一种圆盘刀片平面度精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘刀片平面度精加工设备，包括加工设置主体，所述加工设置主体的上表面拐角处均固定有支撑架，所述支撑架的顶端连接有顶板并位于加工设置主体的上侧，每两个所述支撑架之间连接有透明防尘板，所述支撑架的内部设置有升降机构，所述升降机构包括防尘板边框、竖向滑动槽、升降杆、连接帽、橡胶圈、螺纹柱、橡胶限位环、限位凸起和活动孔；该实用新型专利技术的结构简单，通过升降杆的升降可方便透明防尘板升起和下降，解决了透明防尘板需要人工手动打开费时费力的问题，达到了透明防尘板自动升降的效果且省时省力，解放了工人双手且方便了工件摆放和拿取，并降低了操作难度和降低工人的工作量，提高了工人的工作效率。

A finishing equipment for the flatness of disc blade

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘刀片平面度精加工设备
本技术属于平面度精加工
，具体涉及一种圆盘刀片平面度精加工设备。
技术介绍
圆盘刀片平面度精加工设备是一种使用研磨盘对刀片平面进行精密加工的装置，通过研磨盘与刀片在一定压力下的相对运动对平面进行的精密加工，使刀片的平面度符合规范要求。现有的平面度加工设备在使用时，在拿取和摆放加工工件时，透明防尘板在向上打开和向下关闭都需要工人手工操作，且向上打开时为了停在上方还需要使用固定装置，导致的透明防尘板打开和关闭时费时费力，且增加工人的工作量的问题，为此我们提出一种圆盘刀片平面度精加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆盘刀片平面度精加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的平面度加工设备在使用时，在拿取和摆放加工工件时，透明防尘板在向上打开和向下关闭都需要工人手工操作，且向上打开时为了停在上方还需要使用固定装置，导致的透明防尘板打开和关闭时费时费力，且增加工人的工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆盘刀片平面度精加工设备，包括加工设置主体，所述加工设置主体的上表面拐角处均固定有支撑架，所述支撑架的顶端连接有顶板并位于加工设置主体的上侧，每两个所述支撑架之间连接有透明防尘板，所述加工设置主体的下表面拐角处均安装固定有支撑脚，所述支撑架的内部设置有升降机构，所述升降机构包括防尘板边框、竖向滑动槽、升降杆、连接帽、橡胶圈、螺纹柱、橡胶限位环、限位凸起和活动孔，所述防尘板边框安装固定在透明防尘板的外表面四周并放置在竖向滑动槽的内部，所述竖向滑动槽开设在支撑架侧面边缘处，所述支撑架相邻的一侧也开设有竖向滑动槽，所述升降杆顶端通过连接帽安装固定在防尘板边框的底端，所述升降杆的底端连接有气缸并位于加工设置主体的内部拐角处，所述连接帽通过活动孔套设在升降杆的顶端，所述活动孔开设在连接帽的下表面并与连接帽的内部连通，所述连接帽的内表面设置有螺纹并与螺纹柱的外表面相匹配旋合，所述螺纹柱安装固定在防尘板边框的底端，所述橡胶圈套设在螺纹柱的表面并贴在防尘板边框的底端，所述限位凸起安装固定在升降杆的顶端并位于连接帽的内部，所述橡胶限位环套设在升降杆的表面并位于连接帽的下侧，所述支撑脚的底端设置有防滑机构。优选的，所述防滑机构包括弹性防滑垫、外螺纹、螺纹槽和防滑凸起，所述弹性防滑垫通过螺纹槽套设在支撑脚的底端，所述螺纹槽开设在弹性防滑垫的上表面，所述螺纹槽的内表面设置有内螺纹并与外螺纹相匹配旋合，所述外螺纹安装设置在支撑脚的外表面底部，所述防滑凸起等间隔固定在弹性防滑垫的外表面。优选的，所述加工设置主体上表面固定有刀片放置盘，所述刀片放置盘的上表面开设有放置槽，所述刀片放置盘的内部设置有固定装置，所述顶板的上表面安装固定有升降气缸，所述升降气缸的底端通过气塞杆连接有研磨盘并位于刀片放置盘的上侧，所述研磨盘的上表面通过输出轴连接有驱动电机并位于气塞杆底端。优选的，所述加工设置主体的表面安装固定有控制面板，所述控制面板的表面设置有显示屏，所述控制面板的表面边缘位置设置有控制按钮。优选的，所述加工设置主体的侧面设置有检修窗，所述检修窗表面设置有把手。优选的，所述加工设置主体的表面底部设置有散热板，所述散热板表面等间隔开设有散热孔。优选的，所述加工设置主体的两侧对称开设有手指凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该技术的结构简单，通过升降杆的升降可方便透明防尘板升起和下降，解决了透明防尘板需要人工手动打开费时费力的问题，达到了透明防尘板自动升降的效果且省时省力，解放了工人双手且方便了工件摆放和拿取，并降低了操作难度和降低工人的工作量，提高了工人的工作效率。(2)该技术通过防滑凸起解决了工人在旋转弹性防滑垫时打滑问题，且弹性防滑垫通过螺纹旋合固定在支撑脚的底端，达到了弹性防滑垫磨损时快速拆卸更换的效果，减弱了加工设置主体的振动并增加了摆放的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A区放大剖面结构示意图；图3为本技术的图2中B区放大剖面结构示意图；图4为本技术的透明防尘板正视结构示意图；图5为本技术的弹性防滑垫侧视剖面结构示意图；图中：1、加工设置主体；2、刀片放置盘；3、研磨盘；4、顶板；5、升降气缸；6、透明防尘板；7、支撑架；8、控制面板；9、支撑脚；10、防尘板边框；11、竖向滑动槽；12、升降杆；13、连接帽；14、橡胶圈；15、螺纹柱；16、橡胶限位环；17、限位凸起；18、活动孔；19、弹性防滑垫；20、外螺纹；21、螺纹槽；22、防滑凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种圆盘刀片平面度精加工设备，包括加工设置主体1，加工设置主体1的上表面拐角处均固定有支撑架7，支撑架7的顶端连接有顶板4并位于加工设置主体1的上侧，每两个支撑架7之间连接有透明防尘板6，加工设置主体1的下表面拐角处均安装固定有支撑脚9，支撑架7的内部设置有升降机构，升降机构包括防尘板边框10、竖向滑动槽11、升降杆12、连接帽13、橡胶圈14、螺纹柱15、橡胶限位环16、限位凸起17和活动孔18，防尘板边框10安装固定在透明防尘板6的外表面四周并放置在竖向滑动槽11的内部，竖向滑动槽11开设在支撑架7侧面边缘处，支撑架7相邻的一侧也开设有竖向滑动槽11，升降杆12顶端通过连接帽13安装固定在防尘板边框10的底端，升降杆12的底端连接有气缸并位于加工设置主体1的内部拐角处，连接帽13通过活动孔18套设在升降杆12的顶端，活动孔18开设在连接帽13的下表面并与连接帽13的内部连通，连接帽13的内表面设置有螺纹并与螺纹柱15的外表面相匹配旋合，螺纹柱15安装固定在防尘板边框10的底端，橡胶圈14套设在螺纹柱15的表面并贴在防尘板边框10的底端，限位凸起17安装固定在升降杆12的顶端并位于连接帽13的内部，橡胶限位环16套设在升降杆12的表面并位于连接帽13的下侧，避免连接帽13在逆时针旋转拆卸时滑落到升降杆12的底端，并方便透明防尘板6拆卸清洗和更换，且通过顺时针旋转连接帽13可方便升降杆12通过螺纹旋合固定防尘板边框10的底端，同时通过升降杆12的升降可方便透明防尘板6升起和下降，解决了透明防尘板6需要人工手动打开费时费力的问题，达到了透明防尘板6自动升降的效果且省时省力，解放了工人双手且方便了工件摆放和拿取，并降低了操作难度和降低工人的工作量，提高了工人的工作效率，支撑脚9的底端设置有防滑机构。本实施例中，优选的，防滑机构包括弹性防滑垫19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘刀片平面度精加工设备，包括加工设置主体(1)，所述加工设置主体(1)的上表面拐角处均固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端连接有顶板(4)并位于加工设置主体(1)的上侧，每两个所述支撑架(7)之间连接有透明防尘板(6)，所述加工设置主体(1)的下表面拐角处均安装固定有支撑脚(9)，其特征在于：所述支撑架(7)的内部设置有升降机构，所述升降机构包括防尘板边框(10)、竖向滑动槽(11)、升降杆(12)、连接帽(13)、橡胶圈(14)、螺纹柱(15)、橡胶限位环(16)、限位凸起(17)和活动孔(18)，所述防尘板边框(10)安装固定在透明防尘板(6)的外表面四周并放置在竖向滑动槽(11)的内部，所述竖向滑动槽(11)开设在支撑架(7)侧面边缘处，所述支撑架(7)相邻的一侧也开设有竖向滑动槽(11)，所述升降杆(12)顶端通过连接帽(13)安装固定在防尘板边框(10)的底端，所述升降杆(12)的底端连接有气缸并位于加工设置主体(1)的内部拐角处，所述连接帽(13)通过活动孔(18)套设在升降杆(12)的顶端，所述活动孔(18)开设在连接帽(13)的下表面并与连接帽(13)的内部连通，所述连接帽(13)的内表面设置有螺纹并与螺纹柱(15)的外表面相匹配旋合，所述螺纹柱(15)安装固定在防尘板边框(10)的底端，所述橡胶圈(14)套设在螺纹柱(15)的表面并贴在防尘板边框(10)的底端，所述限位凸起(17)安装固定在升降杆(12)的顶端并位于连接帽(13)的内部，所述橡胶限位环(16)套设在升降杆(12)的表面并位于连接帽(13)的下侧，所述支撑脚(9)的底端设置有防滑机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆盘刀片平面度精加工设备，包括加工设置主体(1)，所述加工设置主体(1)的上表面拐角处均固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端连接有顶板(4)并位于加工设置主体(1)的上侧，每两个所述支撑架(7)之间连接有透明防尘板(6)，所述加工设置主体(1)的下表面拐角处均安装固定有支撑脚(9)，其特征在于：所述支撑架(7)的内部设置有升降机构，所述升降机构包括防尘板边框(10)、竖向滑动槽(11)、升降杆(12)、连接帽(13)、橡胶圈(14)、螺纹柱(15)、橡胶限位环(16)、限位凸起(17)和活动孔(18)，所述防尘板边框(10)安装固定在透明防尘板(6)的外表面四周并放置在竖向滑动槽(11)的内部，所述竖向滑动槽(11)开设在支撑架(7)侧面边缘处，所述支撑架(7)相邻的一侧也开设有竖向滑动槽(11)，所述升降杆(12)顶端通过连接帽(13)安装固定在防尘板边框(10)的底端，所述升降杆(12)的底端连接有气缸并位于加工设置主体(1)的内部拐角处，所述连接帽(13)通过活动孔(18)套设在升降杆(12)的顶端，所述活动孔(18)开设在连接帽(13)的下表面并与连接帽(13)的内部连通，所述连接帽(13)的内表面设置有螺纹并与螺纹柱(15)的外表面相匹配旋合，所述螺纹柱(15)安装固定在防尘板边框(10)的底端，所述橡胶圈(14)套设在螺纹柱(15)的表面并贴在防尘板边框(10)的底端，所述限位凸起(17)安装固定在升降杆(12)的顶端并位于连接帽(13)的内部，所述橡胶限位环(16)套设在升降杆(12)的表面并位于连接帽(13)的下侧，所述支撑脚(9)的底端设置有防滑机构。


2.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片平面度精加工设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓可东，
申请(专利权)人：南京东成机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32