一种短裤裤筒缝制夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短裤裤筒缝制夹具，包括上折边导入组件和下折边导入组件，上折边导入组件设置在下折边导入组件上方，下折边导入组件和上折边导入组件相对倾斜设置，上折边导入组件与下折边导入组件的一端连接形成可供两片折叠后的布料通过的缝隙。本实用新型专利技术通过上折边导入组件和下折边导入组件将裤筒的两片布料撑开并折叠出折边，两片布料的折边贴合并自动从缝隙中导出，不仅使用方便，提高工作效率，而且校准精度高。

A sewing fixture for short pants

【技术实现步骤摘要】
一种短裤裤筒缝制夹具
本技术涉及缝纫机配件
，尤指一种短裤裤筒缝制夹具。
技术介绍
随着人们审美水平的提高，对服装做工要求越来越精细，尤其是对细节要求越来越高。而在裤子加工过程中，裤筒的缝制加工尤为复杂，由于传统的缝纫机采用的平面送布结构只能实现单一送布作用，当遇到裤筒这种需要折边缝制时通常分两步：1.将裤筒的两片布料折烫出一道暗线；2.将两片布料成型的暗线对准，将两片布料的折边缝制。这样的制作工序较为复杂，加工速度慢，生产效率低；而且手工贴合容易出现两片布料校准不齐影响美观。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单的短裤裤筒缝制夹具，通过夹具将裤筒的两片布料撑开并折叠出折边，折边自动贴合导出，使用方便、工作效率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种短裤裤筒缝制夹具，包括上折边导入组件和下折边导入组件，所述上折边导入组件设置在下折边导入组件上方，所述下折边导入组件和上折边导入组件相对倾斜设置，所述上折边导入组件与下折边导入组件的一端连接形成可供两片折叠后的布料通过的缝隙。作为一种优选方案，所述上折边导入组件包括第一导入板和第一压板，所述第一压板的左右两侧弯曲成第一弧形边，所述第一导入板从第一弧形边之间插入，所述第一导入板与第一压板之间形成可供布料通过的第一通道。作为一种优选方案，所述第一导入板包括第一进口端和第一出口端，所述第一导入板自第一进口端向第一出口端倾斜向下设置，所述第一进口端的宽度大于第一出口端的宽度，所述第一压板设置在第一导入板的第一出口端。作为一种优选方案，所述第一导入板为左右两侧向中间拱起的拱形结构，所述第一压板为与第一导入板相匹配的拱形结构。作为一种优选方案，所述下折边导入组件包括第二导入板和第二压板，所述第二导入板的左右两侧弯曲成第二弧形边，所述第二压板从第二弧形边之间插入，所述第二压板与第二导入板之间形成可供布料通过的第二通道。作为一种优选方案，所述第二导入板包括第二进口端和第二出口端，所述第二导入板自第二进口端向第二出口端倾斜向上设置，所述第二进口端的宽度大于第二出口端的宽度，所述第二压板设置在第二导入板的第二进口端。作为一种优选方案，第二导入板为左右两侧向中间拱起的拱形结构，所述第二压板为与第二导入板相匹配的拱形结构。作为一种优选方案，还包括固定板，所述上折边导入组件设置有与下折边导入组件连接的安装板，所述安装板与固定板连接。作为一种优选方案，所述上折边导入组件设置有第一连接板，所述下折边导入组件设置有与第一连接板匹配的第二连接板，所述第一连接板设置在第二连接板的上方，所述第一连接板与第二连接板之间形成导出通道。本技术的有益效果在于：相较于现有技术，通过将本技术设置在缝纫机的布料进口处，裤筒的两片布料分别经上折边导入组件和下折边导入组件折叠后进入机头，上折边导入组件和下折边导入组件能将布料撑开拉直，并将布料左右两侧的布料折叠出折边，布料与折边并顺着上折边导入组件和下折边导入组件从缝隙中导出，不仅提高了工作效率，工艺更加标准，同时折叠出的折边能自动贴合导出，精度更高，提高了产品质量。附图说明图1是本技术的结构侧向示意图。图2是本技术的结构另一侧向示意图。图3是本技术的结构正向示意图。附图标号说明：1-上折边导入组件；2-下折边导入组件；3-缝隙；4-第一导入板；5-第一压板；6-第一弧形边；7-第一通道；8-第一进口端；9-第一出口端；10-第一连接板；11-第二导入板；12-第二压板；13-第二弧形边；14-第二通道；15-第二进口端；16-第二出口端；17-第二连接板；18-固定板；19-安装板；20-导出通道。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。请参阅图1-3所示，本技术关于一种短裤裤筒缝制夹具，包括上折边导入组件1和下折边导入组件2，所述上折边导入组件1设置在下折边导入组件2上方，所述下折边导入组件2和上折边导入组件1相对倾斜设置，所述上折边导入组件1与下折边导入组件2的一端连接形成可供两片折叠后的布料通过的缝隙3。相较于现有技术，通过将本技术设置在缝纫机的布料进口处，裤筒的两片布料分别经上折边导入组件1和下折边导入组件2折叠后进入机头，上折边导入组件1和下折边导入组件2能将布料撑开拉直，并将布料左右两侧的布料折叠出折边，布料与折边并顺着上折边导入组件1和下折边导入组件2从缝隙3中导出，不仅提高了工作效率，工艺更加标准，同时折叠出的折边能自动贴合导出，精度更高，提高了产品质量。如图2-3所示，所述上折边导入组件1包括第一导入板4和第一压板5，所述第一压板5的左右两侧弯曲成第一弧形边6，所述第一导入板4从第一弧形边6之间插入，所述第一导入板4与第一压板5之间形成可供布料通过的第一通道7。通过将布料从第一通道7塞入进去，第一导入板4与第一压板5能将布料撑开，而布料左右两侧通过第一弧形边6折叠出折边，方便快捷。为了能让布料更容易进入第一通道7，所述第一导入板4包括第一进口端8和第一出口端9，所述第一导入板4自第一进口端8向第一出口端9倾斜向下设置，所述第一进口端8的宽度大于第一出口端9的宽度，所述第一压板5设置在第一导入板4的第一出口端9，倾斜的设置可以对布料起到导向前进的作用，保证进料顺畅平稳。进一步地，所述第一导入板4为左右两侧向中间拱起的拱形结构，所述第一压板5为与第一导入板4相匹配的拱形结构，拱形结构的设计更利于将布料撑开成型，缝制更为精准。在本实施例中所述下折边导入组件2包括第二导入板11和第二压板12，所述第二导入板11的左右两侧弯曲成第二弧形边13，所述第二压板12从第二弧形边13之间插入，所述第二压板12与第二导入板11之间形成可供布料通过的第二通道14。通过将布料从第二通道14塞入进去，第二导入板11与第二压板12能将布料撑开，而布料左右两侧通过第二弧形边13折叠出折边，方便快捷。为了能让两片布料更容易贴合，所述第二导入板11包括第二进口端15和第二出口端16，所述第二导入板11自第二进口端15向第二出口端16倾斜向上设置，所述第二进口端15的宽度大于第二出口端16的宽度，所述第二压板12设置在第二导入板11的第二进口端15。进一步地，第二导入板11为左右两侧向中间拱起的拱形结构，所述第二压板12为与第二导入板11相匹配的拱形结构，拱形结构的设计更利于将布料撑开成型，缝制更为精准。为了能将折叠后的布料能更好的压合，所述上折边导入组件1设置有第一连接板10，所述下折边导入组件2设置有与第一连接板10匹配的第二连接板17，所述第一连接板10设置在第二连接板17的上方，所述第一连接板10与第二连接板17之间形成导出通道20。折叠后的布料通过导出通道20进入到缝纫机的机头进行缝制，而第一连接板10与第二连接板17之间可以对布料起到压紧作用，使得两片布料的折边能够在对准后不再发生位移。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短裤裤筒缝制夹具，其特征在于：包括上折边导入组件和下折边导入组件，所述上折边导入组件设置在下折边导入组件上方，所述下折边导入组件和上折边导入组件相对倾斜设置，所述上折边导入组件与下折边导入组件的一端连接形成可供两片折叠后的布料通过的缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种短裤裤筒缝制夹具，其特征在于：包括上折边导入组件和下折边导入组件，所述上折边导入组件设置在下折边导入组件上方，所述下折边导入组件和上折边导入组件相对倾斜设置，所述上折边导入组件与下折边导入组件的一端连接形成可供两片折叠后的布料通过的缝隙。


2.根据权利要求1所述的一种短裤裤筒缝制夹具，其特征在于：所述上折边导入组件包括第一导入板和第一压板，所述第一压板的左右两侧弯曲成第一弧形边，所述第一导入板从第一弧形边之间插入，所述第一导入板与第一压板之间形成可供布料通过的第一通道。


3.根据权利要求2所述的一种短裤裤筒缝制夹具，其特征在于：所述第一导入板包括第一进口端和第一出口端，所述第一导入板自第一进口端向第一出口端倾斜向下设置，所述第一进口端的宽度大于第一出口端的宽度，所述第一压板设置在第一导入板的第一出口端。


4.根据权利要求2所述的一种短裤裤筒缝制夹具，其特征在于：所述第一导入板为左右两侧向中间拱起的拱形结构，所述第一压板为与第一导入板相匹配的拱形结构。


5.根据权利要求1所述的一种短裤裤筒缝制夹具，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国华，
申请(专利权)人：东莞市新姿彩制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44