管2连接有两个出气软管21，此时两个出气软管21均被压在调节压盖12的下方，两个调节螺钉121位于两个出气软管21的两侧，输气软管1中的高压气流经两个出气软管21吹出，进一步增加了高压气流的吹扫范围，减少死角的存在；皮带输送机3的边框上连接有支撑臂22，支撑臂22上开设有两个调节孔23，调节孔23的内径大于出气软管21的外径，两个调节孔23的孔壁上均连接有弹性橡胶圈231，弹性橡胶圈231内壁上设有防滑纹路（附图中未标出），当出气软管21从弹性橡胶圈231中穿过时，弹性橡胶圈231处于弹性形变状态，将出气软管21束紧、固定，降低了出气软管21在自重以及高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁棒线圈的误落料吹离装置，其特征在于：包括输气软管（1），所述输气软管（1）的一端与气源连接，另一端连接在皮带输送机（3）的边框上，所述皮带输送机（3）边框的侧壁上连接有挡料板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁棒线圈的误落料吹离装置，其特征在于：包括输气软管（1），所述输气软管（1）的一端与气源连接，另一端连接在皮带输送机（3）的边框上，所述皮带输送机（3）边框的侧壁上连接有挡料板（11）。


2.根据权利要求1所述的磁棒线圈的误落料吹离装置，其特征在于：所述皮带输送机（3）的边框上通过调节螺钉（121）连接有调节压盖（12），所述输气软管（1）的出气端位于调节压盖（12）下方，所述调节螺钉（121）设有两个且分布在输气软管（1）的两侧。


3.根据权利要求2所述的磁棒线圈的误落料吹离装置，其特征在于：所述调节压盖（12）的两端均开设有供调节螺钉（121）穿过的调节槽（13），所述调节槽（13）沿调节压盖（12）的长度方向延伸。


4.根据权利要求3所述的磁棒线圈的误落料吹离装置，其特征在于：所述调节螺钉（121）上穿设有垫片（14）。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李舒钧，
申请(专利权)人：南京金惠凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32