大片距防结霜憎水膜铝箔换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，包括壳体、第一集水管和第二集水管，壳体包括设置于左右两侧的侧管板和设置于上下两侧的顶底板，第一集水管下端设置为进水口，第二集水管上端设置为出水口，第一集水管和第二集水管另一端均设置为集水管闷盖，第一集水管和第二集水管之间设置有两列铜管，铜管设置于壳体内部，铜管上通过机械或液压胀接设置有若干个憎水膜铝箔组，憎水膜铝箔组包括对称设置的两个憎水膜铝箔，相比现有单个憎水膜铝箔技术，在不更换模具的情况下，增加片距，提高散热效率，减少停机融霜次数和周期，提高供冷供热量，提高能效比，采用双流道设计，实现大流量小温差，提高能效比，减少水阻力。

Large distance anti frosting hydrophobic film aluminum foil heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
大片距防结霜憎水膜铝箔换热器
本技术涉及换热器领域，具体涉及大片距防结霜憎水膜铝箔换热器。
技术介绍
在新能源、制冷、冷库冷藏、食品加工和建筑通风空调领域，闭式冷却塔、闭式热源塔、空气处理机组、空调器通常采用钢板、镀锌钢板或保温夹芯板作框架和外壳，以电机驱动轴流风机、离心风机，将空气强制通过或自然通过由铜管串普通光铝箔或亲水铝箔构成的空气-水表面式热交换器、表冷器、蒸发器，空气与铝翅片外表面接触，水、乙二醇水溶液、防冻液等载冷剂或制冷剂在铜管内流过，进行热量交换，实现从空气吸取热量或向空气放出热量。空气-水表面式热交换器、表冷器、蒸发器在使用中存在以下技术缺陷：为了增大散热面积，散热片距减小，在高湿低环境温度闭式冷却塔、闭式热源塔、冰蓄冷、水蓄冷系统，冷媒温度低于0℃的乙二醇水溶液、防冻液等载冷剂或蒸发温度低于0℃的制冷剂系统散热片表面与水亲合而易结霜导致传热热阻加大，因片距小结霜堵塞风阻加大风量减少，供冷供热量减少，能效比下降，需要停机融霜无法满足设计要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单的大片距防结霜憎水膜铝箔换热器。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，包括壳体、第一集水管和第二集水管，壳体包括设置于左右两侧的侧管板和设置于上下两侧的顶底板，第一集水管下端设置为进水口，第二集水管上端设置为出水口，第一集水管和第二集水管另一端均设置为集水管闷盖，第一集水管和第二集水管之间设置有两列铜管，铜管设置于壳体内部，铜管上通过机械或液压胀接设置有若干个憎水膜铝箔组，憎水膜铝箔组包括对称设置的两个憎水膜铝箔。优选地，前述铜管包括若干个水路组，水路组包括第一横管、第二横管和设置有第一横管和第二横管之间的斜管，第一横管与斜管之间通过铜小弯头连接，第二横管与斜管之间通过铜大弯头连接，铜管长度较大的换热器，通过双流道设计，能够快速的进行水循环；重力自排水设计，还能够停机时通过自身重力将换热器内的水排出。再优选地，前述水路组设置有40-120组，多组水路便于维修、更换，能够快速的进水、出水，提高热交换的效率。更优选地，前述铜小弯头和铜大弯头均通过气焊设置于铜管上。进一步优选地，前述第一横管另一端通过铜弯头与第一集水管连接，第二横管另一端通过铜弯头与第二集水管连接。具体地，前述铜弯头为135°铜弯头，比便于连接集水管，使水路更加的顺畅。再优选地，前述憎水膜铝箔的高度等于相邻相邻两根铜管之间的间距，保证散热效果。更优选地，前述憎水膜铝箔通过冲压一体成型，憎水膜铝箔冲孔串铜管处设置有翻边，冲压一体成型，不用更换原来的模具，节约成本，保证铜管与憎水膜铝箔翻边孔紧密接触不开裂，保证散热效果。进一步优选地，前述相邻憎水膜铝箔组之间紧密连接，所有憎水膜铝箔组长度之和小于铜管的长度，保证憎水膜铝箔组的安装稳定性，同时可以有效的提高散热效果，还可以保护憎水膜铝箔，减少损坏，节约成本。更进一步优选地，前述相邻憎水膜铝箔组最高点之间间距大于单个憎水膜铝箔翻边高度的两倍，增加憎水膜铝箔之间的间距，减少融霜时间，提高供冷供热量，提高综合能效比。本技术的有益之处在于：不用更换模具，实现同一套模具生产片距增加一倍或一倍以上的空气-水表面式热交换器、表冷器、蒸发器，采用憎水膜铝箔，避免在高湿低环境温度热源塔、冰蓄冷、水蓄冷系统，冷媒温度低于0℃的乙二醇水溶液、防冻液等载冷剂或蒸发温度低于0℃的制冷剂系统散热片表面与水亲合结霜导致传热热阻加大供冷供热量减少，风阻加大风量减少，克服需要停机融霜或有效减少停机融霜的次数和周期，提高供冷供热量，提高能效比，也有利于人工除霜；长度较大的铜管采用双流道设计，可实现大流量小温差，提高能效比，减少水阻力；重力自排水干净设计，有利于防止铜管冻裂，满足设计要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图；图4是图1中Ⅰ的局部放大图；图5是图4的对比图；图6是图2中的Ⅱ局部放大图；图7是图3中的Ⅲ局部放大图。图中附图标记的含义：1、侧管板，2、顶底板，3、铜管，4、憎水膜铝箔组，41、憎水膜铝箔，5、铜小弯头，6、铜大弯头，7、铜弯头，8、集水管，81、第一集水管，82、第二集水管，9、集水管闷盖，10、进水口，11、出水口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，包括壳体、第一集水管81和第二集水管82，壳体包括设置于左右两侧的侧管板1和设置于上下两侧的顶底板2，第一集水管81上端设置为进水口10，第二集水管82下端设置为出水口11，第一集水管81和第二集水管82另一端均设置为集水管闷盖9。第一集水管81和第二集水管82之间设置有两列铜管3，铜管3设置于壳体内部，铜管3包括若干个水路组，水路组包括第一横管、第二横管和设置有第一横管和第二横管之间的斜管，第一横管与斜管之间通过铜小弯头5连接，第二横管与斜管之间通过铜大弯头6连接，通过双流道、重力自排水，能够快速的进行水循环，还能够通过自身重力将进行过热交换的水排出，水路组设置有40-120组，多组水路便于维修、更换，能够快速的进水、出水，提高热交换的效率，铜小弯头5和铜大弯头6均通过气焊设置于铜管3上，第一横管另一端通过铜弯头7与第一集水管81连接，第二横管另一端通过铜弯头7与第二集水管82连接，铜弯头7为135°铜弯头，比便于连接集水管，使水路更加的顺畅。铜管3上通过机械或液压胀接设置有若干个憎水膜铝箔组4，憎水膜铝箔组4包括对称设置的两个憎水膜铝箔41，憎水膜铝箔41的高度等于相邻相邻两根铜管3之间的间距，保证散热效果，憎水膜铝箔41通过冲压一体成型，憎水膜铝箔41冲孔串铜管处设置有翻边，冲压一体成型，不用更换原来的模具，节约成本，相邻憎水膜铝箔组4之间紧密连接，所有憎水膜铝箔组4长度之和小于铜管3的长度，保证憎水膜铝箔组4的安装稳定性，同时可以有效的提高散热效果，还可以保护憎水膜铝箔41，减少损坏，节约成本，相邻憎水膜铝箔组最高点之间间距大于等于单个憎水膜铝箔翻边高度的两倍，增加憎水膜铝箔之间的间距，提高供冷供热量，提高能效比。根据图5和图6可以看出，小片距憎水膜铝箔串铜管时相邻憎水膜铝箔二次翻边镶套相接，大片距憎水膜铝箔串铜管时相邻憎水膜铝箔正面对正面、背面对背面相接，增大了憎水膜铝箔之间的片距，使散热效果更加明显。为了更好的阐述本技术，下面具体说明其工作过程：工作时，进水口在下，出水口在上，便于排出管内的空气；停机时，关闭进水口和出水口处的阀门，在出水口上连接空气阀门，进水口处连接排水阀，使水通过重力因素自然泄出。本技术的有益之处在于：不用更换模具，实现同一套模具生产片距增加一倍或一倍以上的空气-水表面式热交换器、表冷器、蒸发器，采用憎水膜铝箔，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，包括壳体、第一集水管和第二集水管，所述壳体包括设置于左右两侧的侧管板和设置于上下两侧的顶底板，其特征在于，所述第一集水管下端设置为进水口，所述第二集水管上端设置为出水口，所述第一集水管和第二集水管另一端均设置为集水管闷盖，所述第一集水管和第二集水管之间设置有两列铜管，所述铜管设置于壳体内部，所述铜管上通过机械或液压胀接设置有若干个憎水膜铝箔组，所述憎水膜铝箔组包括对称设置的两个憎水膜铝箔。/n

【技术特征摘要】
1.大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，包括壳体、第一集水管和第二集水管，所述壳体包括设置于左右两侧的侧管板和设置于上下两侧的顶底板，其特征在于，所述第一集水管下端设置为进水口，所述第二集水管上端设置为出水口，所述第一集水管和第二集水管另一端均设置为集水管闷盖，所述第一集水管和第二集水管之间设置有两列铜管，所述铜管设置于壳体内部，所述铜管上通过机械或液压胀接设置有若干个憎水膜铝箔组，所述憎水膜铝箔组包括对称设置的两个憎水膜铝箔。


2.根据权利要求1所述的大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，其特征在于，所述铜管包括若干个水路组，所述水路组包括第一横管、第二横管和设置有第一横管和第二横管之间的斜管，所述第一横管与斜管之间通过铜小弯头连接，所述第二横管与斜管之间通过铜大弯头连接。


3.根据权利要求2所述的大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，其特征在于，所述水路组设置有40-120组。


4.根据权利要求2所述的大片距防结霜憎水膜铝箔换热器，其特征在于，所述铜小弯头和铜大弯头均通过气焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红专，
申请(专利权)人：刘红专，
类型：新型
国别省市：江苏;32