一种木条加工用等距钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木条加工用等距钻孔装置，涉及木材加工技术领域，包括支撑框架，支撑框架上水平滑动穿设安装有传动板，木条安装在传动板上，支撑框架内转动式安装有转盘，转盘上偏心铰接有连接杆，连接杆下端铰接有竖直滑动安装的滑杆，滑杆底部固定有电机，电机的输出轴驱动连接有给与木条正上方的钻头，所述传动板上表面水平固定安装有直齿条，直齿条上方转动式设有与其啮合连接的不完全齿轮；本实用新型专利技术通过双轴电机的驱动实现滑杆带动电机上下往复运动的同时，不完全齿轮间歇与直齿条啮合传动，实现传动板上木条的步进式向左移动，实现钻头对木条的自动的等间距钻孔操作，钻孔过程平稳高效，自动程度高，有效降低了人工劳动量。

An equidistant drilling device for wood processing

【技术实现步骤摘要】
一种木条加工用等距钻孔装置
本技术涉及木材加工
，具体是一种木条加工用等距钻孔装置。
技术介绍
木材是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，木材的用途：要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用。木材直接使用的有：建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等。经过化学加工或特殊加工做原料使用的有：造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、苯基纤维素。在木条的加工过程中，需要根据实际加工需要进行表面的等间距钻孔操作，即在木材表面均匀钻设有若干个间距相等的预制孔，但是目前的钻孔装置操作性较差，不能实现木条表面的快速钻孔操作，工作效率较低，为此，现提供一种木条加工用等距钻孔装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木条加工用等距钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木条加工用等距钻孔装置，包括支撑框架，支撑框架上水平滑动穿设安装有传动板，木条安装在传动板上，支撑框架内转动式安装有转盘，转盘上偏心铰接有连接杆，连接杆下端铰接有竖直滑动安装的滑杆，滑杆底部固定有电机，电机的输出轴驱动连接有给与木条正上方的钻头，所述传动板上表面水平固定安装有直齿条，直齿条上方转动式设有与其啮合连接的不完全齿轮。作为本技术的一种改进方案：所述支撑框架内顶部固定安装有双轴电机，双轴电机包括驱动轴I和驱动轴II，驱动轴I与转盘同轴固定连接，驱动轴II的输出轴同轴固定有锥齿轮II，支撑框架上转动安装有与锥齿轮II啮合的锥齿轮I，锥齿轮I与不完全齿轮之间传动连接有皮带轮机构。作为本技术的一种改进方案：所述支撑框架内侧壁竖直固定安装有滑套，滑杆滑动贯穿滑套。作为本技术的一种改进方案：所述传动板两侧壁均竖直固定有侧板，侧板上螺纹连接穿设有若干个锁紧螺柱。作为本技术的一种改进方案：所述支撑框架上固定有与传动板滑动配合的托板，传动板侧壁水平开设导向槽，托板内侧壁固定有滑动嵌设在导向槽的导向块。作为本技术的一种改进方案：所述支撑框架内侧壁固定有吸尘器，吸尘器上连接安装有导气管，导气管远离吸尘器一端安装有朝向钻头的集气罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过双轴电机的驱动实现滑杆带动电机上下往复运动的同时，不完全齿轮间歇与直齿条啮合传动，实现传动板上木条的步进式向左移动，实现钻头对木条的自动的等间距钻孔操作，钻孔过程平稳高效，自动程度高，有效降低了人工劳动量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术中侧板与传动板的连接俯视示意图。图中：1-支撑框架、2-驱动轴I、3-双轴电机、4-驱动轴II、5-转盘、6-连接杆、7-滑杆、8-滑套、9-电机、10-锁紧螺柱、11-钻头、12-导气管、13-集气罩、14-侧板、15-导向槽、16-导向块、17-直齿条、18-传动板、19-不完全齿轮、20-托板、21-吸尘器、22-皮带轮机构、23-锥齿轮I、24-锥齿轮II。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-3，一种木条加工用等距钻孔装置，包括支撑框架1，支撑框架1上水平滑动穿设安装有传动板18，木条安装在传动板18上，传动板18可带动其上的木条进行横向的移动，方便木条上不同位置的钻孔操作。支撑框架1内转动式安装有转盘5，转盘5上偏心铰接有连接杆6，连接杆6下端铰接有竖直滑动安装的滑杆7，滑杆7底部固定有电机9，电机9的输出轴驱动连接有给与木条正上方的钻头11，所述传动板18上表面水平固定安装有直齿条17，直齿条17上方转动式设有与其啮合连接的不完全齿轮19。转盘5的转动通过连接杆6带动滑杆7上下往复运动，进而实现电机9连同钻头11上下往复运动，钻头11受到电机9的驱动进行旋转，当钻头11向下移动实现对木条的钻孔操作，转盘5每转动一周实现钻头11的一次钻孔动作。进一步地，支撑框架1内顶部固定安装有双轴电机3，双轴电机3包括驱动轴I2和驱动轴II4，驱动轴I2与转盘5同轴固定连接，驱动轴II4的输出轴同轴固定有锥齿轮II24，支撑框架1上转动安装有与锥齿轮II24啮合的锥齿轮I23，锥齿轮I23与不完全齿轮19之间传动连接有皮带轮机构22。双轴电机3能同时同步驱动驱动轴I2和驱动轴II4旋转，驱动轴I2驱动转盘5转动，驱动轴II4驱动锥齿轮II24转动，锥齿轮II24带动与之啮合的锥齿轮I23转动，锥齿轮I23通过皮带轮机构22带动不完全齿轮19转动，进而实现不完全齿轮19间歇与直齿条17啮合，实现传动板18步进式向左滑动，当转盘5转动一周时，不完全齿轮19同步转动一周，此时传动板18带动木条向左移动相应距离，如此重复，实现了钻头11对木条的等间距钻孔操作。实施例2在实施例1的基础上，另外，支撑框架1内侧壁竖直固定安装有滑套8，滑杆7滑动贯穿滑套8，在滑杆7上下滑动的过程中，滑套8对滑杆7的运动进行限位导向，提高了钻头11竖直方向移动的稳定性，提高了钻孔质量。进一步地，传动板18两侧壁均竖直固定有侧板14，侧板14上螺纹连接穿设有若干个锁紧螺柱10，木条安装在传动板18上，通过转动锁紧螺柱10可将木条从两侧进行夹持固定，避免木条在向左移动和钻孔操作时产生晃动，保证等距钻孔。进一步地，支撑框架1上固定有与传动板18滑动配合的托板20，传动板18侧壁水平开设导向槽15，托板20内侧壁固定有滑动嵌设在导向槽15的导向块16。在传动板18横向移动的过程中，导向块16沿着导向槽15滑动，保证了传动板18横向移动的平稳，使得不完全齿轮19与直齿条17的啮合更加稳定，也保证了木条移动的平稳进行。进一步地，支撑框架1内侧壁固定有吸尘器21，吸尘器21上连接安装有导气管12，导气管12远离吸尘器21一端安装有朝向钻头11的集气罩13。设置的吸尘器21能通过集气罩13对木条钻孔过程中产生的粉尘进行吸附，降低的粉尘的污染，更加环保。综上所述，本装置中的支撑框架1、驱动轴I2和双轴电机3等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的不完全齿轮19、直齿条17、转盘5和滑杆7等部件的具体连接结构和位置关系为本技术的创新点，本技术通过双轴电机3的驱动实现滑杆7带动电机9上下往复运动的同时，不完全齿轮19间歇与直齿条17啮合传动，实现传动板18上木条的步进式向左移动，实现钻头11对木条的自动的等间距钻孔操作，钻孔过程平稳高效，自动程度高，有效降低了人工劳动量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木条加工用等距钻孔装置，包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上水平滑动穿设安装有传动板(18)，木条安装在传动板(18)上，其特征在于，所述支撑框架(1)内转动式安装有转盘(5)，转盘(5)上偏心铰接有连接杆(6)，连接杆(6)下端铰接有竖直滑动安装的滑杆(7)，滑杆(7)底部固定有电机(9)，电机(9)的输出轴驱动连接有给与木条正上方的钻头(11)，所述传动板(18)上表面水平固定安装有直齿条(17)，直齿条(17)上方转动式设有与其啮合连接的不完全齿轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木条加工用等距钻孔装置，包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上水平滑动穿设安装有传动板(18)，木条安装在传动板(18)上，其特征在于，所述支撑框架(1)内转动式安装有转盘(5)，转盘(5)上偏心铰接有连接杆(6)，连接杆(6)下端铰接有竖直滑动安装的滑杆(7)，滑杆(7)底部固定有电机(9)，电机(9)的输出轴驱动连接有给与木条正上方的钻头(11)，所述传动板(18)上表面水平固定安装有直齿条(17)，直齿条(17)上方转动式设有与其啮合连接的不完全齿轮(19)。


2.根据权利要求1所述的木条加工用等距钻孔装置，其特征在于，所述支撑框架(1)内顶部固定安装有双轴电机(3)，双轴电机(3)包括驱动轴I(2)和驱动轴II(4)，驱动轴I(2)与转盘(5)同轴固定连接，驱动轴II(4)的输出轴同轴固定有锥齿轮II(24)，支撑框架(1)上转动安装有与锥齿轮II(24)啮合的锥齿轮I(23)，锥齿轮I(23)与不完全齿轮(19)之间传动连接有皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静君，
申请(专利权)人：陈静君，
类型：新型
国别省市：广东;44