瓷砖磨标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种瓷砖磨标装置，包括磨台和从磨台中部穿过的输送带，输送带设于磨台内部两侧，输送带上方设有磨标机构，下方设有废屑下料斗，磨标机构包括驱动件、磨碟和带动磨碟倾斜下压的斜压组件，斜压组件包括伸缩杆和与磨台内壁铰接的压板，伸缩杆的伸缩端与压板铆接，伸缩杆另一端与磨台顶部连接，磨碟设置于压板下侧，驱动件设置于压板上并驱动磨碟旋转，通过斜压组件带动磨碟倾斜下压对瓷砖进行磨标，不需要工人操作，生产效率高，磨碟倾斜打磨与瓷砖表面形成线接触，而不是面接触，使打磨深度和打磨面积容易控制，精准度高，生产安全度高。

Ceramic tile grinding device

【技术实现步骤摘要】
瓷砖磨标装置
本技术涉及标签加工设备领域，尤其是一种瓷砖磨标装置。
技术介绍
目前瓷砖中带有标签，重新打标、更换商标或者回收利用时需要将标签打磨去除，但现有技术针对标签打磨消除却只能通过人工手动实施，现有技术采用人工磨标的方法存在以下缺陷：1)打磨过程中产生的碎屑、粉尘会对人体造成伤害，且碎屑、粉尘会漂浮在空气中，容易产生粉尘爆炸，进而存有安全隐患；2)人工打磨容易疲累，生产效率低；3)人工操作可控性差，打磨深度和打磨面积难以控制，造成打磨精度低，进而造成打磨成品率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、精度高、生产效率高且生产安全度高的瓷砖磨标装置。本技术所采用的技术方案为：一种瓷砖磨标装置，包括磨台和从磨台中部穿过的输送带，输送带设于磨台内部两侧，输送带上方设有磨标机构，下方设有废屑下料斗，磨标机构包括驱动件、磨碟和带动磨碟倾斜下压的斜压组件，斜压组件包括伸缩杆和与磨台内壁铰接的压板，伸缩杆的伸缩端与压板铆接，伸缩杆另一端与磨台顶部连接，磨碟设置于压板下侧，驱动件设置于压板上并驱动磨碟旋转。作为优选，压板为工形压板，工形压板包括中立板、前横板和后横板，磨碟为砂轮，砂轮设置于前横板两端底部，后横板与磨台内壁铰接，伸缩杆为气缸，气缸输出端与前横板固定连接。作为优选，磨台上设有压紧件，压紧件包括压杆和设置于压杆底部的压轮，压杆底部设有凹形安装板，压轮连接设有橡胶块，橡胶块嵌于凹形安装板内侧，压杆固定连接于磨台内侧。作为优选，压轮设置于砂轮两侧。作为优选，驱动件为电机，电机输出端连接设有双层主动轮，磨碟上设有从动轮，从动轮与双层主动轮之间通过设有皮带连接。作为优选，伸缩杆与磨台之间设有调节组件，调节组件包括安装板、轴承、调节杆和调节块，轴承固定连接于安装板上侧，伸缩杆固定连接于安装板下侧，调节杆一端部与轴承内侧固定连接，另一端部伸出磨台外侧并与调节块螺纹连接。作为优选，安装板上设有导柱，导柱与磨台滑动连接。作为优选，驱动件一侧设有固定板，固定板上设有加强筋。作为优选，磨台上设有吸尘管。作为优选，输送带外侧设有挡板，挡板末端向外延伸。本技术的有益效果在于：该瓷砖磨标装置通过斜压组件带动磨碟倾斜下压对瓷砖进行磨标，不需要工人操作，生产效率高，磨碟倾斜打磨与瓷砖表面形成线接触，而不是面接触，使打磨深度和打磨面积容易控制，精准度高，生产安全度高。附图说明图1为磨标机构和调节组件的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的内部结构示意图。图5为斜压组件的结构示意图。图6为压紧件的结构示意图。图7为图6中A处的局部放大示意图。图中：1.磨台；2.输送带；3.磨标机构；4.废屑下料斗；5.驱动件；6.磨碟；7.斜压组件；8.伸缩杆；9.压板；10.中立板；11.前横板；12.双层主动轮；13.从动轮；14.皮带；15.调节组件；16.安装板；17.轴承；18.调节杆；19.调节块；20.导柱；21.压紧件；22.压杆；23.压轮；24.凹形安装板；25.橡胶块；26.固定板；27.加强筋；28.吸尘管；29.挡板；30.后横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种瓷砖磨标装置，包括磨台1和从磨台1中部穿过的输送带2，输送带2设于磨台1内部两侧，输送带2上方设有磨标机构3，下方设有废屑下料斗4，磨标机构3包括驱动件5、磨碟6和带动磨碟6倾斜下压的斜压组件7，斜压组件7包括伸缩杆8和与磨台1内壁铰接的压板9，伸缩杆8的伸缩端与压板9铆接，伸缩杆8另一端与磨台1顶部连接，磨碟6设置于压板9下侧，驱动件5设置于压板9上并驱动磨碟6旋转。为了方便实现多工位同时打磨，本实施例中，优选的，压板9为工形压板，工形压板包括中立板10、前横板11和后横板30，磨碟6为砂轮，砂轮设置于前横板11两端底部，后横板30与磨台1内壁铰接，伸缩杆8为气缸，气缸输出端与前横板11固定连接。为了方便压紧瓷砖，防止其在打磨过程中移位，本实施例中，优选的，磨台1上设有压紧件21，压紧件21包括压杆22和设置于压杆22底部的压轮23，压杆22底部设有凹形安装板24，压轮23连接设有橡胶块25，橡胶块25嵌于凹形安装板24内侧，压杆22固定连接于磨台1内侧，目的是为了缓冲一定压力，防止压坏瓷砖。为了方便合理利用空间并更有效的压紧瓷砖，本实施例中，优选的，压轮23设置于砂轮两侧，目的是为了在打磨处附近进行压紧，更有效防止打磨过程中移位。为了方便实现同时驱动多工位打磨，本实施例中，优选的，驱动件5为电机，电机输出端连接设有双层主动轮12，磨碟6上设有从动轮13，从动轮13与双层主动轮12之间通过设有皮带14连接。为了方便调节磨碟加工深度，本实施例中，优选的，伸缩杆8与磨台1之间设有调节组件15，调节组件15包括安装板16、轴承17、调节杆18和调节块19，轴承17固定连接于安装板16上侧，伸缩杆8固定连接于安装板16下侧，调节杆18一端部与轴承17内侧固定连接，另一端部伸出磨台1外侧并与调节块19螺纹连接。为了方便确保安装板16以精准的定位进行升降调节，本实施例中，优选的，安装板16上设有导柱20，导柱20与磨台1滑动连接。为了方便固定驱动件5，防止其在加工过程中产生较大的震动，本实施例中，优选的，驱动件5一侧设有固定板26，固定板26上设有加强筋27。为了方便吸收打磨过程中产生的碎屑和粉尘，本实施例中，优选的，磨台1上设有吸尘管28。为了方便限制瓷砖运输时的位置，防止其移位，本实施例中，优选的，输送带2外侧设有挡板29，挡板29末端向外延伸，目的是为了在末端方便取出瓷砖。本技术的工作原理及使用流程：工作时将瓷砖放在输送带2上方，输送带2转动将瓷砖运输到磨标机构3下侧，压轮23将瓷砖压紧，压轮23向上顶紧橡胶块25形成一定缓冲，防止压坏瓷砖，气缸驱动工形压板前端的前横板11下压，后横板30与磨台1内壁铰接转动，使前横板11带动两侧砂轮倾斜下压并与瓷砖表面形成线接触打磨，线接触而不是面接触，能控制逐渐进给，避免面接触打磨导致受力不均匀，压坏瓷砖或者打磨有偏差，产生次品，线接触使打磨深度和打磨面积容易控制，精准度高，电机驱动双层主动轮12转动，进而通过两侧的从动轮13带动砂轮转动，输送带2将瓷砖持续向磨标机构3移动进给，完成商标所在面的打磨，气缸固定安装于安装板上，调节杆18与调节块19之间通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖磨标装置，包括磨台(1)和从磨台(1)中部穿过的输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)设于磨台(1)内部两侧，所述输送带(2)上方设有磨标机构(3)，下方设有废屑下料斗(4)，所述磨标机构(3)包括驱动件(5)、磨碟(6)和带动磨碟(6)倾斜下压的斜压组件(7)，所述斜压组件(7)包括伸缩杆(8)和与磨台(1)内壁铰接的压板(9)，所述伸缩杆(8)的伸缩端与压板(9)铆接，所述伸缩杆(8)另一端与磨台(1)顶部连接，所述磨碟(6)设置于压板(9)下侧，所述驱动件(5)设置于压板(9)上并驱动磨碟(6)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖磨标装置，包括磨台(1)和从磨台(1)中部穿过的输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)设于磨台(1)内部两侧，所述输送带(2)上方设有磨标机构(3)，下方设有废屑下料斗(4)，所述磨标机构(3)包括驱动件(5)、磨碟(6)和带动磨碟(6)倾斜下压的斜压组件(7)，所述斜压组件(7)包括伸缩杆(8)和与磨台(1)内壁铰接的压板(9)，所述伸缩杆(8)的伸缩端与压板(9)铆接，所述伸缩杆(8)另一端与磨台(1)顶部连接，所述磨碟(6)设置于压板(9)下侧，所述驱动件(5)设置于压板(9)上并驱动磨碟(6)旋转。


2.根据权利要求1所述的瓷砖磨标装置，其特征在于：所述压板(9)为工形压板，所述工形压板包括中立板(10)、前横板(11)和后横板(30)，所述磨碟(6)为砂轮，所述砂轮设置于前横板(11)两端底部，所述后横板(30)与磨台(1)内壁铰接，所述伸缩杆(8)为气缸，所述气缸输出端与前横板(11)固定连接。


3.根据权利要求2所述的瓷砖磨标装置，其特征在于：所述磨台(1)上设有压紧件(21)，所述压紧件(21)包括压杆(22)和设置于压杆(22)底部的压轮(23)，所述压杆(22)底部设有凹形安装板(24)，所述压轮(23)连接设有橡胶块(25)，所述橡胶块(25)嵌于凹形安装板(24)内侧，所述压杆(22)固定连接于磨台(1)内侧。


4.根据权利要求3所述的瓷砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永汉，
申请(专利权)人：佛山市戈菲机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44