用于生产电池的涂胶控制方法及涂胶设备技术

本申请涉及涂胶技术领域，尤其涉及涂胶控制方法及涂胶设备。涂胶控制方法为多种，分别从不同的角度对涂胶过程进行检测及判断，从而最大限度地保证涂胶过程中所挤出的组分在混合后所形成的胶料的粘接效果更好，进而保证采用这种胶料粘接的部件之间具有满足需求的可靠性。

Gluing control method and equipment for battery production

【技术实现步骤摘要】
用于生产电池的涂胶控制方法及涂胶设备
本申请涉及涂胶
，尤其涉及一种用于生产电池的涂胶控制方法及涂胶设备。
技术介绍
在许多产品的生产工作过程中，部件之间借助胶料粘接这种方式连接较为常见，且在生产线上，通常通过涂胶设备来提升涂胶效率。对于胶料而言，常见的有一种多组分胶料，在这种胶料的使用过程中，需要将多个组分以设定比例混合，这种胶料的粘接效果较好。但是，在涂胶设备工作的过程中，可能出现多个组分实际相互混合的量的比例与设定比例之间存在差别，各组分被挤出时同步性较差的问题，以及倒流现象，这都会降低胶料的粘接效果，不利于保证采用这种胶料粘接的部件之间的连接可靠性。
技术实现思路
本申请提供了一种用于生产电池的涂胶控制方法及涂胶设备，以解决目前涂胶过程中可能因胶料中各组分比例失控等问题，导致胶料粘接效果降低的问题。基于上述问题，本申请第一方面提供一种涂胶控制方法，其包括：步骤S1、测量经过预设时间后，各所述组分的挤出量；步骤S2、根据所述挤出量，计算各所述组分的实际比例；步骤S3、判断所述实际比例是否在预设值的范围内；步骤S4、如果所述实际比例不在所述预设值的范围内，则停止涂胶。可选地，所述预设时间为完成单次涂胶操作所需的整体时间中的其中一个时间段。可选地，所述预设时间为完成单次涂胶操作所需的整体时间等分后的任一时间段。可选地，如果所述实际比例在所述预设值的范围内，则进入步骤S1。本申请的第二方面提供一种涂胶设备，该涂胶设备采用上述涂胶控制方法进行涂胶工作，其包括：至少一个组分罐，所述组分罐用于容纳至少一种所述组分，所述组分罐具有至少一个组分出口；时间测量机构；组分计量机构，所述组分计量机构与所述时间测量机构连接，各所述组分出口处均设置有所述组分计量机构，所述组分计量机构用于计量经过预设时间后各所述组分的挤出量；总控机构，所述总控机构与所述组分计量机构和所述组分罐均连接，所述总控机构用于计算在所述预设时间内各所述组分的挤出量之间的实际比例，并在所述实际比例位于预设值的范围外时，控制所述组分罐停止挤出各所述组分。本申请第三方面提供一种涂胶控制方法，其包括：步骤S61、测量设定体积的各所述组分被完全挤出的时间总长；步骤S62、计算各所述时间总长的差值；步骤S63、判断所述差值是否在预设时间差T的范围内；步骤S64、如果所述差值不在预设时间差T的范围内，则停止涂胶。可选地，所述预设时间差为﹣0.2s＜T＜0.2s。本申请的第四方面提供一种涂胶设备，该涂胶设备采用上述涂胶控制方法进行涂胶工作，其包括：至少一个组分罐，所述组分罐用于容纳至少一种所述组分，所述组分罐具有至少一个组分出口；组分计量机构，各所述组分出口处均设置有所述组分计量机构，所述计量机构用于计量各所述组分的挤出量；时间测量机构，所述时间测量机构与所述组分计量机构连接，所述时间测量机构用于测量设定体积的各组分被完全挤出的时间总长；总控机构，所述总控机构与所述时间测量机构和所述组分罐均连接，所述总控机构用于计算各所述时间总长的差值，并在所述差值位于所述预设时间差T的范围外时，控制所述组分罐停止挤出各所述组分。本申请第三方面提供一种涂胶控制方法，其包括：步骤S91、获得各所述组分分别到达第一位置和第二位置的第一过胶信号和第二过胶信号，其中，沿所述胶料的流动方向，所述第一位置位于所述第二位置的上游；步骤S92、判断所述第一过胶信号是否先于所述第二过胶信号产生；步骤S93、如果所述第一过胶信号晚于所述第二过胶信号产生，则停止涂胶。本申请的第四方面提供一种涂胶设备，该涂胶设备采用上述涂胶控制方法进行涂胶工作，其包括：至少一个组分罐，所述组分罐用于容纳至少一种所述组分，所述组分罐具有至少一个组分出口；倒流判断机构，至少一个所述组分出口连通有所述倒流判断机构，所述倒流判断机构包括齿轮和感应块，所述齿轮上设置有沿其周向间隔设置第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器均用于与所述感应块感应，以分别产生第一过胶信号和第二过胶信号；总控机构，所述总控机构与所述倒流判断机构和所述组分罐均连接，所述总控机构用于在所述第二过胶信号先于所述第一过胶信号产生时，控制所述组分罐停止挤出各所述组分。可选地，所述倒流判断机构包括计量齿轮，所述第一传感器和所述第二传感器均为GMR传感器，所述感应块为磁性物体，所述GMR传感器与所述磁性物体感应以产生过胶信号。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：为了提升胶料的粘接效果，本申请提供多种涂胶控制方法，例如，可以先对经过预设时间后各组分的挤出量进行测量，然后再根据前述多个挤出量，计算出各组分的挤出量之间的实际比例，最后通过判断该实际比例是否在预设值的范围内这一过程判断涂胶过程中各组分之间的比例是否出现失控的情况，当该实际比例不在预设值的范围内时，停止涂胶；同时，还可以通过设定体积的各组分被完全挤出所用的时间总长之间的差值是否在预设时间差的范围内的方式，来判断各组分被挤出时的速率，从而判断各组分在被挤出时的同步性，显然，当前述差值不在预设时间差的范围内时，则涂胶同步性较差，控制涂胶过程停止；另外，还可以通过判断组分被挤出的过程中是否出现倒流现象，当出现倒流现象时，则停止涂胶，以便工作人员能及时对该涂胶设备进行维护或检修，使其恢复正常工作状态。采用上述方法后，在涂胶过程中，能保证采用这种胶料粘接的部件之间具有满足需求的可靠性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请所提供的涂胶控制方法的一种具体实施例的流程图；图2为本申请所提供的涂胶控制方法的另一具体实施例的流程图；图3为本申请所提供的涂胶控制方法的又一具体实施例的流程图；图4为本申请所提供的涂胶控制方法的再一具体实施例的流程图；图5为本申请实施例所提供的涂胶设备的结构示意图；图6为本申请实施例所提供的涂胶设备的结构示意图。附图标记：1-组分罐；11-组分出口；2-计量机构；3-出胶管道；31-胶料出口；32-混合口。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产电池的涂胶控制方法，所述涂胶控制方法所用的胶料包括多个组分，其特征在于，包括：/n步骤S1、测量经过预设时间后，各所述组分的挤出量；/n步骤S2、根据所述挤出量，计算各所述组分的实际比例；/n步骤S3、判断所述实际比例是否在预设值的范围内；/n步骤S4、如果所述实际比例不在所述预设值的范围内，则停止涂胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电池的涂胶控制方法，所述涂胶控制方法所用的胶料包括多个组分，其特征在于，包括：
步骤S1、测量经过预设时间后，各所述组分的挤出量；
步骤S2、根据所述挤出量，计算各所述组分的实际比例；
步骤S3、判断所述实际比例是否在预设值的范围内；
步骤S4、如果所述实际比例不在所述预设值的范围内，则停止涂胶。


2.根据权利要求1所述的涂胶控制方法，其特征在于，所述预设时间为完成单次涂胶操作所需的整体时间中的其中一个时间段。


3.根据权利要求1所述的涂胶控制方法，其特征在于，所述预设时间为完成单次涂胶操作所需的整体时间等分后的任一时间段。


4.根据权利要求1所述的涂胶控制方法，其特征在于，如果所述实际比例在所述预设值的范围内，则进入步骤S1。


5.一种涂胶设备，采用权利要求1-4中任意一项所述的涂胶控制方法进行涂胶工作，其特征在于，包括：
至少一个组分罐，所述组分罐用于容纳至少一种所述组分，所述组分罐具有至少一个组分出口；
时间测量机构；
组分计量机构，所述组分计量机构与所述时间测量机构连接，各所述组分出口处均设置有所述组分计量机构，所述组分计量机构用于计量经过预设时间后各所述组分的挤出量；
总控机构，所述总控机构与所述组分计量机构和所述组分罐均连接，所述总控机构用于计算在所述预设时间内各所述组分的挤出量之间的实际比例，并在所述实际比例位于预设值的范围外时，控制所述组分罐停止挤出各所述组分。


6.一种用于生产电池的涂胶控制方法，所述涂胶控制方法所用的胶料包括多个组分，其特征在于，包括：
步骤S61、测量设定体积的各所述组分被完全挤出的时间总长；
步骤S62、计算各所述时间总长的差值；
步骤S63、判断所述差值是否在预设时间差T的范围内；
步骤S64、如果所述差值不在预设时间差T的范围内，则停止涂胶。


7.根据权利要求6所述的涂胶控制方法，其特征在于，所述预设时间差为﹣0.2s＜T＜0.2s。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姚琼伟，杜先东，张锐，徐华勇，徐冶，何湧，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35