一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，属于电缆夹紧接头技术领域。一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，通过在两个电缆的连接处分别套设管体A和管体B，利用管体A端部的插接部与管体B端部的插接槽插接配合，使得两部分连为整体，相较传统电缆夹紧接头，本实用新型专利技术安装简便，且在连接头B的插接槽内嵌设有密封圈垫，利用密封圈垫特殊的压塑成型的结构，使得电缆在穿过其内部孔径时，不会损伤电缆，并且利用其侧面凹槽结构，使得插接部在插进插接槽内时抵压密封圈垫另一侧面使得与插接槽内壁紧密贴合，从而保证了整体的密封性能。

A new type of clamping and sealing joint for explosion-proof non armored cable

【技术实现步骤摘要】
一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头
本技术涉及电缆夹紧接头
，更具体地说，涉及一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头。
技术介绍
目前电缆夹紧接头内面夹紧橡胶是多层的，安装电缆时必须把橡胶皮剥掉才能使电缆通过，不仅费时费力，还会影响安装质量，而且产品达不到防爆要求；原有市场上的垫片用的都较为普通的垫片，没有起到保护电缆作用，有时电缆通过时把电缆表面割破，不安全，外型设计简单；且现有电缆夹紧接头密封性不好，在安装夹紧接头后仍需用防水密封胶带缠绕进一步达到密封，鉴于此，我们提出一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，包括管体A和管体B,所述管体A前端设置有连接头A，所述连接头A前端设置有插接部，所述连接头A中部外侧设置有限位环起A，所述连接头A后端外侧套设有管套，所述连接头A后端设置有连接头B，所述连接头B内部开设有插接槽，所述插接槽内嵌设有与其大小相适配的密封圈垫，并在所述连接头B外侧开设有外螺纹。优选地，所述插接部由多个弹性金属夹片组成的圆台体结构，每个弹性金属夹片前端外侧开设有弧形斜面，相邻两个弹性金属夹片之间预留有间隙，且多个弹性金属夹片前端闭合形成的管状结构尺寸大小与连接头B内部的插接槽尺寸大小相适配。优选地，所述管体A、连接头A、插接部、限位环起A以及管体B、连接头B均为一体成型结构。<br>优选地，所述管套为筒型结构，并在所述管套前端内侧开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，且所述管套后端内侧还设置有与其一体成型的限位环起B,所述限位环起B的尺寸大小与限位环起A的尺寸大小相同。优选地，所述密封圈垫采用高精度模具压铸而成的氯丁橡胶制作，且所述密封圈垫前侧面上开设有呈圆弧形结构的凹槽，并在所述密封圈垫内径凸缘与凹槽外径过渡位置设置有圆角A，所述密封圈垫外径凸缘与圆周外壁过渡位置设置有圆角B。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过在两个电缆的连接处分别套设管体A和管体B，利用管体A端部的插接部与管体B端部的插接槽插接配合，使得两部分连为整体，相较传统电缆夹紧接头，本技术安装简便，且在连接头B的插接槽内嵌设有密封圈垫，利用密封圈垫特殊的压塑成型的结构，使得电缆在穿过其内部孔径时，不会损伤电缆，并且利用其侧面凹槽结构，使得插接部在插进插接槽内时抵压密封圈垫另一侧面使得与插接槽内壁紧密贴合，从而保证了整体的密封性能。附图说明图1为本技术的整体结构拆分示意图；图2为本技术中插接部的结构示意图；图3为本技术中管套的剖面结构示意图；图4为本技术中密封圈垫的结构示意图。图中标号说明：1、管体A；101、连接头；102、插接部；103、限位环起A；104、管套；105、限位环起B；2、管体B；201、连接头B；202、外螺纹；3、密封圈垫；301、凹槽；302、圆角A；303、圆角B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，包括管体A1和管体B2，管体A1前端设置有连接头A101，连接头A101前端设置有插接部102，连接头A101中部外侧设置有限位环起A103，连接头A101后端外侧套设有管套104，连接头A101后端设置有连接头B201，连接头B201内部开设有插接槽，插接槽内嵌设有与其大小相适配的密封圈垫3，并在连接头B201外侧开设有外螺纹202。插接部102由多个弹性金属夹片组成的圆台体结构，每个弹性金属夹片前端外侧开设有弧形斜面，相邻两个弹性金属夹片之间预留有间隙，且多个弹性金属夹片前端闭合形成的管状结构尺寸大小与连接头B201内部的插接槽尺寸大小相适配。管体A1、连接头A101、插接部102、限位环起A103以及管体B2、连接头B201均为一体成型结构。管套104为筒型结构，并在管套104前端内侧开设有与外螺纹202螺纹配合的内螺纹，且管套104后端内侧还设置有与其一体成型的限位环起B105,限位环起B105的尺寸大小与限位环起A103的尺寸大小相同。密封圈垫3采用高精度模具压铸而成的氯丁橡胶制作，且密封圈垫3前侧面上开设有呈圆弧形结构的凹槽301，并在密封圈垫3内径凸缘与凹槽301外径过渡位置设置有圆角A302，密封圈垫3外径凸缘与圆周外壁过渡位置设置有圆角B303。本技术涉及一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，由于现有电缆夹紧接头安装较为费时费力，且密封性能较差以及用于保护电缆的垫片易损伤电缆，因此我们通过在两个电缆的连接处分别套设管体A1和管体B2，利用管体A1端部的插接部102与管体B2端部的插接槽插接配合，使得两部分连为整体，相较传统电缆夹紧接头，本技术安装简便，且在连接头B201的插接槽内嵌设有密封圈垫3，利用密封圈垫3特殊的压塑成型的结构，使得电缆在穿过其内部孔径时，不会损伤电缆，并且利用其侧面凹槽301结构，使得插接部102在插进插接槽内时抵压密封圈垫3另一侧面使得与插接槽内壁紧密贴合，从而保证了整体的密封性能。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，包括管体A(1)和管体B(2)，其特征在于：所述管体A(1)前端设置有连接头A(101)，所述连接头A(101)前端设置有插接部(102)，所述连接头A(101)中部外侧设置有限位环起A(103)，所述连接头A(101)后端外侧套设有管套(104)，所述连接头A(101)后端设置有连接头B(201)，所述连接头B(201)内部开设有插接槽，所述插接槽内嵌设有与其大小相适配的密封圈垫(3)，并在所述连接头B(201)外侧开设有外螺纹(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，包括管体A(1)和管体B(2)，其特征在于：所述管体A(1)前端设置有连接头A(101)，所述连接头A(101)前端设置有插接部(102)，所述连接头A(101)中部外侧设置有限位环起A(103)，所述连接头A(101)后端外侧套设有管套(104)，所述连接头A(101)后端设置有连接头B(201)，所述连接头B(201)内部开设有插接槽，所述插接槽内嵌设有与其大小相适配的密封圈垫(3)，并在所述连接头B(201)外侧开设有外螺纹(202)。


2.根据权利要求1所述的一种新型防爆非铠装电缆夹紧密封接头，其特征在于：所述插接部(102)由多个弹性金属夹片组成的圆台体结构，每个弹性金属夹片前端外侧开设有弧形斜面，相邻两个弹性金属夹片之间预留有间隙，且多个弹性金属夹片前端闭合形成的管状结构尺寸大小与连接头B(201)内部的插接槽尺寸大小相适配。


3.根据权利要求2所述的一种新型防爆非...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清明，
申请(专利权)人：苏州苏明达防爆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32