一种布料加工裁剪台制造技术

本实用新型专利技术涉及布料裁剪技术领域，尤其涉及一种布料加工裁剪台，解决现有技术中存在的在裁剪布料时固定布料的方式繁琐以及布料在裁剪后容易蓬松的缺点，包括台体，所述台体的两侧侧壁均焊接有固定座，固定座的上座内部螺纹连接有带底板的第一限位杆，所述台体的两侧侧壁均开设有带限位杆的侧槽，侧槽的一侧通过第一滑块和第二滑块分别滑动设置有夹紧装置和限位架，限位架的底部螺纹连接有带底板的第二限位杆，本实用新型专利技术操作方便，只需将整块布料的两端进行固定，同时在裁剪时利用夹紧装置来确保裁剪边缘处的布料不出现蓬松的情况，以免影响后续布料的裁剪。

A cutting table for cloth processing

【技术实现步骤摘要】
一种布料加工裁剪台
本技术涉及布料裁剪
，尤其涉及一种布料加工裁剪台。
技术介绍
裁剪机适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家俱等。布料加工裁剪台的出现大大方便了布料的加工，但是目前阶段的布料加工裁剪台存在诸多的不足之处。现有的裁剪台在固定布料时，在裁剪台的边缘处会设置多组固定工装，一般在裁剪前都会手动移动固定工装的位置，将其固定于布料的多个不同位置，以此来夹紧布料，操作时调节较为繁琐，而且固定工装所固定的位置是随机的，当裁剪完一段后，剩余的布料在其无固定的部分容易呈蓬松状。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在裁剪布料时固定布料的方式繁琐以及布料在裁剪后容易蓬松的缺点，而提出的一种布料加工裁剪台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种布料加工裁剪台，包括台体，所述台体的两侧侧壁均焊接有固定座，固定座的上座内部螺纹连接有带底板的第一限位杆，所述台体的两侧侧壁均开设有带限位杆的侧槽，侧槽的一侧通过第一滑块和第二滑块分别滑动设置有夹紧装置和限位架，限位架的底部螺纹连接有带底板的第二限位杆；所述夹紧装置包括固定柱、扳杆和活塞杆，固定柱的上部通过转销活动设置有扳杆，扳杆的内部活动设置有带压板的活塞杆，并且扳杆的侧壁开设有滑槽，滑槽的一侧滑动设置有定位杆，定位杆的一端通过锁紧螺杆固定于固定柱侧壁的固定条孔一侧。优选的，所述固定柱的侧壁焊接有第一滑块，并且限位架的侧壁焊接有第二滑块，第一滑块和第二滑块的中间均开设有通孔。优选的，所述侧槽的内壁之间焊接固定有限位杆，限位杆的外壁滑动设置有第一滑块和第二滑块。优选的，所述活塞杆的底部焊接有压板，压板的上表面与扳杆的下表面之间焊接有弹簧。优选的，所述固定柱的侧壁开设有固定条孔，固定条孔的内壁呈螺纹状，所述定位杆的一端嵌有滑栓，滑栓滑动置于滑槽的内部，并且定位杆的另一端开设有螺纹孔，螺纹孔和固定条孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆。相比于现有技术，本技术利用定位座将布料的一端固定，并沿着布料滑动限位架将布料的另一端固定，然后根据裁剪的长度移动夹紧装置至固定位置，并扳动扳杆，使压板将裁剪边缘处的布料压紧，然后进行裁剪，操作方便，只需将整块布料的两端进行固定，同时在裁剪时利用夹紧装置来确保裁剪边缘处的布料不出现蓬松的情况，以免影响后续布料的裁剪。附图说明图1为本技术提出的一种布料加工裁剪台的俯视图；图2为本技术提出的一种布料加工裁剪台的定位座结构示意图；图3为本技术提出的一种布料加工裁剪台的台体侧壁示意图；图4为本技术提出的一种布料加工裁剪台的夹紧装置结构示意图；图5为本技术提出的一种布料加工裁剪台的限位架结构示意图。图中：1台体、11侧槽、111限位杆、2定位座、21第一限位杆、3夹紧装置、31固定柱、311固定条孔、32扳杆、321滑槽、33第一滑块、34活塞杆、341压板、35定位杆、4限位架、41第二限位杆、42第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-5，一种布料加工裁剪台，包括台体1，台体1的两侧侧壁均焊接有固定座2，固定座2的上座内部螺纹连接有带底板的第一限位杆21，台体1的两侧侧壁均开设有带限位杆111的侧槽11，侧槽11的一侧通过第一滑块33和第二滑块42分别滑动设置有夹紧装置3和限位架4，限位架4的底部螺纹连接有带底板的第二限位杆41，第一限位杆21和第二限位杆41的作用都是将其底部的底板压于布料上进行固定；进一步的，夹紧装置3包括固定柱31、扳杆32和活塞杆34，固定柱31的上部通过转销活动设置有扳杆32，扳杆32用于带动压板341转至布料上方，扳杆32的内部活动设置有带压板341的活塞杆34，活塞杆34是为了便于调节压板341与布料的间距，活塞杆34的底部焊接有压板341，压板341用于压住裁剪边缘的布料，压板341的上表面与扳杆32的下表面之间焊接有弹簧，并且扳杆32的侧壁开设有滑槽321，滑槽321的一侧滑动设置有定位杆35，定位杆35的作用固定扳杆32的位置，定位杆35的一端通过锁紧螺杆固定于固定柱31侧壁的固定条孔311一侧。具体的，固定柱31的侧壁焊接有第一滑块33，第一滑块33用于带动夹紧装置3移动调节，并且限位架4的侧壁焊接有第二滑块42，第二滑块42用于带动限位架4移动调节，第一滑块33和第二滑块42的中间均开设有通孔，侧槽11的内壁之间焊接固定有限位杆111，限位杆111的外壁滑动设置有第一滑块33和第二滑块42。具体的，固定柱31的侧壁开设有固定条孔311，固定条孔311的内壁呈螺纹状，定位杆35的一端嵌有滑栓，滑栓滑动置于滑槽321的内部，并且定位杆35的另一端开设有螺纹孔，螺纹孔和固定条孔311的内部螺纹连接有锁紧螺杆。本实施例中，将多层布料叠放在台体1的表面，接着转动第一限位杆21，使其沿着定位座2向下移动，并使底板紧紧压在布料一端的上面，接着向另一侧滑动限位架4，移至布料的另一端后转动第二限位杆41，使其底部的底板压在布料上，接着再向限位架4一侧移动夹紧装置3，根据裁剪的长度，将夹紧装置3移至固定位置(即夹紧装置3与限位架4之间的间距为所需裁剪的长度)，将扳杆32向布料一侧扳动，扳动的过程中，压板341与布料接触，并在继续扳动的过程中，压板341慢慢被布料向上顶起，当扳杆32转至水平位置后(如图4所示)，将其滑槽321一侧的定位杆35拨至最右端，并将定位杆35的另一端转至固定条孔311的一侧，调节使得定位杆35的螺纹孔与固定条孔311对准后，插入锁紧螺杆将定位杆35固定，然后沿着夹紧装置3的边缘处进行裁剪，裁剪完，将锁紧螺杆拧下，并向另一侧扳动扳杆32，同时向上转动第二限位杆41，并移动限位架4至与夹紧装置3相邻位置，然后同时移动夹紧装置3和限位架4(相挨着一起滑动)，当限位架4移至裁剪后的布料一端上时，再向下转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料加工裁剪台，包括台体(1)，所述台体(1)的两侧侧壁均焊接有固定座(2)，固定座(2)的上座内部螺纹连接有带底板的第一限位杆(21)，其特征在于，所述台体(1)的两侧侧壁均开设有带限位杆(111)的侧槽(11)，侧槽(11)的一侧通过第一滑块(33)和第二滑块(42)分别滑动设置有夹紧装置(3)和限位架(4)，限位架(4)的底部螺纹连接有带底板的第二限位杆(41)；/n所述夹紧装置(3)包括固定柱(31)、扳杆(32)和活塞杆(34)，固定柱(31)的上部通过转销活动设置有扳杆(32)，扳杆(32)的内部活动设置有带压板(341)的活塞杆(34)，并且扳杆(32)的侧壁开设有滑槽(321)，滑槽(321)的一侧滑动设置有定位杆(35)，定位杆(35)的一端通过锁紧螺杆固定于固定柱(31)侧壁的固定条孔(311)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料加工裁剪台，包括台体(1)，所述台体(1)的两侧侧壁均焊接有固定座(2)，固定座(2)的上座内部螺纹连接有带底板的第一限位杆(21)，其特征在于，所述台体(1)的两侧侧壁均开设有带限位杆(111)的侧槽(11)，侧槽(11)的一侧通过第一滑块(33)和第二滑块(42)分别滑动设置有夹紧装置(3)和限位架(4)，限位架(4)的底部螺纹连接有带底板的第二限位杆(41)；
所述夹紧装置(3)包括固定柱(31)、扳杆(32)和活塞杆(34)，固定柱(31)的上部通过转销活动设置有扳杆(32)，扳杆(32)的内部活动设置有带压板(341)的活塞杆(34)，并且扳杆(32)的侧壁开设有滑槽(321)，滑槽(321)的一侧滑动设置有定位杆(35)，定位杆(35)的一端通过锁紧螺杆固定于固定柱(31)侧壁的固定条孔(311)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种布料加工裁剪台，其特征在于，所述固定柱(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江利，
申请(专利权)人：江利，
类型：新型
国别省市：广东;44