一种冷凝器制造技术

本发明专利技术公开了一种冷凝器，包括左集流管和右集流管；左集流管和右集流管内分别汽液分离装置，汽液分离装置包括阀体；阀体顶部设有若干通孔，阀体的底部设有阀座，阀座上连接有启闭件，启闭件的上端连接有下阀盖；下阀盖与阀座之间设有形状记忆弹簧；下阀盖上连接有上阀盖；上阀盖与阀体相连接。本发明专利技术利用制冷剂蒸汽和凝结水的温度不同，依靠形状记忆弹簧的形状对温度的“记忆”能力，完成启闭件的开启和关闭，实现其阻汽排液功能；提高各流程制冷剂的干度，以减少气态制冷剂凝结过程中液膜的厚度，减小热阻，增大换热系数，提高平行流冷凝器的整体换热性能，结构简单，降低加工成本，具有较高的工程运用价值。

A condenser

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器
本专利技术涉及冷凝器
，尤其涉及到一种冷凝器。
技术介绍
平行流冷凝器是一种换热器，广泛应用于石油化工、炼油、航空、轻工、冶金、建筑、原子能、动力、造船等工业部门中，如汽车、冰箱和火力发电厂中，尤其是汽车空调制冷领域，占有重要地位。平行流冷凝器的换热效率直接影响到整个制冷系统的性能。当制冷剂蒸汽在平行流冷凝器中进行凝结换热时，液态的制冷剂不断积累，形成的液膜也不断地增厚，液膜阻碍了蒸汽与壁面的接触，是凝结换热的主要热阻所在，冷凝效果急剧变差，换热系数减小。制冷剂侧换热效率的减小也影响了空气侧的换热效率，由于管内制冷剂冷凝换热热阻的增加，管外壁温度下降，导致百叶窗翅片的利用率下降。为了解决以上问题，以往的冷凝器主要是通过增大换热面积来达到制冷需求，此举增大了冷凝器的体积和重量，且制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的冷凝器。本专利技术是通过如下方式实现的：一种冷凝器，其特征在于：包括按间隔设置的左集流管和右集流管，所述左集流管和右集流管之间通过若干扁管相连通；所述左集流管上设有进液孔和出液孔；所述左集流管和右集流管内分别按间隔设有若干汽液分离装置，汽液分离装置、扁管、左集流管、右集流管形成S形的流道；所述汽液分离装置包括与左集流管和右集流管相匹配的阀体；所述阀体顶部设有若干通孔，所述阀体的底部设有阀座，所述阀座上设有安装孔，所述安装孔内连接有启闭件，所述启闭件的上端穿过安装孔位于阀体内，且启闭件的上端连接有下阀盖；所述下阀盖与阀座之间设有形状记忆弹簧；所述下阀盖上通过普通弹簧连接有上阀盖，所述上阀盖位于阀体内；所述上阀盖的上端通过调整螺栓与阀体的顶部相连接。进一步地，所述启闭件的下端为锥形体，所述锥形体与安装孔相配合。本专利技术的有益效果在于：能够在制冷剂的换热过程中有效的实现汽液分离，提高各流程制冷剂的干度，以减少制冷剂凝结过程中液膜的厚度，提高平行流冷凝器的整体换热性能，结构简单，降低加工成本，具有较高的工程运用价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本专利技术结构示间图；图2本专利技术汽液分离装置结构开启状态示意图；图3本专利技术汽液分离装置结构关闭状态示意图；图4本专利技术汽液分离装置结构俯视图。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：一种冷凝器，如图1、图2、图3、图4所示，包括按间隔设置的左集流管9和右集流管13，所述左集流管9和右集流管13之间通过若干扁管15相连通；所述左集流管9上设有进液孔14和出液孔11；所述左集流管9和右集流管13内分别按间隔设有若干汽液分离装置10，汽液分离装置10、扁管15、左集流管9、右集流管13形成S形的流道，最外侧的扁管15上设有边板12；所述汽液分离装置10包括与左集流管9和右集流管13相匹配的阀体1，取代原来平行流冷凝器中的隔板；所述阀体1顶部设有若干通孔8，所述阀体1的底部设有阀座16，所述阀座16上设有安装孔161，所述安装孔161内连接有启闭件2，所述启闭件2的上端穿过安装孔161位于阀体1内，且启闭件2的上端连接有下阀盖5；所述启闭件2的下端为锥形体21，所述锥形体21与安装孔161相配合，所述下阀盖5与阀座16之间设有形状记忆弹簧6；所述下阀盖5上通过普通弹簧4连接有上阀盖3，所述上阀盖3位于阀体1内；所述上阀盖3的上端通过调整螺栓7与阀体1的顶部相连接；上阀盖3用于封堵通孔8，调整螺栓7用于调整上阀盖3与通孔8之间距离，所述汽液分离装置10利用制冷剂蒸汽和凝结水的温度不同，依靠形状记忆弹簧6的形状对温度的“记忆”能力，完成启闭件2的开启和关闭，实现其阻汽排液功能,提高各流程制冷剂的干度，以减少制冷剂凝结过程中液膜的厚度，提高平行流冷凝器的整体换热性能。实施时，高温高压的制冷剂蒸汽从进液孔14进入到换热器，通过与外部空气进行热交换，最终冷凝成液态制冷剂从出液孔11流出；制冷剂的流动过程为：在冷凝换热过程中，制冷剂从上往下流动，制冷剂通过通孔8进入阀体1，当阀体1内积存液态制冷剂且温度已降至形状记忆弹簧6的“记忆温度”以下时，由于形状记忆弹簧6的弹性降低，弹簧变软，启闭件2在介质压力(液态制冷剂压力)及普通弹簧4作用力的共同作用下开启，排放液态制冷剂，此时形状记忆弹簧6被压缩；当系统中的液态制冷剂排放完毕，制冷剂蒸汽进入阀体1时，形状记忆弹簧6受热升温产生恢复变形,弹簧将伸长并产生足够大的作用力，从而使启闭件2关闭，同时压缩普通弹簧4；只要阀体1内制冷剂蒸汽的温度大于形状记忆弹簧6的记忆温度，启闭件2就始终保持关闭状态；本装置依靠形状记忆弹簧6的形状对温度的“记忆”能力，完成启闭件2的开启和关闭，实现其阻汽排液功能；提高各流程制冷剂的干度，以减少制冷剂凝结过程中液膜的厚度，减小热阻，增大换热系数，提高平行流冷凝器的整体换热性能，结构简单，降低加工成本，具有较高的工程运用价值。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器，其特征在于：包括按间隔设置的左集流管(9)和右集流管(13)，所述左集流管(9)和右集流管(13)之间通过若干扁管(15)相连通；所述左集流管(9)上设有进液孔(14)和出液孔(11)；所述左集流管(9)和右集流管(13)内分别按间隔设有若干汽液分离装置(10)，汽液分离装置(10)、扁管(15)、左集流管(9)、右集流管(13)形成S形的流道；所述汽液分离装置(10)包括与左集流管(9)和右集流管(13)相匹配的阀体(1)；所述阀体(1)顶部设有若干通孔(8)，所述阀体(1)的底部设有阀座(16)，所述阀座(16)上设有安装孔(161)，所述安装孔(161)内连接有启闭件(2)，所述启闭件(2)的上端穿过安装孔(161)位于阀体(1)内，且启闭件(2)的上端连接有下阀盖(5)；所述下阀盖(5)与阀座(16)之间设有形状记忆弹簧(6)；所述下阀盖(5)上通过普通弹簧(4)连接有上阀盖(3)，所述上阀盖(3)位于阀体(1)内；所述上阀盖(3)的上端通过调整螺栓(7)与阀体(1)的顶部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于：包括按间隔设置的左集流管(9)和右集流管(13)，所述左集流管(9)和右集流管(13)之间通过若干扁管(15)相连通；所述左集流管(9)上设有进液孔(14)和出液孔(11)；所述左集流管(9)和右集流管(13)内分别按间隔设有若干汽液分离装置(10)，汽液分离装置(10)、扁管(15)、左集流管(9)、右集流管(13)形成S形的流道；所述汽液分离装置(10)包括与左集流管(9)和右集流管(13)相匹配的阀体(1)；所述阀体(1)顶部设有若干通孔(8)，所述阀体(1)的底部设有阀座(16)，所述阀座(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晶，
申请(专利权)人：易晶，
类型：发明
国别省市：江西;36