本发明专利技术公开了一种大型管道焊接修补用辅助装置，包括配重板，配重板边缘四角处分别固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端底端固定安装有万向轮，配重板顶面一侧处固定安装有电机，电机侧端设有减速器，减速器固定安装在配重板顶面上，减速器的输入轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，配重板顶面另一侧处固定有支撑板。本装置通过电动伸缩杆、电机、第一电机和液压缸的设置，可以远程操控着以上机械把弧形钢板按压到管道破损处，不需要人工按压，不仅节省了工人的劳动量，同时也有效的防止了输送介质泄露溅到工人身上的情况发生，工人的人身安全得到了保障，并且通过热风机的设置，能够快速吹干加快焊接处的泄露料液，进而提高了工作效率。
An auxiliary device for welding and repairing of large pipes
【技术实现步骤摘要】
一种大型管道焊接修补用辅助装置
本专利技术涉及管道修补领域，具体涉及一种大型管道焊接修补用辅助装置。
技术介绍
目前通常使用管道实现远距离液体和气体的输送，其广泛应用于地表或地下工程、造船或海洋石油平台、水、煤气或天然气供给、电力、工业生产、污水处理及维护等领域，例如原油管线，给/排水管线等。管道在使用过程中，由于自身或者外界因素等因素，有可能发生渗漏或者破损，则需要进行抢修，抢修过程是在管道内部介质正常输送情况下完成。现有技术中常使用管道修补器或者焊接补丁对管道的破损部位进行修复，管道修补器长期使用难免密封可靠性会逐渐降低直至完全失效，导致维修管路出现二次泄露问题，因此大多都采用焊接补丁技术来对管道破损处进行修补，然而在实施此技术时，由于管道内输送介质压力，人工很难把补丁钢板按压在管道破损处，且有时管道内的输送介质能够对人产生危险，所以不能够直接接触，因此急需一种大型管道焊接修补用辅助装置来实现以上提出的问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种大型管道焊接修补用辅助装置。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种大型管道焊接修补用辅助装置，包括配重板，所述配重板边缘四角处分别固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端底端固定安装有万向轮，所述配重板顶面一侧处固定安装有电机，所述电机侧端设有减速器，所述减速器固定安装在配重板顶面上，所述减速器的输入轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述配重板顶面另一侧处固定有支撑板，所述支撑板侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与支撑板接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有丝杠，所述丝杠另一端通过联轴器与减速器的输出轴固定连接，所述丝杠上套有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠两侧分别对称设有蓄电池和液压站，所述蓄电池和液压站均固定安装在配重板顶面上，所述丝杠正下端的配重板顶面上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动有T型滑块，所述T型滑块顶端伸出T型滑槽与丝杠螺母底端固定连接，所述丝杠螺母顶端固定有圆筒，所述圆筒由第一弧形板和第二弧形板拼接而成，所述第一弧形板和第二弧形板的一端通过合叶铰接设置，所述第一弧形板另一端处固定有横板，所述横板另一端处开设有U型开口，所述第二弧形板另一端处固定有固定杆，所述固定杆另一端处通过销铰接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过U型开口螺接有锁紧螺母，所述圆筒内固定套有内齿轮，所述内齿轮设置在圆筒内弧面一侧处，所述圆筒内弧面中央处环形开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动有第一T型滑块，所述第一T型滑块顶端伸出第一T型滑槽固定有安装板，所述安装板底部为弧形面，所述安装板顶面上固定安装有第一电机，所述第一电机一侧设有第一减速器，所述第一减速器固定安装在安装板顶面上，所述第一减速器的输入轴通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一减速器的输出轴上固定套有齿轮，所述齿轮与内齿轮啮合，所述第一电机另一侧设有液压缸，所述液压缸固定安装在安装板顶面上，所述第一电机侧端处设有热风机，所述热风机固定安装在安装板顶面上，所述液压缸的输出端顶部固定安装有圆盘，所述圆盘顶面中央处固定有方形弹簧筒，所述方形弹簧筒外侧套设有圆环，所述圆环壁内设有空腔，所述圆环顶面上均匀固定有多个喷头，所述喷头与圆环内部空腔连通，所述圆环侧端固定有连接管，所述连接管与圆环内部空腔连通，所述连接管另一端上固定连接伸缩软管，所述伸缩软管另一端与热风机的出风口连通，所述方形弹簧筒内滑动设有方形滑块，所述方形滑块底端与方形弹簧筒内底端之间固定设有弹簧，所述弹簧设置在方形弹簧筒内，所述方形滑块顶端固定有滑杆，所述滑杆顶端伸出方形弹簧筒固定有固定板，所述固定板顶面为弧形凹面，所述固定板底端四角处分别螺接有锁紧螺栓，所述固定板顶面上贴合放置有弧形钢板，所述弧形钢板底面上开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个锁紧螺栓相对应设置，四个锁紧螺栓顶端分别插入四个螺纹孔内并与其螺纹连接，所述弧形钢板内弧面中央处弧形开设有安装槽，所述安装槽内固定有橡胶垫。优选的，所述液压缸通过导管与液压站管路连接。优选的，所述电动伸缩杆、电机、第一电机和热风机分别通过导线与蓄电池电性连接。优选的，所述电机和第一电机均为YLT160M-4/11KW型号的防水电机。优选的，所述热风机为COLOR3000瓦暖风机。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置通过电动伸缩杆、电机、第一电机和液压缸的设置，可以远程操控着以上机械把弧形钢板按压到管道破损处，不需要人工按压，不仅节省了工人的劳动量，同时也有效的防止了输送介质泄露溅到工人身上的情况发生，工人的人身安全得到了保障，并且通过热风机的设置，能够快速吹干加快焊接处的泄露料液，进而提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术所述结构的结构图；图2是本专利技术所述结构图1的侧视图；图3是本专利技术所述结构图2的A局部放大图。图中：配重板1、电动伸缩杆2、万向轮3、电机4、减速器5、支撑板6、旋转块7、丝杠8、丝杠螺母9、T型滑槽10、T型滑块11、圆筒12、第一弧形板12-1、第二弧形板12-2、合叶13、固定杆14、销15、横板16、螺纹杆17、锁紧螺母18、U型开口19、第一T型滑槽20、第一T型滑块21、内齿轮22、安装板23、第一电机24、第一减速器25、齿轮26、液压缸27、热风机28、圆盘29、圆环30、喷头31、连接管32、伸缩软管33、方形弹簧筒34、方形滑块35、弹簧36、滑杆37、固定板38、弧形钢板39、橡胶垫40、锁紧螺栓41、螺纹孔42、安装槽43、蓄电池44、液压站45。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3所示，一种大型管道焊接修补用辅助装置，包括配重板1，所述配重板1边缘四角处分别固定有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的输出端底端固定安装有万向轮3，所述配重板1顶面一侧处固定安装有电机4，所述电机4侧端设有减速器5，所述减速器5固定安装在配重板1顶面上，所述减速器5的输入轴通过联轴器与电机4的输出轴固定连接，所述配重板1顶面另一侧处固定有支撑板6，所述支撑板6侧壁上嵌入有旋转块7，所述旋转块7与支撑板6接触处旋转连接，所述旋转块7侧端固定有丝杠8，所述丝杠8另一端通过联轴器与减速器5的输出轴固定连接，所述丝杠8上套有丝杠螺母9，所述丝杠螺母9与丝杠8螺纹连接，所述丝杠8两侧分别对称设有蓄电池44和液压站45，所述蓄电池44和液压站45均固定安装在配重板1顶面上，所述丝杠8正下端的配重板1顶面上开设有T型滑槽10，所述T型滑槽10内滑动有T型滑块11，所述T型滑块11顶端伸出T型滑槽10与丝杠螺母9底端固定连接，所述丝杠螺母9顶端固定有圆筒12，所述圆筒12由第一弧形板12-1和第二弧形板12-2拼接而成，所述第一弧形板12-1和第二弧形板12-2的一端通过合叶13铰接设置，所述第一弧形板12-1另一端处固定有横板16，所述横板16另一端处开设有U型开口19，所述第二弧形板12-2另一端处固定有固定杆14，所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型管道焊接修补用辅助装置，包括配重板(1)，其特征在于：所述配重板(1)边缘四角处分别固定有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端底端固定安装有万向轮(3)，所述配重板(1)顶面一侧处固定安装有电机(4)，所述电机(4)侧端设有减速器(5)，所述减速器(5)固定安装在配重板(1)顶面上，所述减速器(5)的输入轴通过联轴器与电机(4)的输出轴固定连接，所述配重板(1)顶面另一侧处固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)侧壁上嵌入有旋转块(7)，所述旋转块(7)与支撑板(6)接触处旋转连接，所述旋转块(7)侧端固定有丝杠(8)，所述丝杠(8)另一端通过联轴器与减速器(5)的输出轴固定连接，所述丝杠(8)上套有丝杠螺母(9)，所述丝杠螺母(9)与丝杠(8)螺纹连接，所述丝杠(8)两侧分别对称设有蓄电池(44)和液压站(45)，所述蓄电池(44)和液压站(45)均固定安装在配重板(1)顶面上，所述丝杠(8)正下端的配重板(1)顶面上开设有T型滑槽(10)，所述T型滑槽(10)内滑动有T型滑块(11)，所述T型滑块(11)顶端伸出T型滑槽(10)与丝杠螺母(9)底端固定连接，所述丝杠螺母(9)顶端固定有圆筒(12)，所述圆筒(12)由第一弧形板(12-1)和第二弧形板(12-2)拼接而成，所述第一弧形板(12-1)和第二弧形板(12-2)的一端通过合叶(13)铰接设置，所述第一弧形板(12-1)另一端处固定有横板(16)，所述横板(16)另一端处开设有U型开口(19)，所述第二弧形板(12-2)另一端处固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)另一端处通过销(15)铰接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)顶端穿过U型开口(19)螺接有锁紧螺母(18)，所述圆筒(12)内固定套有内齿轮(22)，所述内齿轮(22)设置在圆筒(12)内弧面一侧处，所述圆筒(12)内弧面中央处环形开设有第一T型滑槽(20)，所述第一T型滑槽(20)内滑动有第一T型滑块(21)，所述第一T型滑块(21)顶端伸出第一T型滑槽(20)固定有安装板(23)，所述安装板(23)底部为弧形面，所述安装板(23)顶面上固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)一侧设有第一减速器(25)，所述第一减速器(25)固定安装在安装板(23)顶面上，所述第一减速器(25)的输入轴通过联轴器与第一电机(24)的输出轴固定连接，所述第一减速器(25)的输出轴上固定套有齿轮(26)，所述齿轮(26)与内齿轮(22)啮合，所述第一电机(24)另一侧设有液压缸(27)，所述液压缸(27)固定安装在安装板(23)顶面上，所述第一电机(24)侧端处设有热风机(28)，所述热风机(28)固定安装在安装板(23)顶面上，所述液压缸(27)的输出端顶部固定安装有圆盘(29)，所述圆盘(29)顶面中央处固定有方形弹簧筒(34)，所述方形弹簧筒(34)外侧套设有圆环(30)，所述圆环(30)壁内设有空腔，所述圆环(30)顶面上均匀固定有多个喷头(31)，所述喷头(31)与圆环(30)内部空腔连通，所述圆环(30)侧端固定有连接管(32)，所述连接管(32)与圆环(30)内部空腔连通，所述连接管(32)另一端上固定连接伸缩软管(33)，所述伸缩软管(33)另一端与热风机(28)的出风口连通，所述方形弹簧筒(34)内滑动设有方形滑块(35)，所述方形滑块(35)底端与方形弹簧筒(34)内底端之间固定设有弹簧(36)，所述弹簧(36)设置在方形弹簧筒(34)内，所述方形滑块(35)顶端固定有滑杆(37)，所述滑杆(37)顶端伸出方形弹簧筒(34)固定有固定板(38)，所述固定板(38)顶面为弧形凹面，所述固定板(38)底端四角处分别螺接有锁紧螺栓(41)，所述固定板(38)顶面上贴合放置有弧形钢板(39)，所述弧形钢板(39)底面上开设有四个螺纹孔(42)，四个螺纹孔(42)分别与四个锁紧螺栓(41)相对应设置，四个锁紧螺栓(41)顶端分别插入四个螺纹孔(42)内并与其螺纹连接，所述弧形钢板(39)内弧面中央处弧形开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)内固定有橡胶垫(40)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种大型管道焊接修补用辅助装置，包括配重板(1)，其特征在于：所述配重板(1)边缘四角处分别固定有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端底端固定安装有万向轮(3)，所述配重板(1)顶面一侧处固定安装有电机(4)，所述电机(4)侧端设有减速器(5)，所述减速器(5)固定安装在配重板(1)顶面上，所述减速器(5)的输入轴通过联轴器与电机(4)的输出轴固定连接，所述配重板(1)顶面另一侧处固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)侧壁上嵌入有旋转块(7)，所述旋转块(7)与支撑板(6)接触处旋转连接，所述旋转块(7)侧端固定有丝杠(8)，所述丝杠(8)另一端通过联轴器与减速器(5)的输出轴固定连接，所述丝杠(8)上套有丝杠螺母(9)，所述丝杠螺母(9)与丝杠(8)螺纹连接，所述丝杠(8)两侧分别对称设有蓄电池(44)和液压站(45)，所述蓄电池(44)和液压站(45)均固定安装在配重板(1)顶面上，所述丝杠(8)正下端的配重板(1)顶面上开设有T型滑槽(10)，所述T型滑槽(10)内滑动有T型滑块(11)，所述T型滑块(11)顶端伸出T型滑槽(10)与丝杠螺母(9)底端固定连接，所述丝杠螺母(9)顶端固定有圆筒(12)，所述圆筒(12)由第一弧形板(12-1)和第二弧形板(12-2)拼接而成，所述第一弧形板(12-1)和第二弧形板(12-2)的一端通过合叶(13)铰接设置，所述第一弧形板(12-1)另一端处固定有横板(16)，所述横板(16)另一端处开设有U型开口(19)，所述第二弧形板(12-2)另一端处固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)另一端处通过销(15)铰接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)顶端穿过U型开口(19)螺接有锁紧螺母(18)，所述圆筒(12)内固定套有内齿轮(22)，所述内齿轮(22)设置在圆筒(12)内弧面一侧处，所述圆筒(12)内弧面中央处环形开设有第一T型滑槽(20)，所述第一T型滑槽(20)内滑动有第一T型滑块(21)，所述第一T型滑块(21)顶端伸出第一T型滑槽(20)固定有安装板(23)，所述安装板(23)底部为弧形面，所述安装板(23)顶面上固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)一侧设有第一减速器(25)，所述第一减速器(25)固定安装在安装板(23)顶面上，所述第一减速器(25)的输入轴通过联轴器与第一电机(24)的输出轴固定连接，所述第一减速器(25)的输出轴上固定套有齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：周强，
类型：发明
国别省市：江西;36
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