等离子喷涂靶材表面除杂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及等离子喷涂靶材表面除杂系统，包括吸附管道，吸附管道包括外管、设置在外管内部的内管，外管与内管之间设置有吸附腔，外管包括第一直管和第一锥管，内管包括第二直管和第二锥管，第一锥管的小端与第二锥管的小端之间设置有与吸附腔相连通的开口；外管的外部设置有连管，内管的内壁设置有隔热层，外管的外侧固设有夹套，夹套与外管的外侧壁之间设置有换热腔。所述等离子喷涂靶材表面除杂系统能够除去喷射到靶材附近反射流中的金属粉尘，这能够有效降低靶材喷涂区域附近的粉尘，在来回往复喷涂时能够显著降低靶材内部的夹生粉尘含量，等离子喷涂的合格率高。

The system of removing impurity on the surface of plasma spraying target

【技术实现步骤摘要】
等离子喷涂靶材表面除杂系统
本技术涉及等离子喷涂靶材表面除杂系统，属于等离子喷涂

技术介绍
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。由于等离子喷涂温度高，几乎可以喷涂所有难熔金属及陶瓷粉末；采用喷枪来进行等离子喷涂，由于喷枪在喷射的过程中温度极高，喷射中心温度接近15000℃，且焰流速度极大，出口速度可达500m/s。这样粉末在进入焰流时瞬间熔化，并伴随着一部分颗粒的过热升华，且熔融的粉末在射向靶材时有一部分将反射，反射流与喷射流在空间相遇等原因造成空间粉尘极大；喷涂沉积的靶材表面凹凸不平，比表面大，温度高极易吸附灰尘，这样在来回往复喷涂时造成靶材内部的夹生粉尘过多，空隙率偏大，且易造成分层等，使靶材质量不高。例如，采用等离子喷涂制备陶瓷涂层，反射造成的夹生粉尘过多，使得喷涂成品的合格率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等离子喷涂靶材表面除杂系统，其特征在于：包括吸附管道(30)，所述吸附管道(30)包括外管(31)、设置在外管(31)内部的内管(32)，所述外管(31)与内管(32)之间设置有吸附腔(33)，所述外管(31)包括第一直管(311)和第一锥管(312)，所述第一锥管(312)的大端与第一直管(311)的首端连通，所述内管(32)包括第二直管(321)和第二锥管(322)，所述第二锥管(322)的大端与第二直管(321)的首端连通，所述第二直管(321)的尾端与第一直管(311)的尾端密封连接，所述第一锥管(312)的小端与第二锥管(322)的小端之间设置有与吸附腔(33)相连通的开口(34...

【技术特征摘要】
1.等离子喷涂靶材表面除杂系统，其特征在于：包括吸附管道(30)，所述吸附管道(30)包括外管(31)、设置在外管(31)内部的内管(32)，所述外管(31)与内管(32)之间设置有吸附腔(33)，所述外管(31)包括第一直管(311)和第一锥管(312)，所述第一锥管(312)的大端与第一直管(311)的首端连通，所述内管(32)包括第二直管(321)和第二锥管(322)，所述第二锥管(322)的大端与第二直管(321)的首端连通，所述第二直管(321)的尾端与第一直管(311)的尾端密封连接，所述第一锥管(312)的小端与第二锥管(322)的小端之间设置有与吸附腔(33)相连通的开口(34)；所述外管(31)的外部设置有连管(35)，所述连管(35)的内腔与吸附腔(33)连通；所述内管(32)的内壁设置有隔热层(40)，所述外管(31)的外侧固设有夹套(50)，所述夹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖芳凝，
申请(专利权)人：北京航百川科技开发中心，
类型：新型
国别省市：北京;11