一种低温亮金花纸及其印制方法技术

本发明专利技术公开了一种低温亮金花纸及其印制方法，包括亮金花纸选取材料和一种低温亮金花纸的印制方法，包括以下步骤：步骤一，金粉油墨制备，将乙基纤维素在加热状态下变成熔融状态，再此，将乙基纤维素与聚酰胺树脂按照2:1的比例将聚酰胺树脂添加到熔融状态的乙基纤维素中，从而得到预处理油墨；步骤二，初步制备；步骤三，再次制备；步骤四，最终制备。本发明专利技术提供的是涂抹隔离油，涂抹隔离油一是为了增加对亮金花纸的保护，二是能够增加产品表面的浮雕向，增强产品表面图案的整体立体效果，随着涂抹次数的增多，外界空气则很难对图案产生腐蚀状况，进而增加产品的一体化，防止产品表面出现爆花或脱落的状况。

A low temperature bright gold paper and its printing method

【技术实现步骤摘要】
一种低温亮金花纸及其印制方法
本专利技术涉及印刷
，特别涉及一种低温亮金花纸及其印制方法。
技术介绍
花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，有很大市场按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、质量比较粗糙的釉下花纸、水移贴花纸等三类。而对亮金花纸进行粘贴时，由于高温状态下是超过700℃时，如果在玻璃表面对亮金花纸间熔融粘黏，则会导致玻璃出现融化的现象，不能很好的对产品本身进行保护，而现有的印刷花纸只是标准的粘黏在产品表面，但是非常容易出现脱落的状况，进而会影响产品的售卖率。因此，专利技术一种低温亮金花纸及其印制方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低温亮金花纸及其印制方法，涂抹隔离油一是为了增加对亮金花纸的保护，二是能够增加产品表面的浮雕向，增强产品表面图案的整体立体效果，随着涂抹次数的增多，外界空气则很难对图案产生腐蚀状况，进而增加产品的一体化，防止产品表面出现爆花或脱落的状况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低温亮金花纸，包括亮金花纸选取材料为：水溶底纸2份-4份、烫金底油8份-12份、隔离油8份-12份、菲林片12份-14份、乙基纤维素3份-5份、硝酸纤维素3份-5份、聚醋酸乙烯3份-5份、聚酰胺树脂3份-5份和水性金粉5份-9份和水80份-90份。本专利技术还提供一种低温亮金花纸印制方法，包括以下步骤：步骤一，金粉油墨制备：将乙基纤维素在加热状态下变成熔融状态，再此，将乙基纤维素与聚酰胺树脂按照2:1的比例将聚酰胺树脂添加到熔融状态的乙基纤维素中，从而得到预处理油墨，将聚醋酸乙烯和乳化剂混合溶于水相中从而得到乳化聚合物，然后将硝酸纤维素溶液与乳化聚合物按照1:4的比例进行混合，得到聚合物油墨，最后将预处理油墨、聚合物油墨和水性金粉按照8:5:2的比例加入到高速搅拌机内部，从而制得金粉油墨；步骤二，初步制备：利用菲林片制备所需图案，然后将菲林片放置到水溶底纸表面，先将步骤一中制得的金粉油墨均匀的涂抹在菲林片表面，烫金底油(需加入8wt％烫金底油固化剂并充分搅拌才能印刷)采用250目印刷打底，经过3次-6次打底涂抹；步骤三，再次制备：在步骤二中的烫金底油打底的表面涂抹隔离油，等隔离油干燥后，然后再次将水溶底纸贴合在隔离油表面，达到对烫金底油和隔离油的保护效果，避免烫金底油和隔离油在外界环境的出现氧化反应；步骤四，最终制备：将步骤三中制备的原料放入常温水中，等到水溶底纸在水中完全溶解后，将带有图案的菲林片取出，干燥20min-30min后，将其粘黏在所需粘贴的产品上，然后进行整体烘烤，烘烤时间为40min-60min。作为优选的，所述步骤一中，所述乙基纤维素加热的温度设置为135℃-155℃，所述乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，所述高速搅拌机以1200r/min-1500r/min的转动速度转动20min-40min。作为优选的，所述步骤二中，所述打底涂抹间隔时间为40min-60min，通过烫金机对烫金底油进行干燥处理，在使烫金底油出现浮雕凹凸状，所述烫金机工作时的温度为120℃-150℃。作为优选的，所述步骤三中，所述隔离油涂抹层数为2次-4次，所述隔离油干燥时间为35min-60min。作为优选的，所述步骤四中，所述常温水的温度为35℃-45℃，所述烘烤温度为135℃-155℃。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术提供的是涂抹隔离油，涂抹隔离油一是为了增加对亮金花纸的保护，二是能够增加产品表面的浮雕向，增强产品表面图案的整体立体效果，随着涂抹次数的增多，外界空气则很难对图案产生腐蚀状况，进而增加产品的一体化，防止产品表面出现爆花或脱落的状况；2、本专利技术通过多次打底烫金底油，烫金底油在菲林片表面进行多次打底的表现，进一步加强图案的立体效果，并且金粉油墨当中的乙基纤维素、聚醋酸乙烯和聚酰胺树脂能够增加亮金花纸的粘黏效果，通过烘烤的状态下乙基纤维素会融化，进而保证亮金花纸粘黏在产品表面，在温度为135℃-155℃之间时会达到乙基纤维素的软化点，而对亮金花纸进行粘黏时，需要保证金粉油墨不会滴落，在保证乙基纤维素快速软化的状态下也要保证烫金底油的整体性，避免亮金花纸脱落。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：一种低温亮金花纸，包括亮金花纸选取材料为：水溶底纸2份、烫金底油8份、隔离油8份、菲林片12份、乙基纤维素3份、硝酸纤维素3份、聚醋酸乙烯3份、聚酰胺树脂3份和水性金粉5份和水80份。本专利技术还提供一种低温亮金花纸印制方法，包括以下步骤：步骤一，金粉油墨制备：将乙基纤维素在加热状态下变成熔融状态，再此，将乙基纤维素与聚酰胺树脂按照2:1的比例将聚酰胺树脂添加到熔融状态的乙基纤维素中，从而得到预处理油墨，将聚醋酸乙烯和乳化剂混合溶于水相中从而得到乳化聚合物，然后将硝酸纤维素溶液与乳化聚合物按照1:4的比例进行混合，得到聚合物油墨，最后将预处理油墨、聚合物油墨和水性金粉按照8:5:2的比例加入到高速搅拌机内部，从而制得金粉油墨，所述乙基纤维素加热的温度设置为135℃，所述乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，所述高速搅拌机以1200r/min的转动速度转动20min；步骤二，初步制备：利用菲林片制备所需图案，然后将菲林片放置到水溶底纸表面，先将步骤一中制得的金粉油墨均匀的涂抹在菲林片表面，烫金底油(需加入8wt％烫金底油固化剂并充分搅拌才能印刷)采用250目印刷打底，经过3次打底涂抹，所述打底涂抹间隔时间为40min，通过烫金机对烫金底油进行干燥处理，在使烫金底油出现浮雕凹凸状，所述烫金机工作时的温度为120℃；步骤三，再次制备：在步骤二中的烫金底油打底的表面涂抹隔离油，等隔离油干燥后，然后再次将水溶底纸贴合在隔离油表面，达到对烫金底油和隔离油的保护效果，避免烫金底油和隔离油在外界环境的出现氧化反应，所述隔离油涂抹层数为2次，所述隔离油干燥时间为35min；步骤四，最终制备：将步骤三中制备的原料放入常温水中，等到水溶底纸在水中完全溶解后，将带有图案的菲林片取出，干燥20min后，将其粘黏在所需粘贴的产品上，然后进行整体烘烤，烘烤时间为40min，所述常温水的温度为35℃，所述烘烤温度为135℃。实施例2：一种低温亮金花纸，包括亮金花纸选取材料为：水溶底纸4份、烫金底油12份、隔离油12份、菲林片14份、乙基纤维素5份、硝酸纤维素5份、聚醋酸乙烯5份、聚酰胺树脂5份和水性金粉9份和水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温亮金花纸，其特征在于，包括亮金花纸选取材料为：水溶底纸2份-4份、烫金底油8份-12份、隔离油8份-12份、菲林片12份-14份、乙基纤维素3份-5份、硝酸纤维素3份-5份、聚醋酸乙烯3份-5份、聚酰胺树脂3份-5份和水性金粉5份-9份和水80份-90份。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温亮金花纸，其特征在于，包括亮金花纸选取材料为：水溶底纸2份-4份、烫金底油8份-12份、隔离油8份-12份、菲林片12份-14份、乙基纤维素3份-5份、硝酸纤维素3份-5份、聚醋酸乙烯3份-5份、聚酰胺树脂3份-5份和水性金粉5份-9份和水80份-90份。


2.本发明还提供一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，金粉油墨制备：将乙基纤维素在加热状态下变成熔融状态，再此，将乙基纤维素与聚酰胺树脂按照2:1的比例将聚酰胺树脂添加到熔融状态的乙基纤维素中，从而得到预处理油墨，将聚醋酸乙烯和乳化剂混合溶于水相中从而得到乳化聚合物，然后将硝酸纤维素溶液与乳化聚合物按照1:4的比例进行混合，得到聚合物油墨，最后将预处理油墨、聚合物油墨和水性金粉按照8:5:2的比例加入到高速搅拌机内部，从而制得金粉油墨；
步骤二，初步制备：利用菲林片制备所需图案，然后将菲林片放置到水溶底纸表面，先将步骤一中制得的金粉油墨均匀的涂抹在菲林片表面，烫金底油(需加入8wt％烫金底油固化剂并充分搅拌才能印刷)采用250目印刷打底，经过3次-6次打底涂抹；
步骤三，再次制备：在步骤二中的烫金底油打底的表面涂抹隔离油，等隔离油干燥后，然后再次将水溶底纸贴合在隔离油表面，达到对烫金底油和隔离油的保护效果，避免烫金底油和隔离油在外界...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利帮，
申请(专利权)人：安徽江南春包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34