松式针织物防褶缩布箱制造技术

技术编号:23524750 阅读:2 留言:0更新日期:2020-03-18 08:51
本实用新型专利技术设计一种松式针织物防褶缩布箱,属于印染机械领域。本实用新型专利技术采用的技术方案是:箱体设有布料进口及布料出口,箱体内设有转轮,箱体外设驱动转轮转动的驱动装置,转轮的周面上设置落布槽,落布槽绕转轮等间距设置,转轮的上部设有一对落布辊,布料从布料进口进入箱体经落布辊后落入转轮的量相连隔板间落布槽,箱体的下部设有弧形孔板,弧形孔板与转轮上隔板边缘间隔不接触,箱体的底部为液体蒸煮箱,液体蒸煮箱内设加热管及水泵,转轮上方靠近落布侧设有喷淋头,喷淋头朝向隔板组成落布槽,喷淋头通过管路连接于水泵。本实用新型专利技术由于采用处理液循环利用,连续化生产,染化料利用充分,节约大量水源,减少了污水排放,符合清洁生产要求。

Loose knitted fabric anti pleating box

【技术实现步骤摘要】
松式针织物防褶缩布箱
本专利技术设计一种松式针织物防褶缩布箱,属于印染机械领域。
技术介绍
针织物由于其特殊的织造结构,织物松弛,易拉伸变形。在针织物前处理加工过程中,稍有拉伸,织物就会变形;稍有折叠,经过压辊后就会形成永久褶皱,不可消除。为避免上述加工缺点,常规针织物前处理工艺,大多采用喷射式溢流染色机(即染缸)来进行加工。染缸的前处理加工,依靠喷射加溢流方式,使松弛状态的坯布,在半充满式水浴中高速运行。这样满足坯布少拉伸、无轧点及松弛状态的加工要求,基本解决了前处理过程中过度拉伸、产生折叠痕的问题。实践表明,使用染缸对针织物前处理加工,其多品种工艺参数转化较为复杂,操作存在不合理之处。对于不同纱支、不同工艺,织物收缩、起皱的变化均有不同。同时,使用染缸前处理加工时,为间歇式加工,处理液和水洗液用后完全排除,造成处理剂和清洁水的极大浪费,同时增加了环保费用。
技术实现思路
本专利技术提供一种松式针织物防褶缩布箱,实现针织物得到充分松弛、充分收缩,起到防褶缩布的目的。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:松式针织物防褶缩布箱,箱体设有布料进口及布料出口,箱体内设有转轮,箱体外设驱动转轮转动的驱动装置,转轮的周面上设置落布槽,落布槽绕转轮等间距设置,转轮的上部设有一对落布辊,布料从布料进口进入箱体经落布辊后落入转轮的量相连隔板间落布槽,箱体的下部设有弧形孔板,弧形孔板与转轮上隔板边缘间隔不接触,箱体的底部为液体蒸煮箱,液体蒸煮箱内设加热管及水泵,转轮上方靠近落布侧设有喷淋头,喷淋头朝向隔板组成落布槽,喷淋头通过管路连接于水泵。作为优选,箱体内靠近布料进口设有进料过渡辊,松式针织物从布料进口进入后将进料过渡辊导向后进入一对落布辊之间,落布辊为六角落布辊,箱体内靠近布料出口设有一对出布辊。作为优选,箱体进料端上部向一侧突出,突出部分下侧面设所述布料进口,进料过渡辊设置在布料进口的正上方。作为优选,所述布料出口设置在箱体的竖向侧面上。作为优选,转轮中间设驱动转轴,转轴两端通过轴承设置在箱体上,转轴一段伸出箱体连接所述的驱动装置,驱动装置为减速电机,减速电机通过电机架固定于箱体外侧面上。作为优选,转轮的一周设放射状布置的隔板,隔板在转轮上等间距布置,隔板所在面穿过转轮的中心线,相邻的隔板及转轮周面组成落布槽。本专利技术的优点在于:本专利技术由于采用连续化生产,容布量大,持续进布,车速快,产量高。设备设计合理,适合多种针织物品种处理。设备控制方便,减少了人力,降低了劳动强度。本专利技术由于采用大直径分格转轮,增加了容布量,避免了织物纠缠。采用针织物松式堆置、高液位浸泡、处理液循环喷淋,保证了前后各时间段进的布都得到充分松弛、浸泡和收缩,达到了针织物防褶缩布的目的,同时确保了织物处理的前后效果一致性。本专利技术由于采用处理液循环利用,连续化生产,染化料利用充分,节约大量水源,减少了污水排放,符合清洁生产要求。附图说明图1是本专利技术的侧面剖切图,图2是图1的左侧剖切图,附图标记:1、箱体,2、布料进口,3、布料出口,4、转轮,5、驱动装置,6、落布槽,7、落布辊,8、弧形孔板,9、加热管,10、水泵,11、喷淋头,12、进料过渡辊,13、出布辊,14、转轴,15、隔板。具体实施方式下面就本专利技术的具体结构进行进一步的说明;本专利技术松式针织物防褶缩布箱,结构如图1和图2所示,箱体1进料端上部向一侧突出,突出部分下侧面设布料进口2,进料过渡辊12设置在布料进口2的正上方,布料出口3设置在箱体1的竖向侧面上。箱体1内靠近布料进口2设有进料过渡辊12,松式针织物从布料进口2进入后将进料过渡辊12导向后进入一对落布辊7之间,落布辊7为六角落布辊7,箱体1内靠近布料出口3设有一对出布辊13。箱体1内设有转轮4,转轮4中间设转轴14,转轴14两端通过轴承设置在箱体1上,转轴14一段伸出箱体1连接所述的驱动装置5,驱动装置5为减速电机,减速电机通过电机架固定于箱体1外侧面上。转轮4的周面上设置落布槽6,转轮4的一周设放射状布置的隔板15,隔板15在转轮4上等间距布置,隔板15所在面穿过转轮4的中心线,相邻的隔板15及转轮4周面组成落布槽6。转轮4的上部设有一对落布辊7,布料从布料进口2进入箱体1经落布辊7后落入转轮4的量相连隔板15间落布槽6,箱体1的下部设有弧形孔板8,弧形孔板8与转轮4上隔板15边缘间隔不接触。箱体1的底部为液体蒸煮箱,液体蒸煮箱内设加热管9及水泵10,转轮4上方靠近落布侧设有喷淋头11,喷淋头11朝向隔板15组成落布槽6,喷淋头11通过管路连接于水泵10。本专利技术的工作过程:1箱体2布料进口3布料出口4转轮5驱动装置6落布槽7落布辊8弧形孔板9加热管10水泵11喷淋头12进料过渡辊13出布辊14转轴15隔板。针织物坯布经箱外导布辊进入箱体内,经箱内料过渡辊、六角落布辊,均匀堆置于转轮的落布槽内。转轮下半部分浸泡在液体蒸煮箱内。转轮在每个落布槽堆布达到要求后,间歇转动,使空落布槽对准落布六角辊,继续往落布槽内堆布;当落布槽堆布达到要求后,转轮再次间歇转动,进行下一落布槽堆布。转轮下半周设有防止滑布的弧形孔板,保持每格织物不会滑出、纠缠。箱体下部为处理液加热管,设定要求的加热温度,保证针织物处理反应的最佳温度。温度适宜的处理液经水泵及液体管后从喷淋管喷出,淋洗向堆置的织物上,进一布润湿织物,促进织物充分溶胀、收缩。经过该设备处理的针织物,通过出布辊牵引出布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松式针织物防褶缩布箱,其特征是,箱体(1)设有布料进口(2)及布料出口(3),箱体(1)内设有转轮(4),箱体(1)外设驱动转轮(4)转动的驱动装置(5),转轮(4)的周面上设置落布槽(6),落布槽(6)绕转轮(4)等间距设置,转轮(4)的上部设有一对落布辊(7),布料从布料进口(2)进入箱体(1)经落布辊(7)后落入转轮(4)的量相连隔板(15)间落布槽(6),箱体(1)的下部设有弧形孔板(8),弧形孔板(8)与转轮(4)上隔板(15)边缘间隔不接触,箱体(1)的底部为液体蒸煮箱,液体蒸煮箱内设加热管(9)及水泵(10),转轮(4)上方靠近落布侧设有喷淋头(11),喷淋头(11)朝向隔板(15)组成落布槽(6),喷淋头(11)通过管路连接于水泵(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种松式针织物防褶缩布箱,其特征是,箱体(1)设有布料进口(2)及布料出口(3),箱体(1)内设有转轮(4),箱体(1)外设驱动转轮(4)转动的驱动装置(5),转轮(4)的周面上设置落布槽(6),落布槽(6)绕转轮(4)等间距设置,转轮(4)的上部设有一对落布辊(7),布料从布料进口(2)进入箱体(1)经落布辊(7)后落入转轮(4)的量相连隔板(15)间落布槽(6),箱体(1)的下部设有弧形孔板(8),弧形孔板(8)与转轮(4)上隔板(15)边缘间隔不接触,箱体(1)的底部为液体蒸煮箱,液体蒸煮箱内设加热管(9)及水泵(10),转轮(4)上方靠近落布侧设有喷淋头(11),喷淋头(11)朝向隔板(15)组成落布槽(6),喷淋头(11)通过管路连接于水泵(10)。


2.根据权利要求1所述的松式针织物防褶缩布箱,其特征是,箱体(1)内靠近布料进口(2)设有进料过渡辊(12),松式针织物从布料进口(2)进入后将进料过渡辊(12)导向后进入一对落布辊(7)之间,落布辊(7)为六角落布辊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘彦召夏睿聪闫军宋名珠
申请(专利权)人:山东源丰纺织机械有限公司山东源丰印染机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1