一种组合式纯高纯石英砂加工筛网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，包括第一盖板，所述第一盖板的底端设置有第二盖板，所述第二盖板的顶端面两侧以及两端的位置处均呈排列式开设有多个放置槽，所述第二盖板顶端面两侧处的放置槽相互对称，且每两个对称的放置槽之间放置有钢丝A，所述第二盖板顶端面两端位置处的放置槽同样呈对称状；通过设计的放置槽，可以在前期安装中，将组成筛网的钢丝A和钢丝B分开安装，配合设计的第一盖板和第二盖板，有效的进行固定，以及设计的限位板，进一步提高了安装的稳固性，从而在后期钢丝A和钢丝B组成的筛网表面发生凹陷时，只需要将发生变形的钢丝更换即可。

A kind of combined high purity quartz sand processing screen

【技术实现步骤摘要】
一种组合式纯高纯石英砂加工筛网
本技术属于石英砂加工设备
，具体涉及一种组合式纯高纯石英砂加工筛网。
技术介绍
筛网是不同于一般网状产品，而是有严格的系列网孔尺寸，并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品，其中在石英砂的加工上，也会用到筛网。现有的筛网在使用时仍然存在一些不足之处：由于现有的筛网是通过焊接或者螺栓紧固等方式将编织好的网状与外框进行连接，虽然使用较为稳固，但在长时间使用中，一旦筛网表面因石英砂的重量挤压出现凹陷时，维修起来较为繁琐，且在更换中，一般需要将编制好的网状整体拆卸，更滑的成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，包括第一盖板，所述第一盖板的底端设置有第二盖板，所述第二盖板的顶端面两侧以及两端的位置处均呈排列式开设有多个放置槽，所述第二盖板顶端面两侧处的放置槽相互对称，且每两个对称的放置槽之间放置有钢丝A，所述第二盖板顶端面两端位置处的放置槽同样呈对称状，且每两个对称的放置槽之间放置有钢丝B，所述第一盖板的底端面四周开设有与放置槽位置相对立的侧槽，所述侧槽的内侧设置有限位板，所述限位板与侧槽之间连接有弹簧，所述限位板与放置槽贴合连接。优选的，所述钢丝A的顶端面与钢丝B的底端面处均开设有多个凹槽，所述钢丝B通过凹槽与钢丝A卡合连接。优选的，所述钢丝A与钢丝B的高度相等，且凹槽的高度为钢丝A高度的二分之一。优选的，所述放置槽的内壁对称固定有限位凸起，所述限位凸起与钢丝A以及钢丝B的表面贴合连接。优选的，所述限位凸起为弹性材质构件，且限位凸起的横截面为等腰梯形结构。优选的，所述第二盖板的四角处开设有螺孔A，所述第一盖板的四角处开设有螺孔B，所述第一盖板通过螺栓贯穿螺孔B以及螺孔A与第二盖板固定连接。优选的，所述第一盖板与第二盖板均为金属材质构件，所述第一盖板的横截面呈“口”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的放置槽，可以在前期安装中，将组成筛网的钢丝A和钢丝B分开安装，配合设计的第一盖板和第二盖板，有效的进行固定，以及设计的限位板，进一步提高了安装的稳固性，从而在后期钢丝A和钢丝B组成的筛网表面发生凹陷时，只需要将发生变形的钢丝更换即可，更换起来十分方便，使得筛网整体的维修成本较小，且可以根据加工需求来调节筛网孔径的大小，提升了筛网整体的功能性；2.通过设计的凹槽，可以在钢丝A和钢丝B的连接中，将两者安装在同一平面，有效的提高了整体的美观性，同时使得钢丝A和钢丝B两者之间的承载力和支撑力得到提高，在后期使用中不易变形，提高筛网整体的支承能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术第二盖板的正视图；图4为本技术限位板与第一盖板的连接示意图；图5为本技术中图3的A区域放大示意图；图6为本技术钢丝A与钢丝B的连接剖视图；图7为本技术钢丝A的结构示意图。图中：1、第一盖板；2、钢丝A；3、钢丝B；4、第二盖板；5、放置槽；6、螺孔A；7、螺孔B；8、限位板；9、限位凸起；10、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，包括第一盖板1，第一盖板1的底端设置有第二盖板4，第二盖板4的顶端面两侧以及两端的位置处均呈排列式开设有多个放置槽5，第二盖板4顶端面两侧处的放置槽5相互对称，且每两个对称的放置槽5之间放置有钢丝A2，第二盖板4顶端面两端位置处的放置槽5同样呈对称状，且每两个对称的放置槽5之间放置有钢丝B3，第一盖板1的底端面四周开设有与放置槽5位置相对立的侧槽，侧槽的内侧设置有限位板8，限位板8与侧槽之间连接有弹簧，限位板8与放置槽5贴合连接，通过设计的放置槽5，可以在前期安装中，将组成筛网的钢丝A2和钢丝B3分开安装，配合设计的第一盖板1和第二盖板4，有效的进行固定，以及设计的限位板8，进一步提高了安装的稳固性，从而在后期钢丝A2和钢丝B3组成的筛网表面发生凹陷时，只需要将发生变形的钢丝更换即可，更换起来十分方便，使得筛网整体的维修成本较小，且可以根据加工需求来调节筛网孔径的大小，提升了筛网整体的功能性。本实施例中，优选的，放置槽5的内壁对称固定有限位凸起9，限位凸起9与钢丝A2以及钢丝B3的表面贴合连接，通过设计的限位凸起9，能够进一步提升对钢丝A2以及钢丝B3的固定。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，包括第一盖板1，第一盖板1的底端设置有第二盖板4，第二盖板4的顶端面两侧以及两端的位置处均呈排列式开设有多个放置槽5，第二盖板4顶端面两侧处的放置槽5相互对称，且每两个对称的放置槽5之间放置有钢丝A2，第二盖板4顶端面两端位置处的放置槽5同样呈对称状，且每两个对称的放置槽5之间放置有钢丝B3，第一盖板1的底端面四周开设有与放置槽5位置相对立的侧槽，侧槽的内侧设置有限位板8，限位板8与侧槽之间连接有弹簧，限位板8与放置槽5贴合连接，通过设计的放置槽5，可以在前期安装中，将组成筛网的钢丝A2和钢丝B3分开安装，配合设计的第一盖板1和第二盖板4，有效的进行固定，以及设计的限位板8，进一步提高了安装的稳固性，从而在后期钢丝A2和钢丝B3组成的筛网表面发生凹陷时，只需要将发生变形的钢丝更换即可，更换起来十分方便，使得筛网整体的维修成本较小，且可以根据加工需求来调节筛网孔径的大小，提升了筛网整体的功能性。本实施例中，优选的，钢丝A2的顶端面与钢丝B3的底端面处均开设有多个凹槽10，钢丝B3通过凹槽10与钢丝A2卡合连接，通过设计的凹槽10，可以在钢丝A2和钢丝B3的连接中，将两者安装在同一平面，有效的提高了整体的美观性，同时使得钢丝A2和钢丝B3两者之间的承载力和支撑力得到提高，在后期使用中不易变形，提高筛网整体的支承能力。本实施例中，优选的，放置槽5的内壁对称固定有限位凸起9，限位凸起9与钢丝A2以及钢丝B3的表面贴合连接，通过设计的限位凸起9，能够进一步提升对钢丝A2以及钢丝B3的固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时将筛网放置在指定位置，随后将需要加工的石英砂放置在筛网的表面，通过筛网将不合格或者颗粒较大的石英砂过滤，以此便于后期的二次加工；在前期安装中，先将钢丝A2依次第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，包括第一盖板(1)，所述第一盖板(1)的底端设置有第二盖板(4)，其特征在于：所述第二盖板(4)的顶端面两侧以及两端的位置处均呈排列式开设有多个放置槽(5)，所述第二盖板(4)顶端面两侧处的放置槽(5)相互对称，且每两个对称的放置槽(5)之间放置有钢丝A(2)，所述第二盖板(4)顶端面两端位置处的放置槽(5)同样呈对称状，且每两个对称的放置槽(5)之间放置有钢丝B(3)，所述第一盖板(1)的底端面四周开设有与放置槽(5)位置相对立的侧槽，所述侧槽的内侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)与侧槽之间连接有弹簧，所述限位板(8)与放置槽(5)贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，包括第一盖板(1)，所述第一盖板(1)的底端设置有第二盖板(4)，其特征在于：所述第二盖板(4)的顶端面两侧以及两端的位置处均呈排列式开设有多个放置槽(5)，所述第二盖板(4)顶端面两侧处的放置槽(5)相互对称，且每两个对称的放置槽(5)之间放置有钢丝A(2)，所述第二盖板(4)顶端面两端位置处的放置槽(5)同样呈对称状，且每两个对称的放置槽(5)之间放置有钢丝B(3)，所述第一盖板(1)的底端面四周开设有与放置槽(5)位置相对立的侧槽，所述侧槽的内侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)与侧槽之间连接有弹簧，所述限位板(8)与放置槽(5)贴合连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，其特征在于：所述钢丝A(2)的顶端面与钢丝B(3)的底端面处均开设有多个凹槽(10)，所述钢丝B(3)通过凹槽(10)与钢丝A(2)卡合连接。


3.根据权利要求2所述的一种组合式纯高纯石英砂加工筛网，其特征在于：所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁原野，龙立华，
申请(专利权)人：江苏德鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32