一种用于制砖机的可调节输送带制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制砖机的可调节输送带，它包括水平分布的机架；所述机架之间设有驱动滚筒、托辊和从动滚筒；所述驱动滚筒和从动滚筒之间设有输送带；所述传送带上层的横截面呈两头高中间低的弧形或“V”形；所述输送带上设有与料斗出料口对应的落料部；所述输送带的末端设有与布料器上开口对应的下料口；所述驱动滚筒和从动滚筒的两端分别在机架上设有滚筒固定片；所述驱动滚筒上设有与动力装置连接的链轮；所述从动滚筒的滚筒固定片上设有调节拉杆。本发明专利技术的结构合理，通过输送带将料斗落下的物料送入布料器中，落料精确，占用空间小，有效的解决了现有技术的制砖机在向布料器内输送物料时存在使用不方便的技术问题。

An adjustable conveyor belt for brick making machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于制砖机的可调节输送带
本专利技术属于制砖机
，具体涉及一种用于制砖机的可调节输送带。
技术介绍
免烧制砖机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯，砖机上设有料斗，料斗将物料送入布料器，布料器将物料送入模具套，然后经过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯。布料器滑动设置在模具套上边沿的一侧，模具压头从模具套的正上方，由于料斗体积较大，所以料斗只能分布在布料器的斜上方，在向布料器内输送物料时，需要借助一个输送机构。目前，从料斗向布料器内输送物料时，主要通过以下几种方式，1.设置一个倾斜分布的落料通道，落料通道的两端分别对应料斗的出料口和布料器的进料口，为了让物料不在通道中发生堵塞，落料通道通常要倾斜30°以上，这让落料通道占据了大量空间，影响料斗的高度和大小；2.布料器在模具套一侧滑动的时候，布料器的进料口直接滑动至料斗的出料口下方，这样料斗的料直接落入布料器，布料器滑动至模具套上方进行布料，这样虽然结构进行了简化，但是布料器的行程过远，砖块压制完成后需要等待布料器区接料，效率较低；3.采用传送带进行输送，传送带水平分布可以节省空间，但是物料在传送带上容易从两侧洒落，不同类型数量的物料需要不同的张力，并且传送带具有弹性，时间久了会发生松弛，不便于调节，以上几种方式都存在缺点，使用起来十分不方便。
技术实现思路
为了解决现有技术的制砖机在向布料器内输送物料时存在使用不方便的技术问题，本专利技术提供一种用于制砖机的可调节输送带，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于制砖机的可调节输送带，它包括水平分布的机架；所述机架之间设有驱动滚筒、托辊和从动滚筒；所述驱动滚筒和从动滚筒之间设有输送带；所述传送带上层的横截面呈两头高中间低的弧形或“V”形；所述驱动滚筒、托辊和从动滚筒的外表面与输送带相对应；所述输送带上设有与料斗出料口对应的落料部；所述输送带的末端设有与布料器上开口对应的下料口；所述驱动滚筒和从动滚筒的两端分别在机架上设有滚筒固定片；所述驱动滚筒上设有与动力装置连接的链轮；所述从动滚筒的滚筒固定片上设有调节拉杆。进一步的，所述输送带的两侧分别设有限位轮；所述限位轮转动套接在一根竖直的立柱上；所述立柱的底部与机架连接。进一步的，所述托辊设有一个以上；所述托辊的两端设有夹板；所述托辊的顶端在夹板上转动连接；所述夹板的底部与机架连接。进一步的，所述滚筒固定片包括轴承座，从动滚筒和驱动滚筒两端的轴上设有轴承，滚筒固定片的轴承座套接在轴承上；连接驱动滚筒的滚筒固定片与机架之间设有对应的螺栓孔，通过螺栓连接和固定；连接从动滚筒的滚筒固定片与机架之间设有对应的销轴孔，通过穿插销轴连接和固定，所述调节拉杆设在连接从动滚筒的滚筒固定片后面。进一步的，所述调节拉杆对应的滚筒固定片与机架之间设有多个对应的销轴孔。进一步的，所述输送带末端的下料口位置设有刮料板；所述刮料板设在输送带下层的下面，刮料板与输送带的表面相贴合，刮料板的两端固定连接在机架上。进一步的，所述传送带由橡胶、补强剂、硬脂酸和聚酯布合成，聚酯布用来做加强筋；所述传送带采用多段式，然后用钢夹扣卡接，让传送带的中间和两侧受力均匀。本专利技术的结构合理，通过输送带将料斗落下的物料送入布料器中，落料精确，占用空间小，有效的解决了现有技术的制砖机在向布料器内输送物料时存在使用不方便的技术问题。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中1、机架；2、调节拉杆；3、从动滚筒；4、输送带；5、托辊；6、限位轮；7、链轮；8、驱动滚筒；9、滚筒固定片；10、下料口；11、落料部。具体实施方式实施例1：根据图1，一种用于制砖机的可调节输送带，它包括水平分布的机架1；所述机架之间设有驱动滚筒8、托辊5和从动滚筒3；所述驱动滚筒和从动滚筒之间设有输送带4；所述传送带上层的横截面呈两头高中间低的弧形或“V”形；所述驱动滚筒、托辊和从动滚筒的外表面与输送带相对应；所述输送带上设有与料斗出料口对应的落料部11；所述输送带的末端设有与布料器上开口对应的下料口10；所述驱动滚筒和从动滚筒的两端分别在机架上设有滚筒固定片9；所述驱动滚筒上设有与动力装置连接的链轮7；所述从动滚筒的滚筒固定片上设有调节拉杆2。料斗内的物料从出料口落入输送带4上的落料部11，输送带4载着物料运行，经过下料口10时物料落下，下面对应的是布料器上开口，物料完全落入布料器后，布料器滑动至模具套上方，布料器均匀布料后回位，模具头在模具套中压制，并进行一系列的脱模、传出等工序。在布料器滑行至模具套上方时，料斗开始新一轮的向输送带4上的落料部11落料，等布料完成后，落料部11落料也已基本完成，布料器回位过程中，输送带4也开始运行。在布料器回位和落料过程中，模具头和模具套完成压制和脱模，从而实现连续作业。所述输送带的两侧分别设有限位轮6；所述限位轮转动套接在一根竖直的立柱上；所述立柱的底部与机架连接。限位轮6有两个作用，一个作用是防止输送带左右移位，另一个作用是让输送带两端始终保持向上的姿态。所述限位轮6的立柱与机架之间可以前后高低调节，立柱的底部设有螺杆通过拧接螺栓来调节，机架上设有条形槽，实现左右调节。所述托辊设有一个以上；所述托辊的两端设有夹板；所述托辊的顶端在夹板上转动连接；所述夹板的底部与机架连接。所述滚筒固定片包括轴承座，从动滚筒和驱动滚筒两端的轴上设有轴承，滚筒固定片的轴承座套接在轴承上；连接驱动滚筒的滚筒固定片与机架之间设有对应的螺栓孔，通过螺栓连接和固定；连接从动滚筒的滚筒固定片与机架之间设有对应的销轴孔，通过穿插销轴连接和固定，所述调节拉杆设在连接从动滚筒的滚筒固定片后面。所述调节拉杆对应的滚筒固定片与机架之间设有多个对应的销轴孔，调节时，将销轴取出，拉动拉杆，再将销轴插入对应的销轴孔即可。所述输送带末端的下料口位置设有刮料板；所述刮料板设在输送带下层的下面，刮料板与输送带的表面相贴合，刮料板的两端固定连接在机架上。所述传送带由橡胶、补强剂、硬脂酸和聚酯布合成，聚酯布用来做加强筋；所述传送带采用多段式，然后用钢夹扣卡接，让传送带的中间和两侧受力均匀。本专利技术的结构合理，通过输送带将料斗落下的物料送入布料器中，落料精确，占用空间小，有效的解决了现有技术的制砖机在向布料器内输送物料时存在使用不方便的技术问题。上述虽然结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行了介绍，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制砖机的可调节输送带，它包括水平分布的机架；所述机架之间设有驱动滚筒、托辊和从动滚筒；所述驱动滚筒和从动滚筒之间设有输送带；其特征是，所述传送带上层的横截面呈两头高中间低的弧形或“V”形；所述驱动滚筒、托辊和从动滚筒的外表面与输送带相对应；所述输送带上设有与料斗出料口对应的落料部；所述输送带的末端设有与布料器上开口对应的下料口；所述驱动滚筒和从动滚筒的两端分别在机架上设有滚筒固定片；所述驱动滚筒上设有与动力装置连接的链轮；所述从动滚筒的滚筒固定片上设有调节拉杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制砖机的可调节输送带，它包括水平分布的机架；所述机架之间设有驱动滚筒、托辊和从动滚筒；所述驱动滚筒和从动滚筒之间设有输送带；其特征是，所述传送带上层的横截面呈两头高中间低的弧形或“V”形；所述驱动滚筒、托辊和从动滚筒的外表面与输送带相对应；所述输送带上设有与料斗出料口对应的落料部；所述输送带的末端设有与布料器上开口对应的下料口；所述驱动滚筒和从动滚筒的两端分别在机架上设有滚筒固定片；所述驱动滚筒上设有与动力装置连接的链轮；所述从动滚筒的滚筒固定片上设有调节拉杆。


2.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的可调节输送带，其特征是：所述输送带的两侧分别设有限位轮；所述限位轮转动套接在一根竖直的立柱上；所述立柱的底部与机架连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的可调节输送带，其特征是：所述托辊设有一个以上；所述托辊的两端设有夹板；所述托辊的顶端在夹板上转动连接；所述夹板的底部与机架连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆起，高安松，
申请(专利权)人：莒南县玉丰液压机械模具厂，
类型：发明
国别省市：山东;37