本实用新型专利技术公开了纤维膜烘干装置，包括设有烘干腔室的壳体，向烘干腔室输送热风的热风供给机构，设于烘干腔室顶部用于排出热风的排风机构，以及设于烘干腔室内用于引导纤维膜沿竖直方向行进的导引机构，所述烘干腔室上部外壁设有纤维膜入口和纤维膜出口，所述热风供给机构包括用于加热冷风的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括连接热源的热流体管道和多个平行设置的翅片，相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道，所述空气流道的上端口连通所述烘干腔室底部，所述空气流道的下端口连通冷风送风单元。该装置在烘干过程中热风对空心纤维膜冲击力较为均匀缓和，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。
Fiber film drying device
【技术实现步骤摘要】
纤维膜烘干装置
本技术属于纤维膜制造
，具体涉及纤维膜烘干装置。
技术介绍
随着膜材料在越来越多的领域中的广泛使用，其制造装备性能的优化或升级改造，也成为促进膜产业迅速发展的重要动力。在膜制造领域，空心纤维膜的制造技术主要包括凝胶、水洗和烘干三道工艺过程。其中，烘干过程是纤维膜丝脱水的过程，在这个过程中，整个纤维的直径壁厚都会被急速收缩，纤维弹性变差，强度减弱，而现有的热风烘干设备在烘干过程中对纤维膜丝的冲击力较大，纤维丝极易断裂，会对生产企业造成了极大的浪费。且烘干过程的同时进行纤维丝会有上千根，现有烘干装置内空气流通不均匀容易产生气流死角，易造成纤维丝的烘干不均匀，影响最终空心纤维膜产品的性能稳定性。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术要解决的技术问题是，提供纤维膜烘干装置，该装置能在保证纤维烘干效果的同时，在烘干过程中热风对空心纤维膜冲击力较为均匀缓和，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种纤维膜烘干装置，包括设有烘干腔室的壳体，向烘干腔室输送热风的热风供给机构，设于烘干腔室顶部用于排出热风的排风机构，以及设于烘干腔室内用于引导纤维膜沿竖直方向行进的导引机构，所述烘干腔室上部外壁设有纤维膜入口和纤维膜出口，所述热风供给机构包括用于加热冷风的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括连接热源的热流体管道和多个平行设置的翅片，所述翅片设置管孔，热流体管道穿设于所述管孔中,相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道，所述空气流道的上端口连通所述烘干腔室底部，所述空气流道的下端口连通冷风送风单元。作为优选，所述烘干腔室设于壳体上部，所述翅片式换热器和冷风送风单元均设于壳体内，且均设于所述烘干腔室下方，所述纤维膜入口和纤维膜出口设于同一竖直高度。作为优选，所述冷风送风单元包括风道和安装于风道内的送风风机，所述风道包括与所述送风风机进风端连通的第一风道，以及与所述送风风机出风端连通的第二风道，所述第一风道开设有连通外界的进风口，所述第二风道开设有连通翅片式换热器的空气流道的下端口的出风口。作为优选，所述进风口开设于所述第一风道顶部且沿竖直方向设置，所述进风口下方安装送风风机，所述进风口正上方的烘干腔室外壁上开设有循环风出口，所述循环风出口靠近烘干腔室顶部设置。作为优选，所述第一风道竖直设置，所述进风口设于第一风道顶部，所述第二风道水平设置，所述第二风道的一端端部封闭设置，所述第二风道的另一端端部与所述第一风道下端部连通，所述送风风机为贯流式风机且安装于所述第一风道和第二风道连通部，所述出风口开设于所述第二风道顶部，所述空气流道设于所述出风口上方。作为优选，所述送风风机包括蜗壳和安装在蜗壳内的风轮，所述风轮的转轴传动连接转动电机，所述蜗壳上部设有与第一风道连通的风机进风口，所述蜗壳侧部设有与所述第二风道连通的风机出风口，所述蜗壳包括弧形导流板和设于风机出风口处的蜗舌，所述风轮设于所述蜗舌和所述弧形导流板构成的容纳空间内，所述弧形导流板设有与风轮配合弧形凹面，所述弧形导流板固定安装在所述第一风道和第二风道连通部的内壁上，所述蜗舌固定连接所述第一风道内壁。作为优选，所述弧形导流板的弧形凹面与所述风轮的最小间距为2～5cm，所述蜗舌与所述风轮的最小间距为2～5cm。作为优选，所述进风口口径大于风机进风口口径设置，所述第一风道内设有固定连接所述进风口下边沿和所述风机进风口上边沿的第一导流板。作为优选，所述第一导流板与水平方向的夹角是40°～75°。作为优选，所述第二风道的封闭端部设有第二导流板，所述第二导流板设于第二风道内，所述第二导流板下端向风机出风口方向倾斜，所述第二导流板与水平方向的夹角为30°～60°。作为优选，所述排风机构包括开设于烘干腔室顶部排风口和与排风口连通的排风管道，所述排风管道安装有排风风机。作为优选，所述送风风机和所述排风风机均设有可调节风机风量的电机控制器。作为优选，所述导引机构包括靠近烘干腔室顶部设置的上导丝辊组件，以及靠近烘干腔室底部设置的下导丝辊组件，所述上导丝辊组件和所述下导辊组件配置成使空纤维膜沿竖直方向往复行进，具体的，所述上导丝辊组件包括多个沿水平方向均匀排布的上导丝辊，设于所述上导丝辊组件两端的上导丝辊分别靠近所述纤维膜入口和所述纤维膜出口设置，所述下导丝辊组件包括沿水平方向均匀排布的多个下导丝辊，所述上导丝辊和所述下导丝辊沿水平方向交错设置。作为优选，所述第一风道内安装有过滤从进风口进入第一风道内气流的过滤网。所述过滤网外边缘固定安装在第一风道内壁上。作为优选，所述烘干腔室的外壁上设有可开启的门体。作为优选，所述的进风口设于所述门体下方，所述进风口固定安装有金属格栅，所述金属格栅外边缘固定安装在进风口内壁上。本技术还公开了一种纤维膜烘干系统，包括纤维膜依次通过的多级烘干装置，每一级烘干装置均设为上述的纤维膜烘干装置，所述纤维膜自第一级烘干装置的纤维膜入口进入烘干系统，所述纤维膜从最末级烘干装置的纤维膜出口引出烘干系统所述纤维膜从每一级烘干装置的纤维膜出口穿入下一级烘干装置的纤维膜入口中。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：提供了纤维膜烘干装置，该装置能在保证纤维烘干效果的同时，在烘干过程中热风对空心纤维膜冲击力较为均匀缓和，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。附图说明图1为实施例1的纤维膜烘干装置的结构示意图；图2为实施例2的纤维膜烘干装置的结构示意图；图3为实施例3的纤维膜烘干装置的结构示意图；图4为图3的A部分放大图；图5为实施例5的纤维膜烘干系统的结构示意图；以上个图中：1-壳体，11-烘干腔室，111-纤维膜入口，112-纤维膜出口，113-循环风出口，114-门体，2-热风供给机构，21-翅片式换热器，211-空气流道，212-下端口，213-上端口，22-送风风机，221-风轮，222-风机进风口，223-蜗壳，224-风机出风口，225-弧形导流板，226-蜗舌，23-第一风道，231-进风口，232-第一导流板，233-过滤网，234-金属格栅，24-第二风道，241-出风口，242-第二导流板，3-排风机构，31-排风口，32-排风管道，33-排风风机，4-导引机构，41-上导丝辊组件，411-上导丝辊，42-下导丝辊组件，421-下导丝辊，5-纤维膜。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纤维膜烘干装置，其特征在于，包括设有烘干腔室的壳体，向烘干腔室输送热风的热风供给机构，设于烘干腔室顶部用于排出热风的排风机构，以及设于烘干腔室内用于引导纤维膜沿竖直方向行进的导引机构，所述烘干腔室上部外壁设有纤维膜入口和纤维膜出口，所述热风供给机构包括用于加热冷风的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括连接热源的热流体管道和多个平行设置的翅片，相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道，所述空气流道的上端口连通所述烘干腔室底部，所述空气流道的下端口连通冷风送风单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种纤维膜烘干装置，其特征在于，包括设有烘干腔室的壳体，向烘干腔室输送热风的热风供给机构，设于烘干腔室顶部用于排出热风的排风机构，以及设于烘干腔室内用于引导纤维膜沿竖直方向行进的导引机构，所述烘干腔室上部外壁设有纤维膜入口和纤维膜出口，所述热风供给机构包括用于加热冷风的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括连接热源的热流体管道和多个平行设置的翅片，相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道，所述空气流道的上端口连通所述烘干腔室底部，所述空气流道的下端口连通冷风送风单元。
2.根据权利要求1所述的纤维膜烘干装置，其特征在于，所述冷风送风单元包括风道和安装于风道内的送风风机，所述风道包括与所述送风风机进风端连通的第一风道，以及与所述送风风机出风端连通的第二风道，所述第一风道开设有连通外界的进风口，所述第二风道开设有连通翅片式换热器的空气流道的下端口的出风口。
3.根据权利要求2所述的纤维膜烘干装置，其特征在于，所述进风口开设于所述第一风道顶部且沿竖直方向设置，所述进风口下方安装送风风机，所述进风口正上方的烘干腔室外壁上开设有循环风出口，所述循环风出口靠近烘干腔室顶部设置。
4.根据权利要求2所述的纤维膜烘干装置，其特征在于，所述第一风道竖直设置，所述进风口设于第一风道顶部，所述第二风道水平设置，所述第二风道的一端端部封闭设置，所述第二风道的另一端端部与所述第一风道下端部连通，所述送风风机为贯流式风机且安装于所述第一风道和第二风道连通部，所述出风口开设于所述第二风道顶部，所述空气流道设于所述出风口上方。
5.根据权利要求4所述的纤维膜烘干装置，其特征在于，所述送风风机包括蜗壳和安装在蜗壳内的风轮，所述蜗壳上部设有与第一风道连通的风机进风口，所述蜗壳侧部设有与所述第二风道连通的风机出风口，所述蜗壳包括弧形导流板和设于风机出风口处的蜗舌，所述风轮设于所述蜗舌和所述弧形导流板构成的容纳空间...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟倡骏，代朋，范文浩，苑明超，于亚楠，张洁敏，刘军华，连冠楠，
申请(专利权)人：威海威高血液净化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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