一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置，包括支撑台、一对第一弹簧组件、搅拌机以及物料箱，所述一对第一弹簧组件安置在支撑台上，所述支撑台上设有支撑架，所述搅拌机位于支撑架上，所述物料箱固定在一对第一弹簧组件上，所述转轴上设有支撑板，所述支撑板上设有第二弹簧组件，所述第二弹簧组件内设有第二压力传感器，且该第二压力传感器与支撑板接触；所述第二弹簧组件上设有量取筒，该量取筒用于盛放物料，本实用新型专利技术涉及金属制造技术领域,提供了一种可自动配比的金属粉末混合的重量，实现完全自动化。

A metal powder mixing device with weighing function

【技术实现步骤摘要】
一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置
本技术涉及金属制造
，具体为一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置。
技术介绍
为了制造更具有特性的金属产品，需要在制作原材的时候将多种金属混合，那么金属混合中的各类金属粉末都具有一定的比例，为此在进行搅拌的时候，需要人工对金属粉末进行配比后，进行混合，而这种操作手段较为传统，需要人工利用工具对金属粉末进行量取，比较麻烦，配比时间较长，为此需要一种可自动对重量进行称重的设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置，解决了现有的金属混合中的各类金属粉末都具有一定的比例，为此在进行搅拌的时候，需要人工对金属粉末进行配比后，进行混合，而这种操作手段较为传统，需要人工利用工具对金属粉末进行量取，比较麻烦，配比时间较长的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置，包括支撑台、一对第一弹簧组件、搅拌机以及物料箱，所述一对第一弹簧组件安置在支撑台上，所述支撑台上设有支撑架，所述搅拌机位于支撑架上，所述物料箱固定在一对第一弹簧组件上，所述物料箱底部设有第一压力传感器；所述支撑架上设有多个轴架，且多个轴架上插装有多个结构相同的转轴，所述转轴一端连接驱动件，且该驱动件与轴架进行固定，所述转轴上设有支撑板，所述支撑板上设有第二弹簧组件，所述第二弹簧组件内设有第二压力传感器，且该第二压力传感器与支撑板接触；所述第二弹簧组件上设有量取筒，该量取筒用于盛放物料。>优选的，所述驱动件与轴架之间设有电机架；该电机架用于对驱动件进行固定。优选的，所述支撑台底部设有四个减震式支撑体；该减震式支撑体用于对支撑台进行支撑。优选的，所述支撑台外壁设有操作台；该操作台用于人工操作。优选的，所述支撑台内部为空腔结构，该空腔结构用于放置物料。优选的，所述支撑台外壁具有开口，且该开口上配装挡门；该挡门用于对支撑台进行遮挡。有益效果本技术提供了一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置。具备以下有益效果：本案的创新点在于提供了一种可自动配比的金属粉末混合的重量，实现完全自动化，通过人工预先在控制器内设定重量值，实现了全自动化金属粉末搅拌，有效的解决了
技术介绍
中所提及的那么金属混合中的各类金属粉末都具有一定的比例，为此在进行搅拌的时候，需要人工对金属粉末进行配比后，进行混合，而这种操作手段较为传统，需要人工利用工具对金属粉末进行量取，比较麻烦，配比时间较长的技术问题。附图说明图1为本技术所述一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置的结构示意图；图2为本技术所述一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置的俯视结构示意图；图3为本技术所述一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置的局部放大结构示意图。图中：1-支撑台；2-第一弹簧组件；3-搅拌机；4-操作台；5-支撑架；6-第一压力传感器；7-轴架；8-转轴；9-连接驱动件；10-支撑板；11-第二弹簧组件；12-第二压力传感器；13-量取筒；14-电机架；15-减震式支撑体；16-挡门；17-后物料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置，包括支撑台1、一对第一弹簧组件2、搅拌机3以及物料箱17，所述一对第一弹簧组件2安置在支撑台1上，所述支撑台1上设有支撑架5，所述搅拌机3位于支撑架5上，所述物料箱17固定在一对第一弹簧组件2上，所述物料箱17底部设有第一压力传感器6；所述支撑架5上设有多个轴架7，且多个轴架7上插装有多个结构相同的转轴8，所述转轴8一端连接驱动件9，且该驱动件9与轴架7进行固定，所述转轴8上设有支撑板10，所述支撑板10上设有第二弹簧组件11，所述第二弹簧组件11内设有第二压力传感器12，且该第二压力传感器12与支撑板10接触；所述第二弹簧组件11上设有量取筒13，该量取筒13用于盛放物料；所述驱动件9与轴架7之间设有电机架14；该电机架14用于对驱动件9进行固定；所述支撑台1底部设有四个减震式支撑体15；该减震式支撑体15用于对支撑台1进行支撑；所述支撑台1外壁设有操作台4；该操作台4用于人工操作；所述支撑台1内部为空腔结构，该空腔结构用于放置物料；所述支撑台1外壁具有开口，该且开口上配装挡门16；该挡门16用于对支撑台1进行遮挡。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列为本案中在该领域内不常见的电气件的具体结构以及作用：驱动件9：采用东元牌系列的JSMA-SC04ABK01系列的伺服电机，该电机用作自动控制装置中执行元件的微特电机。又称执行电动机。其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。第一压力传感器6：采用品牌为丹麦Eilersen的型号为DL的压力传感器，该传感器主要用于称重。第二压力传感器12：采用品牌为丹麦Eilersen的型号为DL的压力传感器，该传感器主要用于称重。实施例：首先人工将不同的金属粉末导入到量取筒13内，因为量取筒13与支撑板10之间具有第二压力传感器12，第二压力传感器12测得数值，反馈于控制器，人工通过控制器上的数值进行添加或去除，其后控制驱动件9工作，其驱动转轴8转动，转轴8转动后将支撑板10转动，从而量取筒13内的金属粉末进入到物料箱17内，而后物料箱17底部具有第一压力传感器6，其测得混合后的金属粉末是否达标，达标后控制支撑架5上的搅拌机3工作，搅拌机3对物料箱17内部的物料进行搅拌。作为优选方案，更进一步的，驱动件9与轴架7之间设有电机架14；该电机架14用于对驱动件9进行固定。作为优选方案，更进一步的，支撑台1底部设有四个减震式支撑体15；该减震式支撑体15用于对支撑台1进行支撑。作为优选方案，更进一步的，支撑台1外壁设有操作台4；该操作台4用于人工操作。作为优选方案，更进一步的，支撑台1内部为空腔结构，该空腔结构用于放置物料。作为优选方案，更进一步的，支撑台1外壁具有开口，且该开口上配装挡门16；该挡门16用于对支撑台1进行遮挡。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置，包括支撑台(1)、一对第一弹簧组件(2)、搅拌机(3)以及物料箱(17)，其特征在于，所述一对第一弹簧组件(2)安置在支撑台(1)上，所述支撑台(1)上设有支撑架(5)，所述搅拌机(3)位于支撑架(5)上，所述物料箱(17)固定在一对第一弹簧组件(2)上，所述物料箱(17)底部设有第一压力传感器(6)；/n所述支撑架(5)上设有多个轴架(7)，且多个轴架(7)上插装有多个结构相同的转轴(8)，所述转轴(8)一端连接驱动件(9)，且该驱动件(9)与轴架(7)进行固定，所述转轴(8)上设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设有第二弹簧组件(11)，所述第二弹簧组件(11)内设有第二压力传感器(12)，且该第二压力传感器(12)与支撑板(10)接触；/n所述第二弹簧组件(11)上设有量取筒(13)，该量取筒(13)用于盛放物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有可称重功能的金属粉末搅拌装置，包括支撑台(1)、一对第一弹簧组件(2)、搅拌机(3)以及物料箱(17)，其特征在于，所述一对第一弹簧组件(2)安置在支撑台(1)上，所述支撑台(1)上设有支撑架(5)，所述搅拌机(3)位于支撑架(5)上，所述物料箱(17)固定在一对第一弹簧组件(2)上，所述物料箱(17)底部设有第一压力传感器(6)；
所述支撑架(5)上设有多个轴架(7)，且多个轴架(7)上插装有多个结构相同的转轴(8)，所述转轴(8)一端连接驱动件(9)，且该驱动件(9)与轴架(7)进行固定，所述转轴(8)上设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设有第二弹簧组件(11)，所述第二弹簧组件(11)内设有第二压力传感器(12)，且该第二压力传感器(12)与支撑板(10)接触；
所述第二弹簧组件(11)上设有量取筒(13)，该量取筒(13)用于盛放物料。


2.根据权利要求1所述的一种具有可称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育通，
申请(专利权)人：陕西速源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61