【技术实现步骤摘要】
化工材料混合搅拌机
本技术涉及一种化工材料混合搅拌机。
技术介绍
化工生产中,诸多材料需要混合搅拌进行加工,传统的搅拌混合机直接采用在腔体内混合,由于物料堆积过多,容易导致物料混合不充分,同时大容量的混合机需要较大的驱动力,设备耗能高,设备占地面积大,生产成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的化工材料混合搅拌机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种化工材料混合搅拌机,包括第一原料箱、第二原料箱、滚料筒、固定套以及混料箱,所述的第一原料箱与第二原料箱的底部分别设置有第一开口和第二开口,混料箱的顶部设置有第三开口,所述的第一原料箱与第二原料箱分别设置在固定套的两侧,所述的固定套的上部两侧分别设置有与第一开口和第二开口配合的第一通孔和第二通孔,第一开口和第二开口分别与第一通孔和第二通孔重合,所述的固定套的底部设置有与第三开口配合的第三通孔,所述的第三通孔与第三开口重合,所述的滚料筒转动套设在固定套内,第一驱动电机的转动轴与滚料筒一侧的驱动轴固定,使得驱动滚料筒转动,所述的滚料筒设置有第四开口,所述的混料箱底部设置有出料口。进一步的:所述的化工材料混合搅拌机还包括鼓风装置,所述的鼓风装置包括鼓风机、第一出风通道以及第二出风通道,所述的鼓风机通过进风管道与第一出风通道和第二出风通道连通,所述的第一出风通道和第二出风通道分别设置固定套的左右两侧,所述的滚料筒以及固定套均由隔离网构成。进一步的:所述的出料口设置有导料机构,所述的 ...
【技术保护点】
1.一种化工材料混合搅拌机,其特征在于:包括第一原料箱、第二原料箱、滚料筒、固定套以及混料箱,所述的第一原料箱与第二原料箱的底部分别设置有第一开口和第二开口,混料箱的顶部设置有第三开口,所述的第一原料箱与第二原料箱分别设置在固定套的两侧,所述的固定套的上部两侧分别设置有与第一开口和第二开口配合的第一通孔和第二通孔,第一开口和第二开口分别与第一通孔和第二通孔重合,所述的固定套的底部设置有与第三开口配合的第三通孔,所述的第三通孔与第三开口重合,所述的滚料筒转动套设在固定套内,第一驱动电机的转动轴与滚料筒一侧的驱动轴固定,使得驱动滚料筒转动,所述的滚料筒设置有第四开口,所述的混料箱底部设置有出料口。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种化工材料混合搅拌机,其特征在于:包括第一原料箱、第二原料箱、滚料筒、固定套以及混料箱,所述的第一原料箱与第二原料箱的底部分别设置有第一开口和第二开口,混料箱的顶部设置有第三开口,所述的第一原料箱与第二原料箱分别设置在固定套的两侧,所述的固定套的上部两侧分别设置有与第一开口和第二开口配合的第一通孔和第二通孔,第一开口和第二开口分别与第一通孔和第二通孔重合,所述的固定套的底部设置有与第三开口配合的第三通孔,所述的第三通孔与第三开口重合,所述的滚料筒转动套设在固定套内,第一驱动电机的转动轴与滚料筒一侧的驱动轴固定,使得驱动滚料筒转动,所述的滚料筒设置有第四开口,所述的混料箱底部设置有出料口。
技术研发人员:赵斯梅,
申请(专利权)人:盐城工业职业技术学院,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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