一种一体式仿真烟雾和火焰设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式仿真烟雾和火焰设备，包括烟雾制备组件和烟雾释放组件；烟雾制备组件包括加热管和输油泵，加热管上设有螺旋布置的烟雾制备管；所述烟雾释放组件包括烟雾释放仓，输油泵输送的油液直接输入烟雾制备管内通过加热管加热，烟雾制备管环绕布置在加热管上能够提高对油液的加热气化效果；经过加热后的油烟气化后形成烟雾并输入烟道内，烟雾随气泵输入的气流从烟道的开口释出；整个结构采用一体化制烟设计，大大缩短了的烟雾通道，烟雾形成后直接释出，显著降低了烟油残留的浪费，节省了的使用成本和维护成本。具有较高的实用价值。

An integrated smoke and flame simulation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种一体式仿真烟雾和火焰设备
本技术涉及仿真烟雾技术设备领域，具体涉及一种一体式仿真烟雾和火焰设备。
技术介绍
目前市面上存在一些火焰舞台表演设备，主要采用灯光照射装置和烟雾机等分体组合而成，原理是利用光照烟雾机发出的气柱产生火焰效果，也能满足某些舞台表演的需要。但存在主要缺点：现有技术中的产品出烟量较小，并且整体主要采用分体组成，其安装部件较多，体积较大，不仅材料成本增高，且用户使用时占用空间大，使用成本加大；此外，由分体组成的产品，生产工序较多，生产成本增高。总体体积大，用户使用时占用空间大，使用成本加大。分体组成的产品，由于有较长的烟雾通道，每次使用时损耗的烟油增多。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种一体式仿真烟雾和火焰设备，其一体化程度更高，能够降低生产和使用成本。其具体技术方案如下：一种一体式仿真烟雾和火焰设备，包括烟雾制备组件和烟雾释放组件；所述烟雾制备组件包括输气泵、加热管和输油泵，所述加热管上设有螺旋布置的烟雾制备管，所述输油泵和输气泵的输出端与烟雾制备管相连通；所述烟雾释放组件包括烟雾释放仓，所述烟雾释放仓内设有贯穿沿烟雾释放仓上端面的具有开口的烟道，所述烟雾制备管的输出端伸入烟道内。本技术方案中，输油泵输送的油液直接输入烟雾制备管内通过加热管加热，烟雾制备管环绕布置在加热管上能够提高对油液的加热气化效果；经过加热后的油烟气化后形成烟雾并输入烟道内，烟雾随气泵输入的气流从烟道的开口释出；输气泵输入气流能够起到助推烟雾的作用，使烟道开口的出烟量更大，最终的烟雾和火焰效果更逼真；整个结构采用一体化制烟设计，大大缩短了的烟雾通道，烟雾形成后直接释出，显著降低了烟油残留的浪费，节省了的使用成本和维护成本。此外，一体化的设计节省了安装部件，减少产品整体体积，解决了用户空间不够用的难题，同时降低了材料成本和生产工序。优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述烟道内设有水平布置的挡板，所述挡板边缘固定在烟道的侧壁上。优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述烟道底部布置有若干将气流送出烟道开口的第一风扇。优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述加热管上方还设有第二风扇，所述加热管上方还设有若干向烟雾释放方向照射的射灯。优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述烟雾释放仓侧面设有热管安装部，所述加热管两端固定在热管安装部上，所述热管安装部上还固定有遮罩加热管的第一防护罩。优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述烟雾释放仓底面设有若干与烟道相连通的排水管口。优选的技术方案，其附加技术特征在于，烟雾释放仓下方设有底壳，所述输油泵和输气泵固定在底壳表面，所述底壳表面设有若干底部散热槽口，优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述底壳表面还固定有遮罩输油泵和输气泵的第二防护罩。优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述底壳对应两个所述固定侧板之间的还设有固定前壳，所述固定前壳表面设有管路安装部，所述管路安装部设有与输油泵相连的油料输入口，所述油料输入口插接有油料输送管，所述固定前壳上设有若干侧散热口。本技术的有益效果是：本技术中输油泵输送的油液能直接输入烟雾制备管内通过加热管加热；整个结构采用一体化制烟设计，大大缩短了的烟雾通道，烟雾形成后直接释出，显著降低了烟油残留的浪费，节省了的使用成本和维护成本。本技术结构合理、使用方便，一体化的设计节省了安装部件，减少产品整体体积，解决了用户空间不够用的难题，同时降低了材料成本和生产工序。具有较高的使用价值与推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一实施例提供的一体式仿真烟雾和火焰设备的烟雾制备组件立体图。图2为一实施例提供的一体式仿真烟雾和火焰设备的烟雾释放仓立体图。图3为一实施例提供的一体式仿真烟雾和火焰设备的立体图。图4为一实施例提供的一体式仿真烟雾和火焰设备的供油管路连接示意图。各个附图标记表示的含义如下：烟雾释放仓1、烟道101、排水管口102、输气泵2、输油泵3、加热管4、烟雾制备管5、第二风扇6、射灯7、散热框架8、第一风扇9、固定前壳10、管路安装部1001、油料输入口1002、侧散热口1003、固定侧板11、电路控制线12、电源线13、第一防护罩14、底壳15、底部散热槽口1501、第二防护罩16、油料输送管17、Y型三接头18、油桶19。具体实施方式这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。实施例一如图1至图4所示，在实施例一中，本技术提供一种一体式仿真烟雾和火焰设备，包括烟雾制备组件和烟雾释放组件；所述烟雾制备组件包括加热管4和输油泵3，所述加热管4上设有螺旋布置的烟雾制备管5，所述输油泵3的输出端和输气泵的输出端与烟雾制备管5相连通；烟雾释放组件包括烟雾释放仓1，所述烟雾释放仓1内设有贯穿沿烟雾释放仓1上端面的具有开口的烟道101，所述烟雾制备管5的输出端伸入烟道101内，所述烟道101还连通有向烟道101供气的输气泵2。在本实施例中，采用气化油液的方式制备烟雾，油液通过输油泵3输入环绕布置在加热管4上的烟雾制备管5内，油液经过充分受热后气化形成烟雾，烟雾能够输入烟道101内，为了提高出烟量，本实施例中的采用气泵主推烟雾的方式提高烟雾输出量，使烟道101开口的出烟量更大，最终的烟雾和火焰效果更逼真，在本实施例中，输油泵3与输气泵2的输出端通过Y型三接头18与烟雾制备管5相连，即Y型三接头18的两个输入口与输油泵3与输气泵2的输出端相连，Y型三接头18的输出口与烟雾制备管5相连。如图2所示，烟道101设有水平布置的挡板，所述挡板边缘固定在烟道101的侧壁上，挡板能够起到撞散烟雾的作用，向上喷出的烟雾经过挡板撞散后，从烟道101的开口均匀喷出提高烟雾制备效果。如图2所示，为了进一步提高烟雾输出效果，本实施例中，在烟道101底部布置有若干将气流送出烟道101开口的第一风扇9。布置在烟道101开口底部的第一风扇9能够将烟雾吹出烟道101，第一风扇9优先选用具有防水效果的防水风扇，其维护更容易，使用寿命更长。如图1和图3所示，在实际使用时，产生的烟雾会蔓延至产品的各个区域，本实施例中，在加热管4上方还设有第二风扇6，第二风扇6的风向可与烟道101的开口相同，确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式仿真烟雾和火焰设备，其特征在于：包括烟雾制备组件和烟雾释放组件；/n所述烟雾制备组件包括输气泵(2)、加热管(4)和输油泵(3)，所述加热管(4)上设有螺旋布置的烟雾制备管(5)，所述输油泵(3)和输气泵(2)的输出端与烟雾制备管(5)相连通；/n所述烟雾释放组件包括烟雾释放仓(1)，所述烟雾释放仓(1)内设有贯穿沿烟雾释放仓(1)上端面的具有开口的烟道(101)，所述烟雾制备管(5)的输出端伸入烟道(101)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式仿真烟雾和火焰设备，其特征在于：包括烟雾制备组件和烟雾释放组件；
所述烟雾制备组件包括输气泵(2)、加热管(4)和输油泵(3)，所述加热管(4)上设有螺旋布置的烟雾制备管(5)，所述输油泵(3)和输气泵(2)的输出端与烟雾制备管(5)相连通；
所述烟雾释放组件包括烟雾释放仓(1)，所述烟雾释放仓(1)内设有贯穿沿烟雾释放仓(1)上端面的具有开口的烟道(101)，所述烟雾制备管(5)的输出端伸入烟道(101)内。


2.根据权利要求1所述的一体式仿真烟雾和火焰设备，其特征在于：
所述烟道(101)内设有水平布置的挡板，所述挡板边缘固定在烟道(101)的侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一体式仿真烟雾和火焰设备，其特征在于：
所述烟道(101)底部布置有若干将气流送出烟道(101)开口的第一风扇(9)。


4.根据权利要求1所述的一体式仿真烟雾和火焰设备，其特征在于：
所述加热管(4)上方还设有第二风扇(6)，所述加热管(4)上方还设有若干向烟雾释放方向照射的射灯(7)。


5.根据权利要求1所述的一体式仿真烟雾和火焰设备，其特征在于：
所述烟雾释放仓(1)侧面设有热管安装部，所述加热管(4)两端固定在热管安装部上，所述热管安装部上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂明，
申请(专利权)人：广州市全亚照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44