一种炼钢冷却剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种炼钢冷却剂及其制备方法和用途，包括如下原料组分及重量份：铁粉85~92重量份；干粉粘结剂0.5~5重量份；水1~6重量份；所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。本发明专利技术中提供一种新的炼钢冷却剂，其为采用钢渣处理后的产品形成的球团，球团成球率达到90%以上，球团抗压强度好，同时降低了冷却剂的成本。

A steelmaking coolant and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢冷却剂及其制备方法
本专利技术涉及一种冶金行业的添加剂，特别是涉及一种炼钢冷却剂及其制备方法。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，钢渣中也含有多种有用成分，如含有金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等。一般将钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣如何有效处理以及如何将钢渣作为资源进一步利用一直是企业不断进行研究和探索的课题。目前对于钢渣主要的处理工艺包括热泼法、水淬法和闷渣法等。如热泼法是将钢渣倒入渣罐后，运到钢渣热泼车间，用吊车将渣罐的液态渣分层泼到渣床上，喷淋适量的水，使得高温渣急冷碎裂并加速冷却，然后进行磁选或运至弃渣场破碎、筛选。热泼工艺排渣快，但是钢渣粉化效果差，渣铁分离不彻底，设备损耗严重，占地面积大，且破碎、筛分、磁选时产生大量的粉尘，容易造成环境污染。钢渣常见的回收利用方式包括：1)回收渣中的废钢：包括对金属铁块和含铁氧化物的回收；但是这一方法劳动强度大；2)做烧结熔剂或高炉熔剂；3)返回炼钢；4)做道路基础材料及回填料；6)在农业上用作各种肥料或土壤改良剂。钢渣基于其本身的各种特性及具体应用领域的特性，如何有效实现“变废为宝”仍然是需要企业进行探索的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种炼钢冷却剂及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过以下技术方案获得的。本专利技术提供一种炼钢冷却剂，包括以下原料组分及重量份：铁粉85～92重量份<br>干粉粘结剂0.5～5重量份水1～6重量份；所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。优选地，所述铁粉的粒径不超过2mm。优选地，所述铁粉的含水率不超过3％。优选地，棒磨后的粒径不超过40mm。优选地，球磨后的粒径不超过15mm。优选地，所述干粉粘结剂包括如下原料组分及重量份：优选地，所述聚丙烯酰胺的分子量为600万～800万。本专利技术还公开了如上述所述炼钢冷却剂的制备方法，将各原料组分混合均匀后采用高压压球机形成球团状产品。优选地，所述高压压球机的压力为35000～40000MPa。优选地，所述混合在强力混合机中进行。优选地，所述球团状产品的直径为400mm～500mm。本专利技术还公开了如上述所述的炼钢冷却剂在炼钢领域中的用途。本专利技术中提供一种新的炼钢冷却剂，其为采用钢渣处理后的产品形成的球团，球团成球率达到90％以上，球团抗压强度好，降低了冷却剂的成本。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。在进一步描述本专利技术具体实施方式之前，应理解，本专利技术的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。实施例1本实施例中所述炼钢冷却剂包括如下原料组分及重量份：铁粉87重量份干粉粘结剂2重量份水6重量份。本实施例中的干粉粘结剂包括如下原料组分及重量份：所述聚丙烯酰胺的分子量为600万～800万。所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。其中，棒磨后的粒径不超过40mm；球磨后的粒径不超过15mm；所述铁粉的粒径不超过2mm；铁粉的含水率不超过3％。本实施例中具体的制备方法为将各原料组分混合均匀后采用高压压球机形成球团状产品；所述混合在强力混合机中进行；所述高压压球机的压力为35000MPa；所述球团状产品的直径为450mm。实施例2本实施例中所述炼钢冷却剂包括如下原料组分及重量份：铁粉90重量份干粉粘结剂5重量份水5重量份。本实施例中的干粉粘结剂包括如下原料组分及重量份：所述聚丙烯酰胺的分子量为600万～800万。所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。其中，棒磨后的粒径不超过40mm；球磨后的粒径不超过15mm；所述铁粉的粒径不超过2mm；铁粉的含水率不超过3％。本实施例中具体的制备方法为将各原料组分混合均匀后采用高压压球机形成球团状产品；所述混合在强力混合机中进行；所述高压压球机的压力为40000MPa；所述球团状产品的直径为400mm。实施例3本实施例中所述炼钢冷却剂包括如下原料组分及重量份：铁粉92重量份干粉粘结剂4重量份水3重量份。本实施例中的干粉粘结剂包括如下原料组分及重量份：所述聚丙烯酰胺的分子量为600万～800万。所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。其中，棒磨后的粒径不超过40mm；球磨后的粒径不超过15mm；所述铁粉的粒径不超过2mm；铁粉的含水率不超过3％。本实施例中具体的制备方法为将各原料组分混合均匀后采用高压压球机形成球团状产品；所述混合在强力混合机中进行；所述高压压球机的压力为37000MPa；所述球团状产品的直径为450mm。实施例4本实施例中所述炼钢冷却剂包括如下原料组分及重量份：铁粉85重量份干粉粘结剂0.5重量份水1重量份所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。本实施例中的干粉粘结剂包括如下原料组分及重量份：所述聚丙烯酰胺的分子量为600万～800万。其中，棒磨后的粒径不超过40mm；球磨后的粒径不超过15mm；所述铁粉的粒径不超过2mm；铁粉的含水率不超过3％。本实施例中具体的制备方法为将各原料组分混合均匀后采用高压压球机形成球团状产品；所述混合在强力混合机中进行；所述高压压球机的压力为40000MPa；所述球团状产品的直径为500mm。本申请上述实施例中产品及其方法在实际生产时可实现连续化生产，球团成球率达到90％以上；球团抗压强度好，在3m高处自由落体后均不会破裂，在炼钢使用时能够有效融入到钢水中。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢冷却剂，其特征在于，包括如下原料组分及重量份：/n铁粉 85～92重量份/n干粉粘结剂 0.5～5重量份/n水 1～6重量份；/n所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢冷却剂，其特征在于，包括如下原料组分及重量份：
铁粉85～92重量份
干粉粘结剂0.5～5重量份
水1～6重量份；
所述铁粉为采用钢渣为原料经过棒磨和球磨后通过干法磁选获得。


2.根据权利要求1所述的炼钢冷却剂，其特征在于，所述铁粉的粒径不超过2mm。


3.根据权利要求1所述的炼钢冷却剂，其特征在于，所述铁粉的含水率不超过3％。


4.根据权利要求1所述的炼钢冷却剂，其特征在于，包括如下特征中的一种或两种：
棒磨后的粒径不超过40mm；
球磨后的粒径不超过15mm。


5.根据权利要求1所述的炼钢冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治春，陈伟，陆珺，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31