一种对硝基苯胺管道反应合成方法技术

本发明专利技术涉及化工技术领域，尤其为一种对硝基苯胺管道反应合成方法，包括首先将氯化苯与混酸进行硝化反应，得到含有：对硝基氯化苯63%、邻硝基氣化苯35%、问硝基氯化苯1%、二硝基氯化苯1%的混合物；将上述混合物放入磨粉机中，磨成粒径为1000目的粉末状对硝基氯化苯，放入反应釜中，在反应釜底部安装振动电机，对反应釜进行振动，同时通过压缩机外接管道向反应釜中不断加入冷气，本发明专利技术对传统的釜式反应进行改进，采用管式反应连续用料，出料，压力可以稳定，易控制，没有爆炸风险，压力稳定，产量大，管式反应成本低，产品质量稳定，安全，并且在后续增加氨水回收工艺，能够有效的将过量氨水进行回收再利用，大大增加了成本。

A pipeline reaction synthesis method of p-nitroaniline

【技术实现步骤摘要】
一种对硝基苯胺管道反应合成方法
本专利技术涉及化工
，具体为一种对硝基苯胺管道反应合成方法。
技术介绍
对硝基苯胺是农药及染料的重要中间体，用量中国一年大约4万吨，现有技术中的对硝基苯胺反应合成方法均是采用釜式反应的方式，该方式对硝基苯胺压力大，含量低，设备投资大，容易发生熔炸风险，并且生产出来的对硝基苯胺具有刺激性味道，浪费原料的同时得不到高品质的对硝基苯胺。鉴于此，我们提出一种对硝基苯胺管道反应合成方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对硝基苯胺管道反应合成方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对硝基苯胺管道反应合成方法，包括以下步骤：步骤1：首先将氯化苯与混酸进行硝化反应，得到含有：对硝基氯化苯63%、邻硝基氣化苯35%、问硝基氯化苯1%、二硝基氯化苯1%的混合物；步骤2：将上述混合物放入磨粉机中，磨成粒径为1000目的粉末状对硝基氯化苯，放入反应釜中，在反应釜底部安装振动电机，对反应釜进行振动，同时通过压缩机外接管道向反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对硝基苯胺管道反应合成方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：首先将氯化苯与混酸进行硝化反应，得到含有：对硝基氯化苯63%、邻硝基氣化苯35%、问硝基氯化苯1%、二硝基氯化苯1%的混合物；/n步骤2：将上述混合物放入磨粉机中，磨成粒径为1000目的粉末状对硝基氯化苯，放入反应釜中，在反应釜底部安装振动电机，对反应釜进行振动，同时通过压缩机外接管道向反应釜中不断加入冷气，控制反应釜内温度在5～10℃，压力为1MPa，持续5～10min；/n步骤3：向步骤2中经过充分降温后的粉末加入浓度为39%～41%的氨水，用进料泵将其迅速加入管道式反应器，保持压力6～6.9MPa，温度180～19...

【技术特征摘要】
1.一种对硝基苯胺管道反应合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先将氯化苯与混酸进行硝化反应，得到含有：对硝基氯化苯63%、邻硝基氣化苯35%、问硝基氯化苯1%、二硝基氯化苯1%的混合物；
步骤2：将上述混合物放入磨粉机中，磨成粒径为1000目的粉末状对硝基氯化苯，放入反应釜中，在反应釜底部安装振动电机，对反应釜进行振动，同时通过压缩机外接管道向反应釜中不断加入冷气，控制反应釜内温度在5～10℃，压力为1MPa，持续5～10min；
步骤3：向步骤2中经过充分降温后的粉末加入浓度为39%～41%的氨水，用进料泵将其迅速加入管道式反应器，保持压力6～6.9MPa，温度180～190℃；
步骤4：连续重复上述1～3的步骤，使管道式反应器得到连续进料，并利用恒压阀连续出料，出料后的物料放入降温釜中降温至20℃以下，并泄压回收气态氨进行回收套用；
步骤5：在回收后的氨水中加入熔指改性剂1.2～1.5wt％、流动改性剂1.5～1.8wt％、稳定剂0.4～0.8wt％、固化剂0.5～0.8wt％、PH调节剂0.2～0.3wt％、抗烟剂0.1～0.2wt％、抗氧化剂0.5～1.2wt％、成核剂0.2～0.8wt％、加工助剂0.6～1.2wt％、矿物充填剂2～3wt％、润滑剂0.5～1.2wt％、防静电剂0.6～0.8wt％和除味剂0.8～0.9wt％，再次通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德伟，
申请(专利权)人：乐平市景顺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36