一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，包括芯板体，所述芯板体包括相邻粘接在一起且并列设置的多条铝片，多条所述铝片被拉伸形成多个蜂窝孔，还包括分别设置于芯板体四条侧边处的定型组件，所述定型组件包括上下设置且对芯板体起到限制固定的上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板呈插接固定，与铝片长度方向呈平行的定型组件位于另外两组对称的定型组件之间。本实用新型专利技术提供了能够提升芯板体尺寸稳定性的一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板。

A kind of aluminum honeycomb core board with good dimensional stability

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板
本技术涉及蜂窝板，特别涉及一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板。
技术介绍
铝蜂窝板，中心为铝质六边形蜂窝，密度小，大大降低了建筑载荷和造价，由于中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，无可燃物质，防水、防潮、无有害气体释放，单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，完全克服了其他装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点，加工应用方便，也可任意切割折边。铝蜂窝芯在生产时与其他材料一体成型的蜂窝板有所区别，铝蜂窝芯是先将长条状的薄片铝材以交错的粘结点进行粘合，再进行拉伸成型蜂窝的方式来生产，而因为蜂窝孔是薄片铝材拉伸之后所形成的，相较于其他一体成型的蜂窝板则容易发生形变。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，能够提升芯板体的尺寸稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，包括芯板体，所述芯板体包括相邻粘接在一起且并列设置的多条铝片，多条所述铝片被拉伸形成多个蜂窝孔，还包括分别设置于芯板体四条侧边处的定型组件，所述定型组件包括上下设置且对芯板体起到限制固定的上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板呈插接固定，与铝片长度方向呈平行的定型组件位于另外两组对称的定型组件之间。通过采用上述技术方案，依靠上下可插接固定的上定位板和下定位板能够对芯板体的侧边起到限制固定作用，并且使与铝片长度方向呈平行的两组定型组件被另外两组定型组件所支撑，则芯板体难以发生收缩变形，从而提升整块芯板体的尺寸稳定性，提升其使用的性能。本技术进一步设置为：所述上定位板或下定位板相对的一侧表面一体成型有可插接于蜂窝孔内的多个蜂窝块。通过采用上述技术方案，使蜂窝块能够插接于芯板体的蜂窝孔内，从而对芯板体起到定位限制作用，使芯板体在受到蜂窝块的限制作用时则难以发生形变，提升其尺寸稳定性。本技术进一步设置为：所述上定位板朝向下定位板一侧一体成型有连接块，所述下定位板朝向上定位板一侧开设有用于插接连接块的连接孔，所述连接块侧壁抵触于连接孔内壁。通过采用上述技术方案，依靠连接块和连接孔能够对上定位板和下定位板进行定位，并且使上定位板能够牢固地插接至下定位板内部，从而使上定位板和下定位板对芯板体起到夹紧定位效果，使芯板体难以发生形变，提升其尺寸稳定性。本技术进一步设置为：所述下定位板开设有连通于连接孔的第一固定孔，所述连接块开设有可与第一固定孔呈同轴的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内穿设有固定销。通过采用上述技术方案，利用固定销在穿设于第一固定孔和第二固定孔时，能够对上定位板施加一个向下的压力，进而使上定位板和下定位板更稳固地连接，避免使芯板体从上定位板和下定位板之间脱离出来。本技术进一步设置为：所述上定位板和下定位板插装之后在端部形成插孔，位于相垂直的两组定型组件之间插接有连接头，所述连接头插接于插孔内。通过采用上述技术方案，方便对相邻的定型组件进行连接，也使相对设置的定型组件保持稳定，难以被压缩而导致芯板体发生变形。本技术进一步设置为：所述连接头一体成型有呈倾斜且具备弹性的插接片，所述插接片远离连接头侧壁一端往背离上定位板一侧倾斜，所述插孔的内壁开设有用于卡嵌插接片的插接槽。通过采用上述技术方案，在将连接头插接至插孔内时使插接片被挤压，在将连接头插接至插孔时能够使插接片恢复接近于原状并卡嵌于插接槽内，从而使连接头和定型组件起到固定连接，使连接头难以从定型组件端部脱出，并且也便于后期对定型组件进行拆卸，对芯板体进行更换。本技术进一步设置为：所述连接头内壁开设有用于插接芯板体角部的容置槽。通过采用上述技术方案，利用连接头容置槽能够对芯板体的四个角起到限制作用，使芯板体难以发生沿其对角线方向的收缩。本技术进一步设置为：所述芯板体边侧的厚度小于其中心的厚度，所述芯板体上表面与上定位板背离下定位板表面呈同一平面，所述芯板体下表面与下定位板背离上定位板的表面呈同一平面。通过采用上述技术方案，在装配定型组件之后，依然保持芯板体的铝片和其他板材进行抵触，使芯板体保持其原有的功能效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用四组定型组件，以及定型组件所包括的上下插接的上定位板和下定位板能够对芯板体的四条侧边起到良好的限制作用，使芯板体难以发生形变，提升整体的尺寸稳定性。附图说明图1为本实施例一的结构示意图；图2为本实施例一主要用于体现定型组件的局部爆炸结构示意图；图3为本实施例二的结构示意图。附图标记：1、芯板体；2、铝片；3、蜂窝孔；4、定型组件；41、上定位板；42、下定位板；5、蜂窝块；6、连接块；7、连接孔；8、第一固定孔；9、第二固定孔；10、固定销；11、插孔；12、连接头；13、插接片；14、插接槽；16、槽口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，参照图1所示，包括芯板体1，芯板体1包括多条并列设置的超薄铝片2，相邻铝片2之间相互粘接，通过在每片的铝片2表面沿其长度方向均匀涂覆多条粘接层，并且相邻铝片2之间的粘接层交错设置，在成型过程中对芯板体1的两侧沿垂直于铝片2的长度方向进行拉伸，进而使相邻铝片2之间形成多个蜂窝孔3。为了能够提升整块芯板体1的尺寸稳定性，在芯板体1的四条侧边处均设置有定型组件4，参照图2所示，定型组件4包括上下设置的长方体上定位板41和下定位板42，当上定位板41和下定位板42插接固定后会在侧边形成用于插接芯板体1侧边的槽口16，为了提升芯板体1和定型组件4的连接稳定性，在上定位板41朝向下定位板42一侧表面沿其长度方向均匀一体成型有多个蜂窝块5，当芯板体1置于上、下定位板41，42之间时，蜂窝块5能够插接于蜂窝孔3内，则对芯板体1起到一个限制固定作用，根据实际需求，也可在用于插接蜂窝块5的蜂窝孔3内壁涂覆胶层，提升蜂窝块5和蜂窝孔3内壁的连接牢度。为了使芯板体1难以沿垂直于铝片2长度的方向发生收缩，将与铝片2长度方向垂直的上定位板41和下定位板42置于另外两组相对的定型组件4之间，使与铝片2长度方向垂直的上定位板41和下定位板42的端面抵触于另外两组定型组件4的侧壁，为了使芯板体1在插接于槽口16之后依然能够使芯板体1抵触于其他的板材，将芯板体1的靠近四条侧边的部分的厚度设置成小于其中心的厚度，则在将芯板体1的四条侧边插接至上定位板41和下定位板42之间的槽口16内后，使芯板体1的上下两侧面分别与上定位板41和下定位板42的上下面呈同一平面。参照图2所示，为了提升上定位板41和下定位板42之间的连接牢度，在上定位板41朝向下定位板42一侧且靠近两端的位置均一体成型有一个连接块6，并在下定位板42朝向上定位板41一侧壁开设有用于插接连接块6的连接孔7，连接块6和连接孔7的尺寸一致，则连接块6在被压入连接孔7后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，包括芯板体（1），所述芯板体（1）包括相邻粘接在一起且并列设置的多条铝片（2），多条所述铝片（2）被拉伸形成多个蜂窝孔（3），其特征是：还包括分别设置于芯板体（1）四条侧边处的定型组件（4），所述定型组件（4）包括上下设置且对芯板体（1）起到限制固定的上定位板（41）和下定位板（42），所述上定位板（41）和下定位板（42）呈插接固定，与铝片（2）长度方向呈平行的定型组件（4）位于另外两组对称的定型组件（4）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，包括芯板体（1），所述芯板体（1）包括相邻粘接在一起且并列设置的多条铝片（2），多条所述铝片（2）被拉伸形成多个蜂窝孔（3），其特征是：还包括分别设置于芯板体（1）四条侧边处的定型组件（4），所述定型组件（4）包括上下设置且对芯板体（1）起到限制固定的上定位板（41）和下定位板（42），所述上定位板（41）和下定位板（42）呈插接固定，与铝片（2）长度方向呈平行的定型组件（4）位于另外两组对称的定型组件（4）之间。


2.根据权利要求1所述的一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，其特征是：所述上定位板（41）或下定位板（42）相对的一侧表面一体成型有可插接于蜂窝孔（3）内的多个蜂窝块（5）。


3.根据权利要求1所述的一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，其特征是：所述上定位板（41）朝向下定位板（42）一侧一体成型有连接块（6），所述下定位板（42）朝向上定位板（41）一侧开设有用于插接连接块（6）的连接孔（7），所述连接块（6）侧壁抵触于连接孔（7）内壁。


4.根据权利要求3所述的一种尺寸稳定性好的铝蜂窝芯板，其特征是：所述下定位板（42）开设有连通于连接孔（7）的第一固定孔（8），所述连接块（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓，
申请(专利权)人：嘉善翔洲蜂窝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33