一种铜棒预热炉送料导轨制造技术

本实用新型专利技术的一种铜棒预热炉送料导轨，其包括至少一组滚轴导轨以及设置于导轨两侧的弹性耐高温支架，所述弹性耐高温支架包括多组，多组弹性耐高温支架之间平行间隔设置，并与滚轴导轨运行方向一致，所述弹性耐高温支架为波浪形支架，且在其表面成型有耐高温的陶瓷纤维布，所述弹性耐高温支架的波浪形凸起的波宽为待处理棒料的外径的2~3倍，波高为待处理棒料的外径0.3~0.5倍，且能在与导轨行进方向垂直的竖直面上进行向上、下移动。本实用新型专利技术可在铜棒预热炉预热的过程中对铜棒进行高效、安全、无干涉的输送，以完成对铜棒的加热。

A feeding guide rail for copper bar preheating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒预热炉送料导轨
本技术涉及铜加工领域中的熔铸设备技术，具体涉及一种铜棒预热炉送料导轨。
技术介绍
在现有技术中，作为坯料的铜棒在进行二次加工之前，通常都需要对铜棒进行预加热处理来提高铜棒的塑性，以方便在后续操作过程中拉伸、挤压等二次加工成型步骤。在对铜棒进行该类处理时，其常用的炉体设备为轨道炉，铜棒从轨道炉一端进入，经过炉体加热后从另一端处理后即可直接进行加工，但是，现有的轨道炉结构设计过于简单，在进料口位置多设计为倾斜式，棒料借由重力在炉内前进，进料设备的传输效率低，同时，这种前进方式容易使得棒料相互紧贴，在行进过程中会产生撞击和挤压，使得棒料发生脱位，轻则撞击加热炉壁，造成设备损伤，重则可能滚出加热炉，造成安全问题；同时，由于铜棒本身较软，棒料的自重又较大，相邻的棒料之间的撞击容易使得棒料发生损伤或者变形，在进行铜棒的拉伸或者其他工艺操作前即造成一定比例的残废料，不仅影响加工效率，还对下一道工序造成不良影响。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种铜棒预热炉送料导轨，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铜棒预热炉送料导轨，包括至少一组滚轴导轨以及设置于导轨两侧的弹性耐高温支架，所述弹性耐高温支架包括多组，多组弹性耐高温支架之间平行间隔设置，并与滚轴导轨运行方向一致，所述弹性耐高温支架为波浪形支架，且在其表面成型有耐高温的陶瓷纤维布，所述弹性耐高温支架的波浪形凸起的波宽为待处理棒料的外径的2~3倍，波高为待处理棒料的外径0.3~0.5倍，且能在与导轨行进方向垂直的竖直面上进行向上、下移动。作为进一步限定，所述铜棒预热炉送料导轨的下部设置有预加热单元。作为进一步限定，所述弹性耐高温支架为经过淬火处理的弹簧钢钢带。作为进一步限定，所述陶瓷纤维布优选采用通过310或者316不锈钢丝增强的陶瓷纤维布；且所述陶瓷纤维布厚度为2~3mm，并在该陶瓷纤维布表面成型有均热导热涂料或者锡箔。作为进一步限定，所述弹性耐高温支架两侧还设置有福来轮进行保护。作为进一步限定，所述弹性耐高温支架的移动通过设置于波浪形支架下部的升降杆实现，所述升降杆的一端与波浪形支架固定，而另一端连接升降杆驱动电机的驱动端。作为进一步限定，所述铜棒预热炉送料导轨的上部还设置有限位压板，并在所述限位压板的内侧成型有滚珠或者从动滚轴，且所述限位压板的滚珠下表面与所述滚轴导轨之间的间隙为待处理棒料的外径的1.3~1.5倍以保持待处理棒料的连续单根供给。有益效果：本技术通过在滚轴导轨两侧设置弹性耐高温支架的方式来对送料导轨优化，在这种波浪形的弹性支架结构能充分利用铜棒的结构特性和自重，在铜棒送料过程中进行分离，并自行保持间距，在提高预热炉运行的安全系数的同时保证物料运输的连续性和效率，同时能有效避免铜棒行进过程中发生倾斜而影响整体工序的进行，使铜棒的进料到出炉过程变得井然有序。附图说明图1为本技术的较佳实施例的示意图。其中：1、限位压板；2、待处理棒料；3、陶瓷纤维布层；4、弹性耐高温支架；5、滚珠；6、滚轴导轨；7、限位压板支架；8、电加热单元；9、升降杆；10、升降杆支架；11、刚性顶杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种铜棒预热炉送料导轨的较佳实施例，在本实施例中，铜棒预热炉送料导轨用于加工的铜棒坯料的直径为50mm，长度为10m，其在长度方向上通过十组滚轴导轨6进行支撑和提供传输动力，在相邻的两组滚轴导轨6之间以及两端的滚轴导轨6外侧均设置有弹性耐高温支架4，这些弹性耐高温支架4为经过淬火处理的弹簧钢钢带锻压成波浪形结构，其下部通过间隔设置的刚性顶杆11固连，并在刚性顶杆11下部通过升降杆支架10连接升降杆9，升降杆9下端连接升降杆驱动电机的驱动端以实现弹性耐高温支架4的整体升降。在本实施例中，弹性耐高温支架4的波浪形凸起的波宽为150mm，刚好为待处理棒料2的外径的3倍，而弹性耐高温支架4的波浪形凸起的波高为待处理棒料的外径的0.4倍，即为20mm。而在弹性耐高温支架4的表面成型有耐高温的陶瓷纤维布层3，这层陶瓷纤维布层3为通过通过310不锈钢丝增强的陶瓷纤维布成型，该陶瓷纤维布层3的厚度为2mm，并在表面涂覆有一层均热导热涂料。本实施例通过升降杆9带动弹性耐高温支架4进行升降，通过弹性耐高温支架4、滚轴导轨6以及陶瓷纤维布层3即可实现待处理棒料2的缓冲和分离，使得相邻的待处理棒料2之间分隔出安全距离，并通过升降杆9的升降可调整出最优的配合状态。在本实施例中，在滚轴导轨6的下部还设置有电加热单元8作为预加热单元，可对待处理棒料2进行预热。在本实施例中，为了防止待处理的料棒从侧旁滚出，弹性耐高温支架4的两侧还设置有福来轮进行保护。另外，在本实施例中，在滚轴导轨6以及弹性耐高温支架4的上部还设置有限位压板1进行上部空间的限位，以防止待处理棒料2在送料过程中弹起，而在限位压板1的下表面上成型有热反射层，并在下表面内侧成型有滚珠5来辅助传送。而为了保证传送过程的连续进行，限位压板1的滚珠5下表面与滚轴导轨6之间的间隙为待处理棒料2的外径的1.3倍以保持待处理棒料2的连续单根供给。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒预热炉送料导轨，其特征在于，包括至少一组滚轴导轨以及设置于导轨两侧的弹性耐高温支架，所述弹性耐高温支架包括多组，多组弹性耐高温支架之间平行间隔设置，并与滚轴导轨运行方向一致，所述弹性耐高温支架为波浪形支架，且在其表面成型有耐高温的陶瓷纤维布，所述弹性耐高温支架的波浪形凸起的波宽为待处理棒料的外径的2~3倍，波高为待处理棒料的外径0.3~0.5倍，且能在与导轨行进方向垂直的竖直面上进行向上、下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒预热炉送料导轨，其特征在于，包括至少一组滚轴导轨以及设置于导轨两侧的弹性耐高温支架，所述弹性耐高温支架包括多组，多组弹性耐高温支架之间平行间隔设置，并与滚轴导轨运行方向一致，所述弹性耐高温支架为波浪形支架，且在其表面成型有耐高温的陶瓷纤维布，所述弹性耐高温支架的波浪形凸起的波宽为待处理棒料的外径的2~3倍，波高为待处理棒料的外径0.3~0.5倍，且能在与导轨行进方向垂直的竖直面上进行向上、下移动。


2.根据权利要求1所述的铜棒预热炉送料导轨，其特征在于，所述铜棒预热炉送料导轨的下部设置有预加热单元。


3.根据权利要求1所述的铜棒预热炉送料导轨，其特征在于，所述弹性耐高温支架为经过淬火处理的弹簧钢钢带。


4.根据权利要求1所述的铜棒预热炉送料导轨，其特征在于，所述陶瓷纤维布厚度为2~3mm，并在该陶瓷纤维布表面成型有均热导热涂料或者锡箔。


5.根据权利要求1所述的铜棒预热炉送料导...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秋，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：株洲艾美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43