过热蒸汽炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备高压过热蒸汽的锅炉。由燃烧器、炉体、烟囱和安全阀等组成，特征是：炉体内的辐射管为内外两层结构。外盘管与内盘管之间的距离在１００－５００毫米之间。内盘管为过热器，外盘管为蒸发器。两层盘管分别有进口和出口。外盘管出口连接高压汽水分离器的蒸汽入口。内盘管的进口连接高压汽水分离器的出汽口。蒸发器产生的蒸汽经过高压汽水分离器，将蒸汽中的水和杂质与汽分离，汽进入过热器加热产生过热蒸汽。效果：进入过热器的汽为纯净汽，不含杂质。过热器长期使用，管内壁不会产生结盐垢现象。延长内盘管使用寿命，提高热效率，预防内盘管爆裂。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备高压过热蒸汽的锅炉。特别是一种具有汽水分离功能的过热蒸汽锅炉。可以应用于蒸汽发电、烘干、供热，以及油田蒸汽采油等

技术介绍
目前，制备高压过热蒸汽一般是采用将蒸汽二次加热方法获得。如中国专利申请号为03226903和02145063等。现有的过热蒸汽炉，一般设计重点放在提高热能充分利用，提高热效率，节约能源方面。但是，过热器内壁结盐垢问题，未能得到很好解决。过热器结盐垢严重时会引起锅炉过热管爆裂事故。过热器结盐垢的原因是蒸发出来的水蒸汽包含两部分一部分是纯蒸汽，一部分是颗粒状含盐水份。颗粒状含盐水份中携带有少量溶解物，如无机盐类等。如果携带溶解物的蒸汽，进行再加热到过热度时，溶解物将被保留在过热管壁上形成盐垢。长时间积累，盐垢达到一定厚度，不及时清洗或更换炉管会引起锅炉炉管爆裂等事故，势必使过热管使用寿命缩短。为了防止过热炉管积盐结垢，可以采用事先将水中杂质清除干净，如使用纯净水。但制备高纯度水费用昂贵，并且需要消耗大量能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种过热蒸汽炉，这种过热蒸汽炉不仅能提供高压过热蒸汽，而且可以利用经过简单处理的软化除氧水制备过热蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过热蒸汽炉，由燃烧器（１）、炉体（５）、烟囱（６）和安全阀等所组成，炉体内有耐火保温层（２），其特征在于：炉体（５）内的辐射管为内、外两层盘管结构，外盘管（７）与内盘管（４）之间的距离在１００－５００毫米之间，两层盘管分别有进口和出口，外盘管出口（９）连接高压汽水分离器的蒸汽入口（１４），内盘管的进口（１０）连接高压汽水分离器的出汽口（２３），高压汽水分离器罐体（４）为圆柱形，罐体（４）上有温度计、液位计和安全阀安装接口，罐体（４）下部有蒸汽入口（３），灌顶部有出汽口（１２），罐底部有出水口（１），罐内有至少两层孔板（５）、（９），即水下孔板（５）和均汽孔板（９），孔的直径为８－１２毫米之...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新立，
申请(专利权)人：北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]