一种砂模分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂模分离装置，涉及汽车零件铸造领域，其技术方案要点包括基座，基座一侧安装有震动筛，震动筛包括筛床以及安装在筛床内的第一筛网，所述筛床内安装有位于第一筛网上方的第二筛网，所述第二筛网一端铰接在筛床内，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网孔径；所述筛床内设置有固定机构，所述第二筛网另一端通过固定机构固定在筛床内；本实用新型专利技术具有能根据不同规格的零件来选择合适的筛网进行筛分，从而能满足不同的筛分需求提高筛分效果。

A separation device of sand mold

【技术实现步骤摘要】
一种砂模分离装置
本技术涉及汽车零件铸造领域，更具体地说，它涉及一种砂模分离装置。
技术介绍
在汽车零件的铸造中砂模铸造是其中一种应用广泛的铸造形式。正如名称所示，砂模铸造就是用砂子制造铸模。砂模铸造时需要在砂子中放入成品零件模型，再通过压力机将砂模压实成型，然后再向砂模周围填满型砂来将砂模进行固定。现有的砂模铸造过程中，为了减少粉尘的飞散，部分工厂在将砂模周围进行填充固定时，采用钢珠来将砂模周围进行填充。使用钢珠来进行填充不仅能减小粉尘的飞散，而且还便于零件的分离。在铸模制作过程中，还必须留出向铸模内浇铸原料的孔和排气孔。铸模浇注完原料液体后需保持适当时间，一直到原料凝固成型，当零件成型后再将铸模砸毁，最后通过震动筛将成品零件从混料中分离。现有技术中授权公告号为CN205762291U的中国专利公布了一种分选震动筛，其包括长条形筛床和筛网，筛网固设在筛床上，筛网两侧均通过锁紧装置与筛床固定连接，在筛网上开设有接渣槽，该接渣槽位于筛网的下方；筛床两侧设有压缩弹簧支撑，在筛床下部设有震动电机，该震动电机位于筛床的中间位置，通过压缩弹簧和震动电机的配合使筛床震动的方式简单，震动效果稳定；筛网通过固定装置和筛床固定连接，方便拆卸和维修；倾斜设置的筛网和筛床方便混合料的分选。但是当通过上述分选震动筛来将零件与混料进行分离时，由于筛网的孔径相对固定，当成品零件的体积较小而筛网的孔径相对较大时，部分成品零件将同混料一起被筛网抖入至接渣槽内；当成品零件的体积较大而筛网的孔径设置的相对较小，成品零件易堵住筛网，进而影响混料中钢珠与砂子的分离，导致分离效果不理想；针对大小规格不同的零件，上述分选震动筛在筛分时还有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种砂模分离装置，具有能根据不同规格的零件来选择合适的筛网进行筛分，从而能满足不同的筛分需求提高筛分效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种砂模分离装置，包括基座，基座一侧安装有震动筛，震动筛包括筛床以及安装在筛床内的第一筛网，所述筛床内安装有位于第一筛网上方的第二筛网，所述第二筛网一端铰接在筛床内，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网孔径；所述筛床内设置有固定机构，所述第二筛网另一端通过固定机构固定在筛床内。通过采用上述技术方案，当成品零件的体积较大时，由于第一筛网的孔径相对较大，通过第一筛网能将零件与混料进行快速分离，经第一筛网筛分后的混料将从第一筛网下方被分离，而成品零件将沿着第一筛网从出料口震出；当成品零件的规格较小时，将第二筛网翻下再通过固定机构固定在筛床一侧，由于第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，通过第二筛网能避免规格较小的零件同混料一起被筛分，从而能保证零件的正常分离；从而能满足不同规格零件的筛分需求。本技术进一步设置为：所述第二筛网包括左筛网以及右筛网；所述右筛网一端与筛床内侧壁铰接，所述右筛网另一端与左筛网铰接；所述筛床朝向左筛网的一端设置有支撑架，所述固定机构包括设于支撑架上的限位条，所述左筛网上开设有贯穿的插槽，所述左筛网通过插槽插设在所述限位条上。通过采用上述技术方案，由于左筛网与右筛网之间相互铰接，当需要将第二筛网收起时，可将左筛网与右筛网绕着铰接处进行折叠，从而能节省收纳空间；当将第二筛网翻下时，通过将限位条插入在左筛网上的插槽内，从而便能将第二筛网进行初步固定。本技术进一步设置为：所述固定机构还包括活动穿设在支撑架上的固定杆，所述固定杆朝向左筛网的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱与左筛网一端螺纹连接。通过采用上述技术方案，当左筛网插入在限位条上后，通过将固定杆向靠近左筛网的方向推入，并将设置在固定杆一端的螺纹柱拧紧在左筛网上，从而便能将左筛网进行固定。本技术进一步设置为：所述固定杆上活动套设有位于螺纹柱与支撑架之间的弹簧，所述螺纹柱的最大直径大于所述固定杆直径，所述弹簧一端与螺纹柱抵紧，所述弹簧另一端与支撑架抵紧。通过采用上述技术方案，由于震动筛在工作时会产生震动，通过设置在螺纹柱与支撑架之间的弹簧能对螺纹柱进行固定，将螺纹柱压紧在左筛网一侧，避免螺纹柱在震动环境中出现脱落的情况，使螺纹柱更加的稳定牢固。本技术进一步设置为：所述筛床内开设有用于容纳左筛网与右筛网的让位槽，所述右筛网铰接在所述让位槽下端。通过采用上述技术方案，当需要将第二筛网进行收纳时，先将左筛网绕着铰接处与右筛网进行折叠，再将相互折叠的左筛网与右筛网翻入至让位槽内，通过让位槽能将左筛网与右筛网进行限位与存放，方便对第二筛网进行收纳。本技术进一步设置为：所述筛床上穿设有限位杆，所述限位杆一端插入并螺纹连接在让位槽内，所述限位杆一端与所述左筛网侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，当将左筛网与右筛网进行折叠并放置在让位槽内后，通过将限位杆拧紧在让位槽的一端槽壁上，拧紧后的限位杆一端将与左筛网的侧壁抵紧，通过限位杆能将左筛网与右筛网进行限位固定，避免因震动筛的震动而从让位槽内翻出，使左筛网与右筛网更加的稳定。本技术进一步设置为：所述基座内设置有位于震动筛一侧的上料板，所述上料板侧壁向下逐渐倾斜，且所述上料板下端对准所述震动筛进料口，所述第一筛网与第二筛网均向远离上料板的方向逐渐向下倾斜。通过采用上述技术方案，由于上料板的侧壁向下逐渐倾斜，混料与成品零件将沿着上料板逐渐向震动筛进料口方向滑下；当第一筛网与第二筛网工作时，由于两者均向远离上料板的方向逐渐向下倾斜，被筛分出的成品零件将逐渐向震动筛出料口方向移动，从而保证成品零件的顺利送出。本技术进一步设置为：所述震动筛远离上料板的一端设置有出料板，所述出料板一端与所述第一筛网固定连接，所述出料板末端向下端弯曲形成弧面。通过采用上述技术方案，当成品零件从震动筛出料口送出后，成品零件将移动至出料板上，由于出料板一端与第一筛网固定连接，从第一筛网上筛分处的成品零件将直接移动至出料板上；从第二筛网上掉落的成品零件也将顺利的掉落至出料板上；由于出料板末端弯曲形成弧面，从而能使成品零件顺利从出料板上掉落，方便对成品零件进行统一收集。综上所述，本技术具有以下有益效果：工作时通过将混料与成品零件倒至上料板上，混料与成品零件将沿着上料板逐渐向震动筛进料口方向滑下；当成品零件的体积较大时，由于第一筛网的孔径相对较大，通过第一筛网便能将零件与混料进行快速分离，经第一筛网筛分后的混料将从第一筛网下方被分离，而成品零件将沿着第一筛网从出料口震出；当成品零件的规格较小时，将第二筛网翻下再通过固定机构固定在筛床一侧，由于第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，通过第二筛网能避免规格较小的零件同混料一起被筛分，从而能保证零件的正常分离；通过选择不同孔径的第一筛网与第二筛网，从而能满足不同规格零件的筛分需求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的隐藏基座后凸显震动筛底部的局部结构示意图；图3是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂模分离装置，包括基座（1），基座（1）一侧安装有震动筛（2），震动筛（2）包括筛床（3）以及安装在筛床（3）内的第一筛网（4），其特征是：所述筛床（3）内安装有位于第一筛网（4）上方的第二筛网（5），所述第二筛网（5）一端铰接在筛床（3）内，所述第二筛网（5）的孔径小于所述第一筛网（4）孔径；所述筛床（3）内设置有固定机构（6），所述第二筛网（5）另一端通过固定机构（6）固定在筛床（3）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂模分离装置，包括基座（1），基座（1）一侧安装有震动筛（2），震动筛（2）包括筛床（3）以及安装在筛床（3）内的第一筛网（4），其特征是：所述筛床（3）内安装有位于第一筛网（4）上方的第二筛网（5），所述第二筛网（5）一端铰接在筛床（3）内，所述第二筛网（5）的孔径小于所述第一筛网（4）孔径；所述筛床（3）内设置有固定机构（6），所述第二筛网（5）另一端通过固定机构（6）固定在筛床（3）内。


2.根据权利要求1所述的一种砂模分离装置，其特征是：所述第二筛网（5）包括左筛网（7）以及右筛网（8）；所述右筛网（8）一端与筛床（3）内侧壁铰接，所述右筛网（8）另一端与左筛网（7）铰接；所述筛床（3）朝向左筛网（7）的一端设置有支撑架（9），所述固定机构（6）包括设于支撑架（9）上的限位条（10），所述左筛网（7）上开设有贯穿的插槽（11），所述左筛网（7）通过插槽（11）插设在所述限位条（10）上。


3.根据权利要求2所述的一种砂模分离装置，其特征是：所述固定机构（6）还包括活动穿设在支撑架（9）上的固定杆（12），所述固定杆（12）朝向左筛网（7）的一端设置有螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）与左筛网（7）一端螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的一种砂模分离装置，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌弟，赵仕聪，苏银进，
申请(专利权)人：浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33