本实用新型专利技术公开了一种具有进料装置的裁切机，包括机架和进料装置，以机架的宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，进料装置包括用于夹持物料的夹持装置和用于推动夹持装置前后移动的推动装置，夹持装置包括夹持伸缩装置以及均左右布置的夹持压条和推动杆，推动杆以能够沿前后方向滑动的方式安装于机架上，夹持压条通过夹持伸缩装置安装于所述推动杆的上方，且推动杆与夹持压条相对应；推动装置安装于所述机架上。与现有技术相比，通过夹持装置和推动装置的设置，夹持装置夹持皮料，夹持装置在推动装置的推动下向后移动，从而带动皮料向后移动，以实现对皮料的输送，该结构简单，且能够实现自动输送，且生产成本较低。
A cutting machine with feeding device
【技术实现步骤摘要】
一种具有进料装置的裁切机
本技术涉及一种裁切机，更具体地说涉及一种具有进料装置的裁切机。
技术介绍
裁切机是用于对物料进行裁切加工，如将整卷皮料裁切成相等宽度或长度的皮料。传统的裁切机具有进料装置，以使物料自动输送至裁切装置上。由于进料装置大多通过输送带输送，这样使得整个裁切机的结构较为复杂，而且，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有进料装置的裁切机，其上的进料装置的结构简单，且生产成本较低。为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种具有进料装置的裁切机，其特征在于：包括机架和进料装置，以所述机架的宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述进料装置包括用于夹持物料的夹持装置和用于推动所述夹持装置前后移动的推动装置，所述夹持装置包括夹持伸缩装置以及均左右布置的夹持压条和推动杆，所述推动杆以能够沿前后方向滑动的方式安装于所述机架上，所述夹持压条通过所述夹持伸缩装置安装于所述推动杆的上方，且所述推动杆与所述夹持压条相对应；其中，所述推动装置安装于所述机架上。所述夹持伸缩装置为夹持气缸，所述夹持气缸的缸体安装于所述推动杆上，所述夹持气缸的活塞杆上下布置，所述夹持气缸的缸体位于所述夹持气缸的活塞杆的自由端的上方，且所述夹持气缸的活塞杆的自由端与所述夹持压条传动连接。所述夹持气缸有两套，两所述夹持气缸分设于所述推动杆的两端。当所述夹持气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述推动杆与所述夹持压条之间形成夹持通道。所述推动装置为可调节行程气缸，所述可调节行程气缸的活塞杆沿前后方向布置，所述可调节行程的缸体安装于所述机架上，所述可调节行程气缸的活塞杆的自由端与所述推动杆传动连接。所述进料装置还包括辅助输送组件，所述辅助输送组件包括输送带和三根转动轴，三根所述转动轴分别以可转动的方式安装于所述机架上，三根所述转动轴均左右布置，三根所述转动轴分别对应为转动轴一、转动轴二和转动轴三，所述转动轴一和所述转动轴二依次沿所述机架的前后方向并排布置，且均位于所述转动轴三的上方，所述推动杆位于所述转动轴一和所述转动轴二之间，所述输送带绕设于所述转动轴一、所述转动轴二和所述转动轴三上，并且，所述输送带穿过所述推动杆与所述夹持压条之间。所述输送带的第一侧固定粘接于所述推动杆的一侧处，所述输送带的第二侧依次绕设于三根所述转动轴，且所述输送带的第二侧固定粘接于所述输送带的第一侧处。所述输送带环绕呈三角状，所述机架上对应于所述转动轴三的两端分别开设有转动滑道，两所述转动滑道均上下布置，且所述转动轴三的两端分别插设于对应的所述转动滑道内。所述推动杆为方形杆采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：通过夹持装置和推动装置的设置，夹持装置夹持皮料，夹持装置在推动装置的推动下向后移动，从而带动皮料向后移动，以实现对皮料的输送，该结构简单，且能够实现自动输送，且生产成本较低。附图说明图1为本技术裁切机的结构示意图。图2为进料装置与输送带的装配示意图。图3为本技术裁切机的正视图。图4为图3中A的局部放大图。图5为使用本技术裁切机的裁切组件的结构示意图(省略裁切压片)。图6为使用本技术裁切机的裁切组件与裁切刀片的装配示意图。图中：10-机架11-推动滑块12-转动轴一13-转动轴二14-转动轴三141-转动滑道15-输送带16-裁切通道20-进料装置21-夹持装置211-夹持压条212-推动杆22-可调节行程气缸231-推动滑道24-夹持气缸30-裁切装置31-裁切组件311-裁切放置件3111-螺纹孔312-放置槽32-无杆气缸33-吸附件34-裁切压片41-第一裁切气缸42-第一裁切压条具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。一种自动裁切机，该自动裁切机用于将整卷的物料裁切成规定尺寸的物料。本实施例中以该物料为皮料为例进行说明。如图1-6所示，自动裁切机包括机架10、进料装置20和裁切装置30。为方便描述，以机架10的长度方向为左右方向，机架10的宽度方向为前后方向。进料装置20位于机架10的前侧，裁切装置30位于机架10的后侧。本实施例中，以整卷的皮料摊开时呈长方形状的皮料为例进行说明。如图1所示，进料装置20包括用于夹持皮料的夹持装置21和用于推动夹持装置移动的推动装置。夹持装置21包括夹持压条211、推动杆212和夹持伸缩装置。具体来说，夹持压条21沿左右方向布置，推动杆212以可沿前后移动的方式安装于机架10上，并且，夹持压条211通过夹持伸缩装置安装于推动杆212的上方，且夹持压条211和推动杆212相对设置。其中，推动杆23的安装方式为现有常规的方式，例如，机架10上安装有两推动滑块11，两推动滑块11分设于机架10的左侧和右侧，且两推动滑块11均前后布置。推动杆212的两端处分别开设有推动滑道231，两推动滑块11与两推动滑道231一对一配设，且推动杆212通过两推动滑道231分别与对应的推动滑块11的滑动配合安装于机架10上。本实施例中推动杆212为方形杆，且推动杆212还可以为方形条。夹持伸缩装置为夹持气缸24，夹持气缸24的活塞杆沿上下方向布置，夹持气缸24的缸体位于夹持气缸24的活塞杆的自由端的下方，且夹持气缸24的缸体安装于推动杆212上，即，推动杆212的一端开设有推动通孔，夹持气缸24的缸体安装于推动杆23的下侧处，且夹持气缸24的活塞杆穿插于推动通孔，且夹持气缸24的活塞杆的自由端与夹持压条211固定连接。较佳地，为保持夹持压条211的两端同步移动，前述的夹持气缸24有两套，且两套夹持气缸24均同步动作，其中，两夹持气缸24分别按前述的安装结构安装于推动杆212的两端处。这样，当两夹持气缸24的活塞杆均伸长时(即两夹持气缸24内均通入气体时)，夹持压条21与推动杆23之间形成夹持通道。当对整卷皮料的一侧进行夹持时，此时两夹持气缸24的活塞杆均处于伸长状态，皮料的一侧经夹持通道位于裁切装置处；当进料装置20复位时，此时两夹持气缸24的活塞杆均收缩，夹持压条211下压，使得皮料的相应部位被夹持在夹持压条211和推动杆212之间。推动装置为可调节行程气缸22。具体来说，可调节行程气缸22沿前后方向布置，且可调节行程气缸22位于推动杆212的前侧，可调节行程气缸22的缸体安装于机架10上，可调节行程气缸22的缸体位于可调节行程气缸22的活塞杆的自由端的前侧，可调节行程气缸22的活塞杆的自由端与推动杆23固定连接，且推动杆23以可调节行程气缸22的活塞杆为中心线对称布置。本技术中，可调节行程气缸22为现有常规的行程气缸。本技术中，当可调节行程气缸22的活塞杆伸长时(即可调节行程气缸22内通入气体时)，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有进料装置的裁切机，其特征在于：包括机架和进料装置，以所述机架的宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述进料装置包括用于夹持物料的夹持装置和用于推动所述夹持装置前后移动的推动装置，所述夹持装置包括夹持伸缩装置以及均左右布置的夹持压条和推动杆，所述推动杆以能够沿前后方向滑动的方式安装于所述机架上，所述夹持压条通过所述夹持伸缩装置安装于所述推动杆的上方，且所述推动杆与所述夹持压条相对应；其中，所述推动装置安装于所述机架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有进料装置的裁切机，其特征在于：包括机架和进料装置，以所述机架的宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述进料装置包括用于夹持物料的夹持装置和用于推动所述夹持装置前后移动的推动装置，所述夹持装置包括夹持伸缩装置以及均左右布置的夹持压条和推动杆，所述推动杆以能够沿前后方向滑动的方式安装于所述机架上，所述夹持压条通过所述夹持伸缩装置安装于所述推动杆的上方，且所述推动杆与所述夹持压条相对应；其中，所述推动装置安装于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的一种具有进料装置的裁切机，其特征在于：所述夹持伸缩装置为夹持气缸，所述夹持气缸的缸体安装于所述推动杆上，所述夹持气缸的活塞杆上下布置，所述夹持气缸的缸体位于所述夹持气缸的活塞杆的自由端的上方，且所述夹持气缸的活塞杆的自由端与所述夹持压条传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有进料装置的裁切机，其特征在于：所述夹持气缸有两套，两所述夹持气缸分设于所述推动杆的两端。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有进料装置的裁切机，其特征在于：当所述夹持气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述推动杆与所述夹持压条之间形成夹持通道。
5.根据权利要求1所述的一种具有进料装置的裁切机，其特征在于：所述推动装置为可调节行程气缸，所述可调节行程气缸的活塞杆沿前后方向布置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付泽周，
申请(专利权)人：付泽周，
类型：新型
国别省市：福建;35
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