一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动加工装置技术领域，具体地，涉及一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置，包括输送机、翻转机构和送料机构，输送机呈水平状态设置，输送机上水平设有一个原料桶，原料桶的外壁上设有弧形凹槽，翻转机构包括第一铰接座和弧形卡块，第一铰接座水平且固定的设在送料机构的顶部，弧形卡块呈水平设置，并且弧形卡块的底部通过弧形铰接块铰接于第一铰接座，送料机构包括底座、送料板和驱动组件，底座呈水平状态设置在输送机的一端，送料板活动设在输送机的一端，驱动组件活动设在底座和送料板之间，本实用新型专利技术公开的一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置结构简单、使用方便，同时用自动化机器代替了人工送料，提高了工作效率。

An automatic feeding device for high efficiency fiber reinforced tube processing

【技术实现步骤摘要】
一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置
本技术涉及自动加工装置
，具体地，涉及一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置。
技术介绍
纤维增强软管因为内层纤维线得名。又被成为：网纹管，编织管等，结构：内芯聚氨酯（PU）增强层：纤维编织外皮：聚氨酯（PU)。纤维增强软管分为：纤维增强聚氨酯软管和纤维增强尼龙软管两种。特点：外表光滑、弯曲半径小,性能：高强度、高模数、高弹性、耐撕裂、耐溶剂、耐油、耐气候，并兼备于橡胶和塑料的性能。他的外径、弯曲半径和重量，都是同用途内径橡胶管的1/2-1/3，非常便于工艺设计和人工安装,用途：高压、低压软管主要用于机床、汽车、工程机械、摩托车上的高压软管、刹车油管及石油、化工、医药、冶炼等工业自动控制中的气动仪表线等等,但是无论是哪种纤维增强管都需要经过精细的加工才能获得最大的作用并在生活生产中得以应用，但是现有纤维增强管加工的自动送料装置市场稀有，一般需要人力送料，工作效率低，因此需要设计一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置。本技术公开的一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置，包括输送机、翻转机构和送料机构，输送机呈水平状态设置，输送机上水平设有一个原料桶，原料桶的外壁上设有弧形凹槽，翻转机构包括第一铰接座和弧形卡块，第一铰接座水平且固定的设在送料机构的顶部，弧形卡块呈水平设置，并且弧形卡块的底部通过弧形铰接块铰接于第一铰接座，送料机构包括底座、送料板和驱动组件，底座呈水平状态设置在输送机的一端，送料板活动设在输送机的一端，驱动组件活动设在底座和送料板之间。优选地，所述驱动组件包括第一气缸、第二气缸、两个第一活动杆和两个第二活动杆、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，第一气缸通过第二铰接座设在底座靠近输送机的一端，第二铰接座的底部与底座的顶部固定连接，第一气缸的非输出端上套设有一个矩形块体，所述矩形块体铰接于第二铰接座，第一气缸的输出端套设于设在两个第一活动杆之间的第一支撑杆的中部，第二气缸的非输出端套设于设在两个第一活动杆中部之间的第二支撑杆的中部，第二气缸的输出端套设于设在两个第二活动杆底部之间的第三支撑杆的中部，两个第一活动杆对称设在送料板的底部靠近输送机的一端，并且每个第一活动杆的顶部均与固定设在送料板底部的每个第一铰接块铰接，每个第一活动杆的中部均与底座宽度方向上的两端铰接，两个第二活动杆对称设在送料板的底部远离输送机的一端，送料板底部远离输送机的一端对称设有两个第二铰接块，每个第二铰接块上均设有一个第三铰接块，并且每个第三铰接块的顶部均与每个第二铰接块的底部铰接，每个第三铰接块的底部均与每个第二活动杆的顶部铰接，每个第二活动杆的中部均与底座宽度方向上的两端铰接，第一铰接块的长度大于第二铰接块和第三铰接块的长度。优选地，所述送料板底部靠近第一气缸的一端外壁上设有可供第一气缸伸缩活动的避让缺口。优选地，所述输送机包括支撑架、滚筒、传送带和驱动电机，支撑架呈水平设置，滚筒通过滚轴设在支撑架的顶部，传送带套设在滚筒上，驱动电机固定设在支撑架的底部，输送机靠近翻转机构一端的滚筒上设有一个飞轮，飞轮与设在驱动电机输出轴上的皮带轮通过皮带传动连接。优选地，所述输送机的宽度方向上的顶部两端均设有一个矩形挡板，并且矩形挡板的底部与输送机的顶部两端固定连接。优选地，所述支撑架靠近翻转机构的两端内壁均设有一个轴承，并且每个轴承均套于滚轴上，支撑架内设有可供每个轴承容纳的环形槽。优选地，所述送料板的顶部呈倾斜设置，送料板的顶部设有上大下小的送料开口，并且送料板的两端设有斜板。优选地，所述弧形卡块的高度位于原料桶的三分之一处，弧形凹槽的高度与弧形卡块的高度一致，并且弧形卡块的两端下方均水平设有一个挡条，每个所述挡条均与每个所述矩形挡板固定连接。有益效果：当进行纤维增强管加工时，首先将加工原料置于原料桶内，然后将原料桶放入输送机上，输送机将原料桶输送至送料板处时正好遇到设在其顶部的弧形卡块，由于弧形卡块的底部与送料板的顶部铰接设置，加上弧形卡块的高度设计的较低，因此当输送机将原料桶输送过来时，原料桶由于惯性会向送料板输送过去，弧形卡块正好卡住弧形凹槽，由于弧形卡块的底部铰接于送料板的顶部，从而将其放倒将加工原料倒入送料板上，之后再将倒完加工原料的原料桶人工取走以便下次操作，挡条起到支撑弧形卡块两端防止其向原料桶一端歪斜的作用，当加工原料倒入送料板上后，第一气缸沿矩形块体在第二铰接座内向远离输送机的一端转动，同时推动第一支撑杆，由于第一支撑杆设在两个第一活动杆之间，两个第一活动杆的中部又与底座铰接，从而使得两个第一活动杆沿着底座顶部向远离输送机的一端转动，由于第二气缸的非输出端与第二支撑杆连接，输出端与第二活动杆底部的第三支撑杆连接，第二活动杆的中部又与底座顶部的另一端铰接，进而使得第二活动杆向远离输送机的一端转动，此时送料板为水平状态，当准备向捏合机内倒入加工原料时，保持转动后的第一活动杆为静止状态，此时第一气缸的输出端运动至最长状态，然后第二气缸的输出端进行收缩，由于第一活动杆的顶部与送料板底部靠近输送机的一端铰接，第二活动杆的顶部与送料板远离输送机的一端铰接，并且第一铰接块的长度大于第二铰接块和第三铰接块的长度，从而使得送料板靠近输送机的一端向送料板远离输送机的一端倾斜，最终把加工原料倒入捏合机内，在捏合机内加工过后再进行下一步工序，本技术公开的一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置结构简单、使用方便，同时用自动化机器代替了人工送料，提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为本技术的平面结构示意图；图5为图4中沿C-C线处的平面剖视图；图6为本技术的局部立体结构示意图；图7为图6中的D处放大图；图8为图6中的E处放大图；附图标记说明：原料桶1，弧形凹槽2，第一铰接座3，弧形卡块4，弧形铰接块5，底座6，送料板7，第一气缸8，第二气缸9，第一活动杆10，第二活动杆11，第一支撑杆12，第二支撑杆13，第三支撑杆14，矩形块体15，第二铰接座16，第一铰接块17，第二铰接块18，第三铰接块19，避让缺口20，支撑架21，滚筒22，传送带23，驱动电机24，滚轴25，飞轮26，皮带轮27，皮带28，矩形挡板29，轴承30，送料开口31，斜板32，挡条33。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置，其特征在于：包括输送机、翻转机构和送料机构，输送机呈水平状态设置，输送机上水平设有一个原料桶（1），原料桶（1）的外壁上设有弧形凹槽（2），翻转机构包括第一铰接座（3）和弧形卡块（4），第一铰接座（3）水平且固定的设在送料机构的顶部，弧形卡块（4）呈水平设置，并且弧形卡块（4）的底部通过弧形铰接块（5）铰接于第一铰接座（3），送料机构包括底座（6）、送料板（7）和驱动组件，底座（6）呈水平状态设置在输送机的一端，送料板（7）活动设在输送机的一端，驱动组件活动设在底座（6）和送料板（7）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置，其特征在于：包括输送机、翻转机构和送料机构，输送机呈水平状态设置，输送机上水平设有一个原料桶（1），原料桶（1）的外壁上设有弧形凹槽（2），翻转机构包括第一铰接座（3）和弧形卡块（4），第一铰接座（3）水平且固定的设在送料机构的顶部，弧形卡块（4）呈水平设置，并且弧形卡块（4）的底部通过弧形铰接块（5）铰接于第一铰接座（3），送料机构包括底座（6）、送料板（7）和驱动组件，底座（6）呈水平状态设置在输送机的一端，送料板（7）活动设在输送机的一端，驱动组件活动设在底座（6）和送料板（7）之间。


2.根据权利要求1所述的一种高效率纤维增强管加工的自动送料装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一气缸（8）、第二气缸（9）、两个第一活动杆（10）和两个第二活动杆（11）、第一支撑杆（12）、第二支撑杆（13）、第三支撑杆（14），第一气缸（8）通过第二铰接座（16）设在底座（6）靠近输送机的一端，第二铰接座（16）的底部与底座（6）的顶部固定连接，第一气缸（8）的非输出端上套设有一个矩形块体（15），所述矩形块体（15）铰接于第二铰接座（16），第一气缸（8）的输出端套设于设在两个第一活动杆（10）之间的第一支撑杆（12）的中部，第二气缸（9）的非输出端套设于设在两个第一活动杆（10）中部之间的第二支撑杆（13）的中部，第二气缸（9）的输出端套设于设在两个第二活动杆（11）底部之间的第三支撑杆（14）的中部，两个第一活动杆（10）对称设在送料板（7）的底部靠近输送机的一端，并且每个第一活动杆（10）的顶部均与固定设在送料板（7）底部的每个第一铰接块（17）铰接，每个第一活动杆（10）的中部均与底座（6）宽度方向上的两端铰接，两个第二活动杆（11）对称设在送料板（7）的底部远离输送机的一端，送料板（7）底部远离输送机的一端对称设有两个第二铰接块（18），每个第二铰接块（18）上均设有一个第三铰接块（19），并且每个第三铰接块（19）的顶部均与每个第二铰接块（18）的底部铰接，每个第三铰接块（19）的底部均与每个第二活动杆（11）的顶部铰接，每个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧玲，
申请(专利权)人：浙江东泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33