一种无铅水龙头内芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无铅水龙头内芯，包括内芯本体，所述内芯本体为食品级塑料材质内芯，其内部设有相互连通的进水通道和出水通道；螺母嵌件，所述螺母嵌件固定于所述进水通道入口处的内部；保护套，所述保护套全周无间隙包裹在所述内芯本体的外部。上述结构的无铅水龙头内芯不仅材料无毒，不含铅，满足了现今人们对于饮用水健康、环保的需求，而且在日常的安装、运送或者搬运过程中，无铅水龙头内芯不易受到损坏，使产品的质量有了一定的保证。另外，该无铅水龙头内芯还具有强度高、产品功能稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉、制造容易的优点，有利于扩大生产和推广使用。

Inner core of lead-free faucet

【技术实现步骤摘要】
一种无铅水龙头内芯
本技术涉及卫浴或厨房用水龙头
，具体地说是涉及一种无铅水龙头内芯。
技术介绍
目前，市场上的无铅水龙头内芯的生产方法如下：首先把螺母嵌件放到内芯模具内，然后由注塑机按一定的技术参数把塑胶注射到模具型腔内后直接成型成产品。由于无铅水龙头内芯均是采用塑料材料制成，强度相对有限，而且其在装配后跟外壳之间存在有一定的空间，因此这样成型的内芯在后续的组装以及运输过程中很容易发生损坏，给成品的安装造成一定的质量隐患。而现有技术中为了克服上述这一技术难题，大都是在内芯的材质上做研究，虽然高质量的材质能够有效的解决上述问题，但是却也因制作材料费用的高昂而大大增加了无铅水龙头内芯的制作成本，使这种无铅水龙头内芯难以被普及应用。另外，还有一种结构是在内芯与外壳之间填充松散的铁砂，但经实际使用后发现，这种结构并不能对内芯起到很好的缓冲作用，内芯依然容易损坏。因此设计出一种不易受损且制作成本低的无铅水龙头内芯，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，为克服上述现有技术的难题，本技术提供了一种无铅水龙头内芯。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一方面，本技术提供了一种无铅水龙头内芯，包括内芯本体，所述内芯本体为食品级塑料材质内芯，其内部设有相互连通的进水通道和出水通道；螺母嵌件，所述螺母嵌件固定于所述进水通道入口处的内部；保护套，所述保护套全周无间隙包裹在所述内芯本体的外部。通过采用上述技术方案，本技术一种无铅水龙头内芯，首先，内芯本体采用食品级塑料材质制作而成，保证了所经过的水质量不受影响；其次，螺母嵌件固定在了进水通道入口处的内部，当其跟软管牙头连接时，能够确保该连接处的强度足够，不影响冷热水在高压状态下进入内芯本体；再次，本技术在内芯本体的外部全周无间隙的包裹了一层保护套，该保护套可以有效保护内芯，使其在日常的安装、运送或者搬运过程中不易受到损坏，大大提高了无铅水龙头内芯的质量，与此同时，因加工简便、材料成本低，本技术相较于现有技术还具有很大的成本优势，具有很强的产品市场竞争力。在上述技术方案的基础上，本技术还可做出如下改进：优选的，所述进水通道包括冷水通道和热水通道，所述螺母嵌件有两个，分别固定于所述冷水通道、所述热水通道的入口处的内部。优选的，所述冷水通道、所述热水通道与所述出水通道连接之间的所述内芯本体上设有一个用于安装阀芯的缺口槽，所述保护套上开设有与所述缺口槽相对应的开口。优选的，所述内芯本体和所述保护套均为一体成型结构。内芯本体和保护套一体注塑成型，不仅使得内芯本体结构更加牢固且不易泄漏，同时使得整个无铅水龙头内芯具有了自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉的优点。另一方面，本技术还提供了一种无铅水龙头内芯的制作方法，包括以下步骤：S1：内芯本体的成型a、将内芯本体模具安装到注塑机上，调整合模高度以及注塑机射嘴、料筒的温度；b、设置工艺参数，工艺参数包括注射压力和速度、注射时间、冷却时间、开模位置、开模压力和速度、合模压力和速度；c、待注塑机射嘴、料筒的温度达到所设置温度值时，打开模具，将国标尺寸的螺母嵌件放入模具的固定位置上，然后关上模具；d、将注塑机上的食品级塑料材料通过注塑机料筒加温后，再将熔融的食品级塑料材料注射入模具型腔内，经过冷却和保压后，开模取出已经成型的含螺母嵌件的内芯本体部分；S2：内芯本体的稳定及螺母嵌件的检查将成型后的含螺母嵌件的内芯本体进行常温静置，同时检查螺母嵌件的牙尺寸是否变化；S3：内芯本体的测试将稳定后的含螺母嵌件的内芯本体装到试水设备上进行水压、流量的测试，确认其是否符合标准；S4：保护套的成型a、将保护套模具安装到注塑机上，调整合模高度以及注塑机射嘴、料筒的温度；b、设置工艺参数，工艺参数包括注射压力和速度、注射时间、冷却时间、开模位置、开模压力和速度、合模压力和速度；c、待注塑机射嘴、料筒的温度达到所设置温度值时，打开模具，将含螺母嵌件的内芯本体放入模具的固定位置上，然后关上模具；d、将注塑机上的注塑材料通过注塑机料筒加温后，再将熔融的注塑材料注射入模具型腔内，经过冷却和保压后，开模取出无铅水龙头内芯产品；e、将无铅水龙头内芯产品放入15-25℃的水中，4-8分钟后取出；S5：螺母嵌件的检查及无铅水龙头内芯的测试检查完全成型的无铅水龙头内芯产品的螺母嵌件的牙尺寸是否变化，最后再次将无铅水龙头内芯装到试水设备上进行水压、流量的测试，符合标准后即完成成品。优选的，在步骤S1中，将内芯本体模具安装到注塑机上，调整合模高度到刚好锁模后锁模压力达到40-60Mpa为止，然后注塑机射嘴稳定调到190-210℃，料筒的第一段温度185-205℃，料筒的第二段温度180-200℃。优选的，在步骤S1中，工艺参数设置为：注射压力和速度：第一段注射压力为35-55bar，注射速度为30-50cm/s；第二段注射压力为30-50bar，注射速度为25-45cm/s；注射时间：5-7s；冷却时间：15-25s；开模位置：280-320mm；开模压力和速度：第一段开模压力为30-50bar，开模速度为30-50cm/s；第二段开模压力为40-60bar，开模速度为50-70cm/s；第三段开模压力为40-60bar，开模速度为35-55cm/s；合模压力和速度：第一段合模压力为30-50bar，合模速度为35-55cm/s；第二段合模压力为40-60bar，合模速度为50-70cm/s；第三段合模压力为30-50bar，合模速度为30-50cm/s。优选的，在步骤S2中，成型后的含螺母嵌件的内芯本体常温静置的时间为22-26小时。优选的，在步骤S4中，将保护套模具安装到注塑机上，调整合模高度到刚好锁模后锁模压力达到40-60Mpa为止，然后注塑机射嘴稳定调到170-190℃，料筒的第一段温度165-185℃，料筒的第二段温度160-180℃。优选的，在步骤S4中，工艺参数设置为：注射压力和速度：第一段注射压力为63-83bar，注射速度为25-45cm/s；第二段注射压力为60-80bar，注射速度为25-45cm/s；第三段注射压力为55-75bar，注射速度为25-45cm/s；注射时间：8-12s；冷却时间：45-55s；开模位置：280-320mm；开模压力和速度：第一段开模压力为30-50bar，开模速度为30-50cm/s；第二段开模压力为40-60bar，开模速度为40-60cm/s；第三段开模压力为40-60bar，开模速度为50-70cm/s；合模压力和速度：第一段合模压力为40-60bar，合模速度为50-70cm/s；第二段合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铅水龙头内芯，其特征在于，包括/n内芯本体(1)，所述内芯本体(1)为食品级塑料材质内芯，其内部设有相互连通的进水通道(11)和出水通道(12)；/n螺母嵌件(2)，所述螺母嵌件(2)固定于所述进水通道(11)入口处的内部；/n保护套(3)，所述保护套(3)全周无间隙包裹在所述内芯本体(1)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种无铅水龙头内芯，其特征在于，包括
内芯本体(1)，所述内芯本体(1)为食品级塑料材质内芯，其内部设有相互连通的进水通道(11)和出水通道(12)；
螺母嵌件(2)，所述螺母嵌件(2)固定于所述进水通道(11)入口处的内部；
保护套(3)，所述保护套(3)全周无间隙包裹在所述内芯本体(1)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种无铅水龙头内芯，其特征在于，所述进水通道(11)包括冷水通道和热水通道，所述螺母嵌件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永章，
申请(专利权)人：蔡永章，
类型：新型
国别省市：福建;35