生产有压蒸汽的无压锅炉制造技术

生产有压蒸汽的无压锅炉，它利用燃料燃烧加热锅炉本体（１）内的导热油（２），通过换热器（８）将热能传给蒸汽发生器（７）内的水，使之汽化产生有压蒸汽，导热油通过敞开孔（３）直接与大气相通。本实用新型专利技术操作方便，结构简单，从根本上解决了锅炉带压操作带来的麻烦。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉。目前，蒸汽锅炉均是以水作为换热介质，利用燃料燃烧产生的热能直接加热水而得到水蒸汽的，这种锅炉由于其本体着火受热面处于承压状态，当因其传热不良，缺水等原因引起过热时，材料强度将急剧下降，难以承受锅炉内部压力，因而可能导致锅炉爆炸。本技术的目的在于提供一种产生有压蒸汽的无压锅炉。本技术是这样实现的。首先加热置于锅炉炉体里的导热油(或其它有较高汽化温度的液体)，导热油通过换热元件将热能传给水，使水汽化产生有压蒸汽输出，导热油置于一个敞开装置中，因而锅炉本体无压。同时，利用一个设置在排烟口处的换热元件将自来水(或软水)预热，提高热效率。以下结合附图详细描述本技术。本技术包括锅炉本体［1］、导热油［2］、敞开孔［3］、液位计［4］、循环泵［5］、出液管［6］、蒸汽发生器［7］、换热器［8］、［12］、水管［10］、给水泵［11］、有压蒸汽［13］、水位计［14］、压力表［15］、安全阀［16］。锅炉本体［1］内装有导热油［2］，在其顶部设有与大汽相通的敞开孔［3］和液位计［4］，使得导热油［2］始终处于常压状态。当循环泵［5］运行时，导热油［2］经出液管［6］进入安装在蒸汽发生器［7］里的换热器［8］中，再经回液管［9］流回锅炉本体［1］。这个过程，完成了热从导热油到水的转移，使水汽化，产生有压蒸汽［13］。为了提高热效率，常温状态的水在加入蒸汽发生器［7］之前，水经水管［10］由给水泵［11］抽引进入设在锅炉排烟口处的换热器［12］预热，然后再输送到蒸汽发生器［7］中。在这里要说明的是，蒸汽发生器［7］可以与锅炉本体［1］分离，也可以结合成一体，蒸汽发生器［7］也可以直接置于导热油［2］内。为了确保安全和便于操作使用，在蒸汽发生器［7］上装有水位计［14］、压力表［15］、安全阀［16］。为了满足多种用热需要，在出液管［6］和回液管［9］上可增设多个换热器，能同时生产各种用途的热水。还可将导热油［2］循环输入溴化锂吸收式冷水机用于制冷。本技术具有结构简单，能确保锅炉不发生爆炸，热效率较高，操作维护方便，使用寿命长的优点。权利要求1.生产有压蒸汽的无压锅炉，包括锅炉本体、蒸汽发生器、水位计、压力表、安全阀、水管，本技术的特征是在锅炉本体内有导热油，在锅炉本体顶部设有与大汽相通的敞开孔和液位计，使导热油与蒸汽发生器内的水发生热交换的换热器、循环泵、出液管和回液管。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是锅炉本体［1］与蒸汽发生器［7］可以分离，也可以结合为一体。3.根据权利要求1、2所述的锅炉，其特征是蒸汽发生器［7］可以直接置于导热油［2］内。4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是换热器［12］与水管［10］相接，置于排烟口内，经过给水泵［11］与蒸汽发生器［7］相联通。5.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是导热油［2］可以用有较高汽化温度的液体代替。6.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是在出液管［6］和回液管［9］上装多个换热器。7.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是将导热油［2］循环输入溴化锂吸收式冷水机。专利摘要生产有压蒸汽的无压锅炉，它利用燃料燃烧加热锅炉本体(1)内的导热油(2)，通过换热器(8)将热能传给蒸汽发生器(7)内的水，使之汽化产生有压蒸汽，导热油通过敞开孔(3)直接与大气相通。本技术操作方便，结构简单，从根本上解决了锅炉带压操作带来的麻烦。文档编号F22B33/00GK2103732SQ9122105公开日1992年5月6日 申请日期1991年10月29日 优先权日1991年10月29日专利技术者张剑, 张跃 申请人:张剑, 张跃本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产有压蒸汽的无压锅炉，包括锅炉本体［１］、蒸汽发生器［７］、水位计［１４］、压力表［１５］、安全阀［１６］、水管［１０］，本实用新型的特征是在锅炉本体［１］内有导热油［２］，在锅炉本体［１］顶部设有与大汽相通的敞开孔［３］和液位计［４］，使导热油［２］民蒸汽发生器［７］内的水发生热交换的换热器［８］、循环泵［５］、出液管［６］和回液管［９］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，张跃，
申请(专利权)人：张剑，张跃，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]