一种机械加工用板材切割自动对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括底座以及横板，所述底座上端侧壁对称固定连接有滑轨，所述横板下端侧壁开设有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述横板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上安装有对板材夹紧对中的对中机构。本实用新型专利技术案例通过设置电动推杆，可以调节电动推杆使得第一夹板和第二夹板之间的间距与板材的厚度相配合，对不同厚度的板材进行有效的对中夹紧，设置步进电机，可以控制步进电机使得板材在切割后丝杠螺母会带动横板移动相同的距离后再次进行切割，提高了生产效率而且切割精度高。

An automatic centering device for cutting sheet metal for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用板材切割自动对中装置
本技术涉及板材切割
，尤其涉及一种机械加工用板材切割自动对中装置。
技术介绍
在机械加工生产过程中，常常需要对板材进行切割加工，以便将板材加工成合适的尺寸和形状。在对板材切割时为了使得切割出来的板材切割口平整，经常需要使得板材在切割之前对中夹紧，目前的板材切割对中装置在对板材进行对中时由于板材的厚度不一样，导致对中装置在对板材对中后夹紧程度差，而且对对中后的板材进行切割时，需要在板材切割完以后重新移动板材再次进行切割，这样无疑降低了生产效率而且采用人工移动板材会对板材的切割精度产生误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用板材切割自动对中装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括底座以及横板，所述底座上端侧壁对称固定连接有滑轨，所述横板下端侧壁开设有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述横板上端侧壁开设有第一凹槽，所述横板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿横板侧壁并延伸至第一凹槽内，所述伺服电机输出端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上安装有对板材夹紧对中的对中机构，所述底座上安装有驱动横板在滑轨上移动的驱动装置。优选地，所述对中机构包括对称螺纹连接在双头螺纹杆上的滑块，所述滑块上端侧壁固定连接有第一夹板，所述第一夹板上端侧壁固定连接有竖板，所述竖板内开设有通孔，所述通孔内设有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有第二夹板。优选地，所述驱动装置包括固定连接在底座侧壁的步进电机，所述底座上端侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母上端侧壁与横板侧壁固定连接，所述步进电机输出端与往复丝杠一端固定连接。优选地，所述第一夹板和第二夹板采用不锈钢材料制成，所述第一夹板和第二夹板相对侧壁设有防滑纹。优选地，所述底座上端侧壁设置有刻度纹，所述刻度纹与滑轨方向一致。优选地，所述底座下端侧壁通过连接柱固定连接有可调节式万向轮。本技术具有以下有益效果：1、通过设置电动推杆，电动推杆上端固定第二夹板，可以调节电动推杆使得第一夹板和第二夹板之间的间距与板材的厚度相配合，对不同厚度的板材进行有效的对中夹紧；2、通过设置步进电机，可以控制步进电机使得往复丝杠间隔一段时间后转动，并且每次间隔时间和转动圈数相同，这样就使得板材在切割后丝杠螺母会带动横板移动相同的距离后再次进行切割，提高了生产效率而且切割精度高。附图说明图1为本技术提出的一种机械加工用板材切割自动对中装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种机械加工用板材切割自动对中装置的俯视结构示意图。图中：1底座、2横板、3滑块、4第一凹槽、5双头螺纹杆、6第一夹板、7第二夹板、8竖板、9电动推杆、10伺服电机、11滑槽、12滑轨、13第二凹槽、14往复丝杠、15丝杠螺母、16万向轮、17步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括底座1以及横板2，底座1下端侧壁通过连接柱固定连接有可调节式万向轮16，底座1上端侧壁对称固定连接有滑轨12，横板2下端侧壁开设有与滑轨12配合的滑槽11，滑轨12与滑槽11滑动连接，底座1上端侧壁设置有刻度纹，刻度纹与滑轨12方向一致，横板2上端侧壁开设有第一凹槽4，横板2侧壁固定连接有伺服电机10，伺服电机10输出轴贯穿横板2侧壁并延伸至第一凹槽4内，伺服电机10输出端固定连接有双头螺纹杆5，双头螺纹杆5远离伺服电机10输出轴的一端与第一凹槽4侧壁转动连接，双头螺纹杆5上安装有对板材夹紧对中的对中机构，对中机构包括对称螺纹连接在双头螺纹杆5上的滑块3，滑块3上端侧壁固定连接有第一夹板6，第一夹板6上端侧壁固定连接有竖板8，竖板8内开设有通孔，通孔内设有电动推杆9，电动推杆9活动端固定连接有第二夹板7，第一夹板6和第二夹板7采用不锈钢材料制成，第一夹板6和第二夹板7相对侧壁设有防滑纹。底座1上安装有驱动横板2在滑轨12上移动的驱动装置，驱动装置包括固定连接在底座1侧壁的步进电机17，步进电机17是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，按设定的方向转动一个固定的角度，底座1上端侧壁开设有第二凹槽13，第二凹槽13侧壁转动连接有往复丝杠14，往复丝杠14上螺纹连接有丝杠螺母15，丝杠螺母15上端侧壁与横板2侧壁固定连接，步进电机17输出端与往复丝杠14一端固定连接。本技术中，将板材平稳的放置在横板2上，调节电动推杆9使第一夹板6和第二夹板7之间的距离与板材的厚度一致，启动伺服电机10使双头螺纹杆5转动，两个滑块3会发生相对移动，将板材进行自动对中夹紧，根据底座1上端侧壁的刻度纹来调节板材的切割长度，通过控制步进电机17，使得步进电机17每次在板材切割完后自动使往复丝杠14转动相同的圈数，使得丝杠螺母15带动横板2向前移动相同的距离后对板材进行切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括底座(1)以及横板(2)，其特征在于，所述底座(1)上端侧壁对称固定连接有滑轨(12)，所述横板(2)下端侧壁开设有与滑轨(12)配合的滑槽(11)，所述滑轨(12)与滑槽(11)滑动连接，所述横板(2)上端侧壁开设有第一凹槽(4)，所述横板(2)侧壁固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴贯穿横板(2)侧壁并延伸至第一凹槽(4)内，所述伺服电机(10)输出端固定连接有双头螺纹杆(5)，所述双头螺纹杆(5)上安装有对板材夹紧对中的对中机构，所述底座(1)上安装有驱动横板(2)在滑轨(12)上移动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括底座(1)以及横板(2)，其特征在于，所述底座(1)上端侧壁对称固定连接有滑轨(12)，所述横板(2)下端侧壁开设有与滑轨(12)配合的滑槽(11)，所述滑轨(12)与滑槽(11)滑动连接，所述横板(2)上端侧壁开设有第一凹槽(4)，所述横板(2)侧壁固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴贯穿横板(2)侧壁并延伸至第一凹槽(4)内，所述伺服电机(10)输出端固定连接有双头螺纹杆(5)，所述双头螺纹杆(5)上安装有对板材夹紧对中的对中机构，所述底座(1)上安装有驱动横板(2)在滑轨(12)上移动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割自动对中装置，其特征在于，所述对中机构包括对称螺纹连接在双头螺纹杆(5)上的滑块(3)，所述滑块(3)上端侧壁固定连接有第一夹板(6)，所述第一夹板(6)上端侧壁固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)内开设有通孔，所述通孔内设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)活动端固定连接有第二夹板(7)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王宇航，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61