自动化联结加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化联结加工设备，包括工作台和上料装置，上料装置设置在工作台上，上料装置包括：储料组件，储料组件设置在工作台上，储料组件包括多个储料托盘，每个储料托盘底部均设置有一个第一传动机构；定位组件，定位组件安装在储料组件的一侧，定位组件上设置有与第一传动机构配合的第二传动机构，以将储料托盘转移到定位组件上，并转送至预设位置。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的联结精度较低，且联结速度较慢，无法满足批量联结的问题。

Automatic connection processing equipment

【技术实现步骤摘要】
自动化联结加工设备
本技术涉及焊接设备
，具体而言，涉及一种自动化联结加工设备。
技术介绍
联结指的是将至少两个事物结合在一起，强调通过一种终极物质将两种事物结合、融合在一起。比如焊接。焊接是一种以加热或加压方式接合金属或其他热塑性塑料的工艺及技术。传统的焊接主要通过下列三种途径达成接合的目的：1、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊)；3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。本申请中的焊接主要指的是通过点胶以及压合实现自动化加工的方案，传统的点胶与压合技术需要人工进行取料然后进行多个物料间的联结，联结的加工精度较低，且速度较慢，无法满足大批量物料的联结。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动化联结加工设备，以解决现有技术中的联结精度较低，且联结速度较慢，无法满足批量联结的问题。r>为了实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化联结加工设备，其特征在于，包括工作台(10)和上料装置(20)，所述上料装置(20)设置在所述工作台(10)上，所述上料装置(20)包括：/n储料组件(21)，所述储料组件(21)设置在所述工作台(10)上，所述储料组件(21)包括多个储料托盘(213)，每个所述储料托盘(213)底部均设置有一个第一传动机构(24)；/n定位组件(22)，所述定位组件(22)安装在所述储料组件(21)的一侧，所述定位组件(22)上设置有与所述第一传动机构(24)配合的第二传动机构(25)，以将所述储料托盘(213)转移到所述定位组件(22)上，并转送至预设位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化联结加工设备，其特征在于，包括工作台(10)和上料装置(20)，所述上料装置(20)设置在所述工作台(10)上，所述上料装置(20)包括：
储料组件(21)，所述储料组件(21)设置在所述工作台(10)上，所述储料组件(21)包括多个储料托盘(213)，每个所述储料托盘(213)底部均设置有一个第一传动机构(24)；
定位组件(22)，所述定位组件(22)安装在所述储料组件(21)的一侧，所述定位组件(22)上设置有与所述第一传动机构(24)配合的第二传动机构(25)，以将所述储料托盘(213)转移到所述定位组件(22)上，并转送至预设位置。


2.根据权利要求1所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述储料组件(21)还包括：
储料基座(211)，所述储料基座(211)安装在所述工作台(10)上；
储料架(212)，所述储料架(212)可拆卸地安装在所述储料基座(211)上，多个所述储料托盘(213)放置在所述储料架(212)上，所述第一传动机构(24)设置在所述储料托盘(213)的底部；
升降机构(23)，所述升降机构(23)的第一部分设置在所述储料基座(211)上，所述升降机构(23)第二部分安装在所述储料架(212)上，以控制所述储料架(212)的升降。


3.根据权利要求2所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述升降机构(23)包括：
驱动部(231)，所述驱动部(231)安装在所述储料基座(211)上；
从动部(232)，所述从动部(232)安装在所述储料架(212)上；
其中，所述驱动部(231)和所述从动部(232)通过螺纹杆(233)相连。


4.根据权利要求2所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述第一传动机构(24)设置为带传动机构，包括：
第一传动带(241)；
第一主动带轮(242)，所述第一主动带轮(242)安装在所述储料架(212)上；
第一从动带轮，所述第一从动带轮安装在所述储料架(212)上，并与所述第一主动带轮(242)间隔设置；
其中，所述第一主动带轮(242)上连接有第一传动轴(244)，所述第一传动轴(244)至少有一端贯穿所述储料架(212)并伸出部分，以连接第一驱动结构(245)。


5.根据权利要求4所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述第一传动轴(244)伸出所述储料架(212)的部分连接传动齿轮(246)，所述第一驱动结构(245)包括第一驱动电机，所述第一驱动电机上连接有主动齿轮(247)，所述主动齿轮(247)与所述传动齿轮(246)具有相啮合的第一位置和相互分离的第二位置。


6.根据权利要求5所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述第一驱动结构(245)还包括伸缩件，所述伸缩件与所述第一驱动电机连接，以使所述第一驱动电机靠近或远离所述储料架(212)。


7.根据权利要求1所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述定位组件(22)包括：
定位架(221)，所述定位架(221)安装在所述工作台(10)上，所述第一传动机构(24)和所述第二传动机构(25)配合将所述储料托盘(213)转移到定位架(221)上；
限位结构(222)，所述限位结构(222)设置有多个并设置在所述定位架(221)上；
顶紧结构(223)，所述顶紧结构(223)设置在所述储料托盘(213)的一侧，所述顶紧结构(223)与所述限位结构(222)配合将所述储料托盘(213)固定到预设位置。


8.根据权利要求7所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述第二传动机构(25)设置为带传动机构，包括：
第二传动带(251)；
第二主动带轮(252)，所述第二主动带轮(252)安装在所述定位架(221)上；
第二从动带轮，所述第二从动带轮安装在所述定位架(221)上，并与所述第二主动带轮(252)间隔设置；
其中，所述第二主动带轮(252)上连接有第二传动轴，所述第二传动轴至少有一端贯穿所述定位架(221)并伸出部分，以连接第二驱动结构(254)。


9.根据权利要求8所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述第二驱动结构(254)包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二传动轴的伸出部分通过传动带机构连接。


10.根据权利要求7所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述顶紧结构(223)设置为提升气缸，所述提升气缸设置在所述储料托盘(213)下侧，所述限位结构(222)设置为弯向所述储料托盘(213)的挡块结构，所述提升气缸具有顶紧所述储料托盘(213)的第一位置和远离所述储料托盘(213)的第二位置。


11.根据权利要求1所述的自动化联结加工设备，其特征在于，所述上料装置(20)还包括上料机械手(26)，所述上料机械手(26)包括：
上料基座(261)，所述上料基座(261)安装在所述工作台(10)上；
活动组件(262)，所述活动组件(262)第一端安装在所述上料基座(261)上，所述活动组件(262)的第二端为自由端；
取料组件(263)，所述取料组件(263)设置在所述活动组件(262)的第二端。

【专利技术属性】
技术研发人员：李承刚，
申请(专利权)人：廊坊西波尔钻石技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13