瓶体自动装箱撑箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种瓶体自动装箱撑箱装置，属于自动装箱设备技术领域，纸箱传送带、设于纸箱传送带上方的撑箱组件、设于撑箱组件两侧用于使撑箱组件上下移动的升降组件以及支架，升降机构安装于支架上；撑箱组件包括：安装于所述支架上的撑箱框架，并通过升降组件上下移动；设于撑箱框架下侧的内撑板，用于伸入纸箱上部撑开纸箱并使纸箱的上端开口保持张开状态；以及设于内撑板内侧的辅助板。本实用新型专利技术瓶体自动装箱撑箱装置在撑箱框架的内撑板内侧设置辅助板，避免刚性的内撑板对箱体和瓶体造成损坏，保护纸箱和瓶体，使装箱过程安全可靠，有利于下一道工序的顺利进行，提高工作效率。

Bottle body automatic packing support device

【技术实现步骤摘要】
瓶体自动装箱撑箱装置
本技术属于自动装箱设备
，更具体地说，是涉及一种瓶体自动装箱撑箱装置。
技术介绍
自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。瓶体自动装箱机适合瓶体的装箱，在制药行业中经常使用，生产线上的众多包装好的药品瓶体经过传送装置送至排列装置，排列装置将瓶体成组排列整齐，与此同时，纸箱传动带将纸箱传送至装箱位，撑箱装置下降伸入纸箱中，使纸箱保持张开状态，之后抓取机构将将排列平台上排列好的瓶体组抓取并装入纸箱中，在此过程中，撑箱装置的内撑板若是刚性，容易划伤纸箱和瓶体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶体自动装箱撑箱装置，旨在解决目前撑箱装置容易划伤纸箱和瓶体的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种瓶体自动装箱撑箱装置，包括：纸箱传送带、设于所述纸箱传送带上方的撑箱组件、设于所述撑箱组件两侧用于使所述撑箱组件上下移动的升降组件以及支架，所述升降机构安装于所述支架上；所述撑箱组件包括：撑箱框架，所述撑箱框架安装于所述支架上，并通过所述升降组件上下移动；内撑板，设于所述撑箱框架下侧，用于伸入纸箱上部撑开所述纸箱并使所述纸箱的上端开口保持张开状态；辅助板，设于所述内撑板内侧。进一步地，所述内撑板设有四个，所述内撑板均为倒梯形状。进一步地，所述内撑板的下端均向内侧倾斜呈收口状。进一步地，所述内撑板下部设有凹口，所述辅助板固定安装在凹口上。进一步地，所述辅助板的厚度与所述凹口的深度相同。进一步地，所述辅助板下端低于所述内撑板的下端。进一步地，所述撑箱框架四个边角处设有倒角，所述内撑板下端两侧设有倒角，所述辅助板下端两侧设有倒角。进一步地，所述内撑板为金属板，所述辅助板为橡胶板、硅胶板或PVC板。本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术瓶体自动装箱撑箱装置在撑箱框架的内撑板内侧设置辅助板，避免刚性的内撑板对箱体和瓶体造成损坏，保护纸箱和瓶体，使装箱过程安全可靠，有利于下一道工序的顺利进行，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的瓶体自动装箱撑箱装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的瓶体自动装箱撑箱装置内撑板与辅助板的连接结构示意图；图3为本技术实施例提供的瓶体自动装箱撑箱装置内撑板的结构示意图；图中：1、撑箱框架；2、内撑板；3、辅助板；4、纸箱；5、纸箱传送带；6、凹口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置进行说明。所述瓶体自动装箱撑箱装置，包括。纸箱传送带5、设于所述纸箱传送带5上方的撑箱组件、设于所述撑箱组件两侧用于使所述撑箱组件上下移动的升降组件以及支架，所述升降机构安装于所述支架上；所述撑箱组件包括：撑箱框架1，所述撑箱框架1安装于所述支架上，并通过所述升降组件上下移动；内撑板2，设于所述撑箱框架1下侧，用于伸入纸箱4上部撑开所述纸箱4并使所述纸箱4的上端开口保持张开状态；辅助板3，设于所述内撑板2内侧。装箱过程中，纸箱传送带5将纸箱4传送至装箱位，位于撑箱框架1的下方，撑箱框架1向下移动，伸入纸箱4内，撑开纸箱4并使纸箱4上端开口保持张开状态，抓取机构抓取排列好的瓶体组，放入箱体中，抓取机构上升离开进行下一次抓取工作，同时撑箱框架1上升，纸箱4传动带将完成装箱的纸箱4输送离开，下一个纸箱4进入装箱位等待装箱。本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术瓶体自动装箱撑箱装置在撑箱框架1的内撑板2内侧设置辅助板3，避免刚性的内撑板2对箱体和瓶体造成损坏，保护纸箱4和瓶体，使装箱过程安全可靠，有利于下一道工序的顺利进行，提高工作效率。作为本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述内撑板2设有四个，所述内撑板2均为倒梯形状，倒梯形状的内撑板2在伸入纸箱4中时，不会接触到纸箱4内壁，不会对纸箱4造成损坏。作为本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述内撑板2的下端均向内侧倾斜呈收口状，内撑板2设有四个，四个内撑板2均向内倾斜呈收口状，在伸入纸箱4中时，不会接触到纸箱4内壁，不会对纸箱4造成损坏。作为本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述内撑板2下部设有凹口6，所述辅助板3固定安装在凹口6上，优选的，所述辅助板3的厚度与所述凹口6的深度相同，辅助板3通过螺钉或粘贴的方式固定在内撑板2上，辅助板3的厚度与凹口6的深度相同，则辅助板3与内撑板2的内侧面位于同一平面上，不会对装箱工作造成阻挡，保证装箱过程快速流畅。作为本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述辅助板3下端低于所述内撑板2的下端，内撑板2对辅助板3起支撑作用，辅助板3下端低于内撑板2下端，则辅助板3伸入纸箱4中较深，起到撑箱作用且不对纸箱4产生损坏。作为本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述撑箱框架1四个边角处设有倒角，所述内撑板2下端两侧设有倒角，所述辅助板3下端两侧设有倒角，倒角使边角过渡圆滑，在伸入纸箱4内部时不会对纸箱4造成损坏。作为本技术提供的瓶体自动装箱撑箱装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述内撑板2为金属板，所述辅助板3为橡胶板、硅胶板或PVC板，内撑板2为金属板，则可以为辅助板3起到支撑作用，辅助板3为橡胶板、硅胶板或PVC板，柔性板体不会对箱体造成损坏，且能保证装箱工作的顺利进行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓶体自动装箱撑箱装置，包括纸箱传送带、设于所述纸箱传送带上方的撑箱组件、设于所述撑箱组件两侧用于使所述撑箱组件上下移动的升降组件以及支架，所述升降组件安装于所述支架上；其特征在于，所述撑箱组件包括：/n撑箱框架，所述撑箱框架安装于所述支架上，并通过所述升降组件上下移动；/n内撑板，设于所述撑箱框架下侧，用于伸入纸箱上部撑开所述纸箱并使所述纸箱的上端开口保持张开状态；/n辅助板，设于所述内撑板内侧。/n

【技术特征摘要】
1.瓶体自动装箱撑箱装置，包括纸箱传送带、设于所述纸箱传送带上方的撑箱组件、设于所述撑箱组件两侧用于使所述撑箱组件上下移动的升降组件以及支架，所述升降组件安装于所述支架上；其特征在于，所述撑箱组件包括：
撑箱框架，所述撑箱框架安装于所述支架上，并通过所述升降组件上下移动；
内撑板，设于所述撑箱框架下侧，用于伸入纸箱上部撑开所述纸箱并使所述纸箱的上端开口保持张开状态；
辅助板，设于所述内撑板内侧。


2.如权利要求1所述的瓶体自动装箱撑箱装置，其特征在于，所述内撑板设有四个，所述内撑板均为倒梯形状。


3.如权利要求2所述的瓶体自动装箱撑箱装置，其特征在于，所述内撑板的下端均向内侧倾斜呈收口状。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚文，赵素娟，
申请(专利权)人：河北科星药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13