一种钣金机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金机箱，包括前面板、后面板、底板和盖板，所述底板为U形结构，底板的两个竖直边的上端设有第一折边，所述底板的水平边和竖直边的前后两端内侧分别设有第二折边，所述盖板的两侧设有第三折边，盖板的后端设有第四折边，所述第一折边与第三折边固定连接，底板通过第二折边分别与前面板和后面板固定连接，所述盖板通过第四折边与后面板固定连接。本实用新型专利技术加工时，可预先大批量加工底板和盖板，再根据客户的需求加工前面板和后面板，大大提高了加工效率。同时，本实用新型专利技术的钣金机箱加工时，只需使用折弯工艺对盖板和底板进行折边，相比于现有技术中的钣金机箱，本实用新型专利技术的钣金机箱加工工序更少，成本更低。

A kind of sheet metal case

【技术实现步骤摘要】
一种钣金机箱
本技术涉及机箱
，特别是涉及一种钣金机箱。
技术介绍
钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却后所形成的机箱。综合冷加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。钣金机箱显著的特征就是同一零件厚度一致，使用钣金制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使用冲压模具制造，制作成本低。目前，市场上大多数的钣金机箱为标准机箱，由于客户的需求多种多样，标准钣金机箱不能预先生产，然后根据客户的需求在预先生产的机箱上进行开孔设计。授权公告号为CN204316903U的中国技术专利公开了一种通用型钣金机箱，该钣金机箱包括前面板、后面板、底板和盖板，底板和盖板均为U形机构，底板两侧设有与盖板连接的Z形折边，底板、盖板和后面板上均设有直角折边，后面板和前面板通过直角折边连接在底板和盖板上。该钣金机箱拆装方便，可根据客户的需求在机箱上进行开孔设计。但是，由于该钣金机箱的底板、盖板和后面板上分别具有折弯边，加工时，需分别使用折弯工艺对底板、盖板和后面板折边，加工工序较多、成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种钣金机箱，以解决现有技术中的钣金机箱加工工序较多、成本较高的技术问题。本技术的钣金机箱的技术方案是：一种钣金机箱包括前面板、后面板、底板和盖板，所述底板为U形结构，所述底板的两个竖直边的上端设有第一折边，所述底板的水平边和竖直边的前后两端内侧分别设有第二折边，所述盖板的两侧设有第三折边，所述盖板的后端设有第四折边，所述第一折边与第三折边固定连接，所述底板通过第二折边分别与前面板和后面板固定连接，所述盖板通过第四折边与后面板固定连接。其有益效果在于：本技术的钣金机箱的底板与盖板通过第一折边和第三折边固定连接，形成机箱主体，前面板固定在底板上，后面板分别固定在底板和盖板上。加工时，可预先大批量加工底板和盖板，再根据客户的需求加工前面板和后面板，大大提高了加工效率。同时，本技术的钣金机箱加工时，只需使用折弯工艺对盖板和底板进行折边，相比于现有技术中的钣金机箱，本技术的钣金机箱加工工序更少，成本更低。进一步的，所述第一折边的后端设有用于避让第四折边的第一缺口，所述第四折边与第一缺口对应处设有用于避让第一折边的第二缺口。第一折边和第四折边上分别设置第一缺口和第二缺口，可实现机箱外观无接缝，而且具有折弯加工简单的优点。进一步的，所述前面板的内侧设有向机箱内延伸的凸台，所述凸台的外壁面与第二折边、盖板对应贴紧。前面板的内侧设置凸台，凸台与盖板、第二折边贴紧，凸台可支撑盖板，增强了本技术的钣金机箱的结构强度。进一步的，所述第二折边上设有螺纹孔，所述后面板上设有与螺纹孔对应的螺纹穿孔，所述前面板上设有与螺纹孔对应的螺纹盲孔。前面板上设置与螺纹孔对应的螺纹盲孔，增强了本技术的钣金机箱的美观性。进一步的，所述底板的两个竖直边的前端设有连接耳。底板上设置连接耳，有助于本技术的钣金机箱与外界连接。进一步的，所述连接耳为L形结构件，L形的连接耳的一个边与底板固定连接，另一个边与前面板平行布置。连接耳为L形结构件，L形结构件的一个边与前面板水平布置，可通过连接耳搬动机箱。进一步的，所述底板上设有散热孔。底板上设置底板散热孔，有助于增强本技术的钣金机箱的散热性能。进一步的，所述盖板上设有散热孔。盖板上设置盖板散热孔，有助于增强本技术的钣金机箱的散热性能。附图说明图1是本技术的钣金机箱的爆炸示意图；图2是本技术的钣金机箱去掉后面板的示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术的钣金机箱去掉盖板后的示意图；图5是本技术的钣金机箱中的底板展开图；图6是本技术的钣金机箱中的盖板展开图；图中：1-底板；11-第一折边；12-第二折边；13-底板散热孔；14-第一缺口；2-盖板；21-第三折边；22-第四折边；23-盖板散热孔；24-第二缺口；3-前面板；31-凸台；4-后面板；5-螺丝；6-连接耳。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的钣金机箱的具体实施例一，如图1、图2所示，包括底板1、盖板2、前面板3和后面板4，底板1、盖板2、前面板3和后面板4均为钣金件，其中，底板1和盖板2为普通冷轧钢板钣金件，前面板3和后面板4为铝合金钣金件，底板1、盖板2、前面板3和后面板4之间通过螺丝5相互连接。具体的，参见图5所示，底板1为U形结构，U形的底板1的两个竖直边的上端设置有第一折边11，U形底板1的水平边和竖直边的前后两端内侧设置有第二折边12。参见图6所示，盖板2的两侧设置有第三折边21，后端设置有第四折边22。第一折边11和第三折边21上对应设置有穿孔，螺丝5安装在穿孔内，实现盖板2和底板1的固定连接。如图3所示，为了实现底板1和盖板2之间无接缝，且折弯工艺更加简单，第一折边11的后端设置有用于避让第四折边22的第一缺口14，第四折边22与第一缺口14对应位置处设置有用于避让第一折边11的第二缺口24，第一缺口14和第二缺口24的规格均为4*6mm。第一折边11上设置第一缺口14，第四折边22上设置第二缺口24，使得盖板2和底板1盖起来更加顺畅，更便于安装后面板4，并且减少了边角料，降低了材料损耗，进而节省了加工成本。前面板3通过螺丝5与第二折边12固定连接，后面板4通过螺丝5分别于第二折边12和第四折边22固定连接，前面板3和后面板4采用该方式与底板1和盖板2固定连接，有助于拆装前面板3和后面板4。具体的，底板1后侧的第二折边12和第四折边22上设置有螺纹孔，后面板4上设置有与螺纹孔对应的螺纹穿孔，安装时，使用螺丝5在后面板4的外侧将后面板4分别安装在底板1和盖板2上。底板1前侧的第二折边12上设置有螺纹孔，前面板3的内侧设置有与螺纹孔对应的螺纹盲孔，安装时，从机箱内侧使用螺丝5将底板1和前面板3固定连接。本实施例中，前面板3的厚度大于后面板4的厚度，后面板4使用3mm厚的铝合金板制成，前面板3使用8mm厚的铝合金板制成，从而可在前面板3的内侧加工螺纹盲孔，螺丝5的前端位于前面板3内，而不伸出前面板3外侧，增强了本技术的钣金机箱的美观性。盖板2的前端未设置折边，使得盖板2上端与前面板3处于未连接状态，一定程度上降低了盖板2前端的结构强度。如图4所示，前面板3的内侧设置有向后延伸的凸台31，凸台31的厚度为1.5mm，凸台31的外壁面分别与盖板2内侧面、第二折边12相贴紧，起到了支撑盖板2的作用，增强了盖板2前端的结构强度。本实施例中，底板1的竖直边的前端通过螺丝5固定连接有连接耳6，连接耳6为L形结构件，L形的连接耳6的其中一个边与底板1连接，另一个边与前面板3平行布置，连接耳6采用该结构可使得通过连接耳6即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金机箱，包括前面板(3)、后面板(4)、底板(1)和盖板(2)，所述底板(1)为U形结构，所述底板(1)的两个竖直边的上端设有第一折边(11)，所述底板(1)的水平边和竖直边的前后两端内侧分别设有第二折边(12)，其特征在于：所述盖板(2)的两侧设有第三折边(21)，所述盖板(2)的后端设有第四折边(22)，所述第一折边(11)与第三折边(21)固定连接，所述底板(1)通过第二折边(12)分别与前面板(3)和后面板(4)固定连接，所述盖板(2)通过第四折边(22)与后面板(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金机箱，包括前面板(3)、后面板(4)、底板(1)和盖板(2)，所述底板(1)为U形结构，所述底板(1)的两个竖直边的上端设有第一折边(11)，所述底板(1)的水平边和竖直边的前后两端内侧分别设有第二折边(12)，其特征在于：所述盖板(2)的两侧设有第三折边(21)，所述盖板(2)的后端设有第四折边(22)，所述第一折边(11)与第三折边(21)固定连接，所述底板(1)通过第二折边(12)分别与前面板(3)和后面板(4)固定连接，所述盖板(2)通过第四折边(22)与后面板(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的钣金机箱，其特征在于：所述第一折边(11)的后端设有用于避让第四折边(22)的第一缺口(14)，所述第四折边(22)与第一缺口(14)对应处设有用于避让第一折边(11)的第二缺口(24)。


3.根据权利要求1或2所述的钣金机箱，其特征在于：所述前面板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华君，姜盛锋，
申请(专利权)人：佛山市南海永锢五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44