本实用新型专利技术提供一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括底板，所述底板右端转动安装丝杆，所述丝杆延伸至底板内部，所述丝杆环形外端活动安装两个螺母座，两个所述螺母座均设在底板内部，所述底板上端设有圆柱杆，所述圆柱杆穿过底板且延伸至底板下端，所述圆柱杆环形外端固定挡板，所述挡板安装在螺母座下端，所述挡板下端设有弹簧，所述弹簧安装在圆柱杆环形外端，所述底板下端固定U形板，所述U形板上端设有弹簧，所述圆柱杆安装在U形板上端且贯穿至U形板下端，本实用新型专利技术结构合理，改善了限位效果，提高了加工质量。
An extrusion and pressing device for rock wool board production
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用挤压压合装置
本技术是一种岩棉板生产用挤压压合装置，属于岩棉板加工
技术介绍
复合岩棉板的生产过程中，一般由岩棉面板和镀锌钢板通过胶水复合压实而成，在镀锌钢上涂上胶水后，对岩棉面板和镀锌钢板贴合后压实，使之紧密牢固。现有技术中为了防止复合岩棉板在压合的过程中发生偏移，通常利用限位板对复合板进行限位，但是为了避免限位板与向下移动的压板造成位置干涉，通常设置的限位板的高度低于压合后的复合板的厚度，该高度较低的限位板的限位效果较差，位与复合板上部的组成板仍然具有偏移的可能性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种岩棉板生产用挤压压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的限位板高度较低，限位效果差的问题，本技术结构合理，改善了限位效果，提高了加工质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括驱动缸、压板、平板、支撑杆以及底板，所述驱动缸安装在平板上端，所述驱动缸的活塞杆由上至下穿过平板且固定连接压板，所述压板设在平板下侧，所述平板下端四角边缘位置均固定支撑杆，四个所述支撑杆均安装在底板上端，所述底板右端转动安装丝杆，所述丝杆延伸至底板内部，所述丝杆环形外端活动安装两个螺母座，两个所述螺母座均设在底板内部，所述底板上端设有圆柱杆，所述圆柱杆穿过底板且延伸至底板下端，所述圆柱杆环形外端固定挡板，所述挡板安装在螺母座下端，所述挡板下端设有弹簧，所述弹簧安装在圆柱杆环形外端，所述底板下端固定U形板，所述U形板上端设有弹簧，所述圆柱杆安装在U形板上端且贯穿至U形板下端。进一步地，所述底板内部开设两个活动槽，两个所述活动槽内部均设有螺母座。进一步地，所述螺母座上前后对称设有两个通孔，两个所述通孔内部均设有圆柱杆。进一步地，所述U形板上开设四个移槽，四个所述移槽内部均设有圆柱杆。进一步地，所述圆柱杆下端固定限位板，所述限位板安装在U形板下侧。进一步地，所述丝杆通过滚珠丝杆副与螺母座相连接，所述丝杆通过轴承与底板相连接，所述丝杆右端固定手柄。本技术的有益效果：本技术通过转动丝杆对螺母座的位置进行调节，从而便于利用圆柱杆对不同尺寸的复合岩棉板进行限位，且圆柱杆的上端面高度高于复合岩棉板上端面的高度，提高了限位效果，利用压板对复合岩棉板进行挤压时，圆柱杆能随着压板向下移动，便于复合岩棉板的挤压，本技术结构合理，改善了限位效果，提高了加工质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种岩棉板生产用挤压压合装置的结构示意图；图2为本技术一种岩棉板生产用挤压压合装置的剖视图；图3为本技术一种岩棉板生产用挤压压合装置的俯视图。图4为本技术一种岩棉板生产用挤压压合装置中U形板的示意图；图中：1-驱动缸、2-压板、3-平板、4-支撑杆、5-底板、6-U形板、7-圆柱杆、8-弹簧、9-挡板、10-丝杆、11-螺母座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括驱动缸1、压板2、平板3、支撑杆4以及底板5，驱动缸1安装在平板3上端，驱动缸1的活塞杆由上至下穿过平板3且固定连接压板2，压板2设在平板3下侧，平板3下端四角边缘位置均固定支撑杆4，四个支撑杆4均安装在底板5上端，底板5右端转动安装丝杆10，丝杆10延伸至底板5内部，丝杆10环形外端活动安装两个螺母座11，两个螺母座11均设在底板5内部，底板5上端设有圆柱杆7，圆柱杆7穿过底板5且延伸至底板5下端，圆柱杆7环形外端固定挡板9，挡板9安装在螺母座11下端，挡板9下端设有弹簧8，弹簧8安装在圆柱杆7环形外端，底板5下端固定U形板6，U形板6上端设有弹簧8，圆柱杆7安装在U形板6上端且贯穿至U形板6下端，具体地，人员通过转动丝杆10对螺母座11的位置进行调节，从而便于利用圆柱杆7对不同尺寸的复合岩棉板进行限位，通过可上下移动的圆柱杆7对复合岩棉板进行限位，改善了限位效果。底板5内部开设两个活动槽，两个活动槽内部均设有螺母座11，螺母座11便于在活动槽内部移动。螺母座11上前后对称设有两个通孔，两个通孔内部均设有圆柱杆7，通孔便于圆柱杆7上下移动。U形板6上开设四个移槽，四个移槽内部均设有圆柱杆7，四个移槽便于圆柱杆7的上下移动。圆柱杆7下端固定限位板，限位板安装在U形板6下侧，限位板实现了限位功能。丝杆10通过滚珠丝杆副与螺母座11相连接，丝杆10通过轴承与底板5相连接，丝杆10右端固定手柄，人员转动手柄，带动丝杆10转动，滚珠丝杆副便于将转动运动转化为直线运动。工作原理：人员将多层板材放置在底板5上端中间位置，然后转动手柄，手柄转动带动丝杆10转动，由于丝杆10通过滚珠丝杆副与螺母座11连接，故丝杆10转动带动螺母座11进行水平移动，实现将螺母座11向内移动至与多层板材侧端接触，实现对多层板材进行限位，此时多层板材上端面的高度低于圆柱杆7上端面的高度，对多层板材限位效果好，然后人员运行驱动缸1，并利用驱动缸1带动压板2向下移动，压板2向下移动与圆柱杆7进行接触，继续向下移动带动圆柱杆7向下移动，圆柱杆7向下移动带动挡板9向下移动，进而对弹簧8进行压缩，然后压板2与多层板材进行接触，压板2继续向下移动并对多层板材进行挤压压合，形成复合岩棉板，该设计中螺母座11的左右位置可调节，从而便于对不同尺寸的复合岩棉板进行限位，且在未进行压合时，圆柱杆7的上端面高度高于复合岩棉板的上端面高度，从而使对复合岩棉板的限位效果较好。本技术中的驱动缸1的可选用液压缸或者电动缸，由于液压缸或者电动缸的具体结构以及工作原理均属于现有技术，故在此就不做进一步赘述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括驱动缸(1)、压板(2)、平板(3)、支撑杆(4)以及底板(5)，其特征在于：所述驱动缸(1)安装在平板(3)上端，所述驱动缸(1)的活塞杆由上至下穿过平板(3)且固定连接压板(2)，所述压板(2)设在平板(3)下侧，所述平板(3)下端四角边缘位置均固定支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)均安装在底板(5)上端，所述底板(5)右端转动安装丝杆(10)，所述丝杆(10)延伸至底板(5)内部，所述丝杆(10)环形外端活动安装两个螺母座(11)，两个所述螺母座(11)均设在底板(5)内部，所述底板(5)上端设有圆柱杆(7)，所述圆柱杆(7)穿过底板(5)且延伸至底板(5)下端，所述圆柱杆(7)环形外端固定挡板(9)，所述挡板(9)安装在螺母座(11)下端，所述挡板(9)下端设有弹簧(8)，所述弹簧(8)安装在圆柱杆(7)环形外端，所述底板(5)下端固定U形板(6)，所述U形板(6)上端设有弹簧(8)，所述圆柱杆(7)安装在U形板(6)上端且贯穿至U形板(6)下端。/n
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括驱动缸(1)、压板(2)、平板(3)、支撑杆(4)以及底板(5)，其特征在于：所述驱动缸(1)安装在平板(3)上端，所述驱动缸(1)的活塞杆由上至下穿过平板(3)且固定连接压板(2)，所述压板(2)设在平板(3)下侧，所述平板(3)下端四角边缘位置均固定支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)均安装在底板(5)上端，所述底板(5)右端转动安装丝杆(10)，所述丝杆(10)延伸至底板(5)内部，所述丝杆(10)环形外端活动安装两个螺母座(11)，两个所述螺母座(11)均设在底板(5)内部，所述底板(5)上端设有圆柱杆(7)，所述圆柱杆(7)穿过底板(5)且延伸至底板(5)下端，所述圆柱杆(7)环形外端固定挡板(9)，所述挡板(9)安装在螺母座(11)下端，所述挡板(9)下端设有弹簧(8)，所述弹簧(8)安装在圆柱杆(7)环形外端，所述底板(5)下端固定U形板(6)，所述U形板(6)上端设有弹簧(8)，所述圆柱杆(7)安装在U形板(6)上端且贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利，陆飞，樊永军，
申请(专利权)人：大同宏鑫岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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