一种刚玉生产用除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于刚玉生产技术领域，尤其为一种刚玉生产用除铁装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有凸形磁板和支撑架，所述凸形磁板的侧面搭接有电磁筒，所述支撑架内壁的顶部固定连接有电动推杆；本实用新型专利技术，通过设置电动推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，能够通过带动固定板实现带动电磁筒的上下移动，该装置采用电磁筒、电磁棒、凸形磁板和收集箱，实现了对刚玉原料进行的多次除铁，同时达到了对原料和铁质进行收集的目的，除铁效率高，效果好，通过设置电动推杆、滑块和滑槽，达到了电磁筒与凸形磁板的搭接和分离，实现了对凸形磁板和电磁筒的快捷清理，省时省力，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

An iron removing device for corundum production

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉生产用除铁装置
本技术属于刚玉生产
，具体涉及一种刚玉生产用除铁装置。
技术介绍
刚玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料，作为激光发射材料的红宝石系人造晶体。除铁使除去坯料中含有的金属铁、氧化铁与含铁矿物等有害成分。原料处理中除掉铁质是一个很重要的工序。目前在刚玉生产过程中，需要对原料中混有的铁进行清除，以保证生产原料的质量，然而，现有的除铁装置大多存在除铁效率低和除铁效果差的问题，同时在使用后不便于对除铁装置的清理，费时费力，长期下来容易对装置形成损坏，降低装置的使用效率，给使用造成极大的不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种刚玉生产用除铁装置，具有除铁效果好和便于清理的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚玉生产用除铁装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有凸形磁板和支撑架，所述凸形磁板的侧面搭接有电磁筒，所述支撑架内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有传动组件，所述传动组件的底端穿过电磁筒的顶部并固定连接有电磁棒，所述底板的左右两侧面均设置有收集箱，所述收集箱的侧面与电磁筒的侧面均开设有下料孔，所述收集箱与电磁筒相连通。优选的，所述传动组件包括转轴、齿链、从动齿轮、第二轴承、电机、主动齿轮和两个第一轴承，两个所述第一轴承均固定连接在电磁筒的顶部，两个所述第一轴承内均穿设有转轴，右侧所述转轴的顶端固定连接有电机，左侧所述转轴的表面穿设有第二轴承。优选的，所述电机和第二轴承均固定连接在固定板的底部，右侧所述转轴的表面固定连接有主动齿轮，左侧所述转轴的表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过齿链传动连接，两个所述转轴的底端穿过电磁筒的顶部并固定连接有电磁棒。优选的，所述支撑架内壁的左右两侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面均固定连接在电磁筒的侧面。优选的，所述支撑架的侧面设置有操控面板，所述操控面板上设置有微处理器，所述微处理器分别与电机、电动推杆、电磁棒、电磁筒和凸形磁板通过导线电性连接。优选的，所述收集箱的底部形状为漏斗形状，所述收集箱的底部开设有下料口，所述下料口内设置有密封塞，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板底部靠近四角的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置电动推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，能够通过带动固定板实现带动电磁筒的上下移动，进而使电磁筒与凸形磁板进行搭接或分离，在分离时，便于对凸形磁板和电磁筒进行清理，保障装置的使用寿命，利用凸形磁板的凸面，能够使原料经过电磁筒除铁后流至收集箱内进行收集后导出使用，同时凸形磁板的磁性能够对经过电磁棒和电磁筒除铁后流下的原料进行再次吸附除铁，除铁效果好，该装置采用电磁筒、电磁棒、凸形磁板和收集箱，实现了对刚玉原料进行的多次除铁，同时达到了对原料和铁质进行收集的目的，除铁效率高，效果好，通过设置电动推杆、滑块和滑槽，达到了电磁筒与凸形磁板的搭接和分离，实现了对凸形磁板和电磁筒的快捷清理，省时省力，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。2、本技术，通过设置传动组件能够带动电磁棒进行转动，进而实现对铁质的磁性吸附，电机工作带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿链带动从动齿轮转动，进而使左侧转轴转动，通过两个转轴的转动实现电磁棒的转动吸附作用，微处理器便于人们分别控制电机、电动推杆、电磁棒、电磁筒和凸形磁板的工作状态，下料口用于导出收集箱内的刚玉原料和铁质，密封塞用于收集箱进行封闭，滑槽和滑块能够配合电动推杆带动电磁筒进行上下移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术中传动组件的结构示意图；图3为本技术中电路的流程示意图；图中：1、底板；2、凸形磁板；3、密封塞；4、下料口；5、收集箱；6、滑块；7、滑槽；8、电磁棒；9、进料口；10、支撑架；11、电动推杆；12、固定板；13、传动组件；131、转轴；132、齿链；133、从动齿轮；134、第二轴承；135、电机；136、主动齿轮；137、第一轴承；14、操控面板；15、电磁筒；16、下料孔；17、支撑腿；18、微处理器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种刚玉生产用除铁装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有凸形磁板2和支撑架10，利用凸形磁板2的凸面，能够使原料经过电磁筒15除铁后流至收集箱5内进行收集后导出使用，同时凸形磁板2的磁性能够对经过电磁棒8和电磁筒15除铁后流下的原料进行再次吸附除铁，除铁效果好，所述凸形磁板2的侧面搭接有电磁筒15，所述支撑架10内壁的顶部固定连接有电动推杆11，电动推杆11工作，随着电动推杆11的伸长缩短，能够通过带动固定板12实现带动电磁筒15的上下移动，进而使电磁筒15与凸形磁板2进行搭接或分离，在分离时，便于对凸形磁板2和电磁筒15进行清理，保障装置的使用寿命，所述电动推杆11的底端固定连接有固定板12，所述固定板12的底部固定连接有传动组件13，所述传动组件13的底端穿过电磁筒15的顶部并固定连接有电磁棒8，所述底板1的左右两侧面均设置有收集箱5，所述收集箱5的侧面与电磁筒15的侧面均开设有下料孔16，所述收集箱5与电磁筒15相连通，该装置采用电磁筒15、电磁棒8、凸形磁板2和收集箱5，实现了对刚玉原料进行的多次除铁，同时达到了对原料和铁质进行收集的目的，除铁效率高，效果好，通过设置电动推杆11、滑块6和滑槽7，达到了电磁筒15与凸形磁板2的搭接和分离，实现了对凸形磁板2和电磁筒15的快捷清理，省时省力，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。具体的，所述传动组件13包括转轴131、齿链132、从动齿轮133、第二轴承134、电机135、主动齿轮136和两个第一轴承137，两个所述第一轴承137均固定连接在电磁筒15的顶部，两个所述第一轴承137内均穿设有转轴131，右侧所述转轴131的顶端固定连接有电机135，左侧所述转轴131的表面穿设有第二轴承134。具体的，所述电机135和第二轴承134均固定连接在固定板12的底部，右侧所述转轴131的表面固定连接有主动齿轮136，左侧所述转轴131的表面固定连接有从动齿轮133，所述主动齿轮136和从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉生产用除铁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有凸形磁板(2)和支撑架(10)，所述凸形磁板(2)的侧面搭接有电磁筒(15)，所述支撑架(10)内壁的顶部固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有传动组件(13)，所述传动组件(13)的底端穿过电磁筒(15)的顶部并固定连接有电磁棒(8)，所述底板(1)的左右两侧面均设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的侧面与电磁筒(15)的侧面均开设有下料孔(16)，所述收集箱(5)与电磁筒(15)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种刚玉生产用除铁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有凸形磁板(2)和支撑架(10)，所述凸形磁板(2)的侧面搭接有电磁筒(15)，所述支撑架(10)内壁的顶部固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有传动组件(13)，所述传动组件(13)的底端穿过电磁筒(15)的顶部并固定连接有电磁棒(8)，所述底板(1)的左右两侧面均设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的侧面与电磁筒(15)的侧面均开设有下料孔(16)，所述收集箱(5)与电磁筒(15)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种刚玉生产用除铁装置，其特征在于：所述传动组件(13)包括转轴(131)、齿链(132)、从动齿轮(133)、第二轴承(134)、电机(135)、主动齿轮(136)和两个第一轴承(137)，两个所述第一轴承(137)均固定连接在电磁筒(15)的顶部，两个所述第一轴承(137)内均穿设有转轴(131)，右侧所述转轴(131)的顶端固定连接有电机(135)，左侧所述转轴(131)的表面穿设有第二轴承(134)。


3.根据权利要求2所述的一种刚玉生产用除铁装置，其特征在于：所述电机(135)和第二轴承(134)均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏杰，王冬梅，魏祎，
申请(专利权)人：登封市阳光炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41