一种高耐磨浇注料的喷补装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浇注料喷补技术领域，尤其涉及一种高耐磨浇注料的喷补装置,解决了现有链篦机灰仓喷补易溅射，后期清理工作量大且需要人工手动修抹，较为不便的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别安装有浇注料桶和电泵，所述浇注料桶的顶部开设有加料口，所述电泵的出料端连接有导料软管，所述导料软管的另一端连接有握柄，其末端通过螺纹连接有连接头，利用抹料电机和传动皮带带动四根转杆末端的抹板转动，实现对喷补处抹平操作，连接头的外侧套接有葫芦软胶连接套，使的防溅玻璃板可通过葫芦软胶连接套与连接头进行软性连接，因此不管对哪个角度进行喷补，防溅玻璃板都可保持抹板保持与仓壁水平，抹平效果更好。

A gunning device of high wear-resistant castable

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨浇注料的喷补装置
本技术涉及浇注料喷补
，尤其涉及一种高耐磨浇注料的喷补装置。
技术介绍
链篦机灰仓用涂抹料的损毁，主要是热气流、粉尘、及回收料球的冲刷磨损；特别是预热二段的几个灰仓热气流温度高，粉尘量大，落球多，冲刷磨损尤为严重，使得该部位灰仓的耐火材料损毁较快难以和其他的灰仓同步检修。为了对仓壁损毁处进行修补，需通过高耐磨浇注料对破损处进行喷补，然现有的喷补装置喷头处仅有喷料头，浇注料通过电泵高速喷出在仓壁会向外溅射，导致后期清理工作较为繁琐，且喷补过程中无法第一时间对损毁处进行抹平，导致浇注料在重力作用下向下淌，需要人工手动修抹，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有链篦机灰仓喷补易溅射，后期清理工作量大且需要人工手动修抹，较为不便的缺点，而提出的一种高耐磨浇注料的喷补装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高耐磨浇注料的喷补装置，包括底座，所述底座的顶部分别安装有浇注料桶和电泵，所述浇注料桶的顶部开设有加料口，所述电泵的出料端连接有导料软管，所述导料软管的另一端连接有握柄，其末端通过螺纹连接有连接头，所述连接头的另一端安装有喷头，连接头的外侧还胶黏有葫芦软胶连接套，连接头通过葫芦软胶连接套套接有防溅玻璃板，所述防溅玻璃板的末端套设有橡胶软套，防溅玻璃板的内部通过轴承卡接有四根转杆，防溅玻璃板的背面通过螺栓固定有抹料电机，所述转杆的末端套接有抹板。优选的，所述电泵的进料端连接有软管，所述软管的另一端延伸至浇注料桶的底部内侧。优选的，所述葫芦软胶连接套的中间材料为橡胶，葫芦软胶连接套的两端材料为塑料。优选的，所述转杆的一端延伸至防溅玻璃板的另一端，所述抹料电机的输出端与其中一根转杆的一端焊接固定。优选的，四根所述转杆位于防溅玻璃板背面的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动皮带。优选的，所述抹板的一侧与橡胶软套的一侧处于一水平面。本技术的有益效果是：1、电泵通电后抽取浇注料桶内的浇注料并通过导料软管导入握柄末端安装的连接头内，连接头利用喷头实现对仓壁进行喷补操作。2、连接头通过葫芦软胶连接套卡接防溅玻璃板，通过防溅玻璃板能够有效的防止喷补过程中浇注料溅射问题。3、利用抹料电机和传动皮带带动四根转杆末端的抹板转动，实现对喷补处抹平操作，连接头的外侧套接有葫芦软胶连接套，使的防溅玻璃板可通过葫芦软胶连接套与连接头进行软性连接，因此不管对哪个角度进行喷补，防溅玻璃板都可保持抹板保持与仓壁水平，抹平效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种高耐磨浇注料的喷补装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高耐磨浇注料的喷补装置的局部主视结构示意图；图3为本技术提出的一种高耐磨浇注料的喷补装置的局部后视结构示意图。图中：1底座、2浇注料桶、3加料口、4电泵、5导料软管、6握柄、7连接头、8防溅玻璃板、9橡胶软套、10葫芦软胶连接套、11抹料电机、12转杆、13抹板、14喷头、15传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高耐磨浇注料的喷补装置，包括底座1，底座1的顶部分别安装有浇注料桶2和电泵4，浇注料桶2的顶部开设有加料口3，电泵4的出料端连接有导料软管5，导料软管5的另一端连接有握柄6，其末端通过螺纹连接有连接头7，连接头7的另一端安装有喷头14，连接头7的外侧还胶黏有葫芦软胶连接套10，连接头7通过葫芦软胶连接套10套接有防溅玻璃板8，防溅玻璃板8的末端套设有橡胶软套9，防溅玻璃板8的内部通过轴承卡接有四根转杆12，防溅玻璃板8的背面通过螺栓固定有抹料电机11，转杆12的末端套接有抹板13；电泵4的进料端连接有软管，软管的另一端延伸至浇注料桶2的底部内侧，葫芦软胶连接套10的中间材料为橡胶，葫芦软胶连接套10的两端材料为塑料，转杆12的一端延伸至防溅玻璃板8的另一端，抹料电机11的输出端与其中一根转杆12的一端焊接固定，四根转杆12位于防溅玻璃板8背面的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动皮带15，抹板13的一侧与橡胶软套9的一侧处于一水平面。本实施例中，在底座1的顶部设置浇注料桶2和电泵4，电泵4通电后抽取浇注料桶2内的浇注料并通过导料软管5导入握柄6末端安装的连接头7内，连接头7利用喷头14实现对仓壁进行喷补操作。在握柄6末端螺纹连接连接头7，连接头7通过葫芦软胶连接套10卡接防溅玻璃板8，通过防溅玻璃板8能够有效的防止喷补过程中浇注料溅射问题。在防溅玻璃板8的后侧安装抹料电机11，在防溅玻璃板8的内部通过轴承卡接四根转杆12，利用抹料电机11和传动皮带15带动四根转杆12末端的抹板13转动，实现对喷补处抹平操作，连接头7的外侧套接有葫芦软胶连接套10，使的防溅玻璃板8可通过葫芦软胶连接套10与连接头7进行软性连接，因此不管对哪个角度进行喷补，防溅玻璃板8都可保持抹板13保持与仓壁水平，抹平效果更好。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨浇注料的喷补装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别安装有浇注料桶（2）和电泵（4），所述浇注料桶（2）的顶部开设有加料口（3），所述电泵（4）的出料端连接有导料软管（5），所述导料软管（5）的另一端连接有握柄（6），其末端通过螺纹连接有连接头（7），所述连接头（7）的另一端安装有喷头（14），连接头（7）的外侧还胶黏有葫芦软胶连接套（10），连接头（7）通过葫芦软胶连接套（10）套接有防溅玻璃板（8），所述防溅玻璃板（8）的末端套设有橡胶软套（9），防溅玻璃板（8）的内部通过轴承卡接有四根转杆（12），防溅玻璃板（8）的背面通过螺栓固定有抹料电机（11），所述转杆（12）的末端套接有抹板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨浇注料的喷补装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别安装有浇注料桶（2）和电泵（4），所述浇注料桶（2）的顶部开设有加料口（3），所述电泵（4）的出料端连接有导料软管（5），所述导料软管（5）的另一端连接有握柄（6），其末端通过螺纹连接有连接头（7），所述连接头（7）的另一端安装有喷头（14），连接头（7）的外侧还胶黏有葫芦软胶连接套（10），连接头（7）通过葫芦软胶连接套（10）套接有防溅玻璃板（8），所述防溅玻璃板（8）的末端套设有橡胶软套（9），防溅玻璃板（8）的内部通过轴承卡接有四根转杆（12），防溅玻璃板（8）的背面通过螺栓固定有抹料电机（11），所述转杆（12）的末端套接有抹板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨浇注料的喷补装置，其特征在于，所述电泵（4）的进料端连接有软管，所述软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，
申请(专利权)人：郑州宏超耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41