一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置及方法，包括：烧结炉、破碎机、螺旋上料机和跳汰机，所述烧结炉底端设有第一出料口，所述烧结炉底端位于第一出料口的下方设有第一传送带，所述第一传送带背离烧结炉的一端位于破碎机进料口的上方，所述破碎机的底端设有第四出料口，所述破碎机的底端位于第四出料口的下方设有第二传送带，所述第二传送带背离破碎机的一端位于螺旋上料机进料口的上方，所述螺旋上料机的下料口位于跳汰机进料口的上方，所述跳汰机的底端设有第二出料口和第三出料口，所述跳汰机的下方设有第三传送带。固体废弃物经过烧结使重金属烧结成为重金属化合物，之后经过破碎分选，使重金属化合物与其余废弃物分离。

A collection device and method of heavy metal in solid waste

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置及方法
本专利技术实施例涉及重金属垃圾收集领域，具体涉及一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置及方法。
技术介绍
固体废弃物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，固体废物可分为有毒和无毒的两大类。有毒有害固体废物是指具有毒性、易燃性、腐蚀性、反应性、放射性和传染性的固体废物，由于电镀而产生的含有重金属的固体废弃物而则比较常见。而常规的固体废弃物在收集之后除了重金属垃圾还包括有其它的固体废弃物，因此在将重金属垃圾与其它垃圾分离时劳动强度大不便于处理。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置及方法，用以解决现有将重金属垃圾与其它垃圾分离时劳动强度大不便于处理的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例主要提供如下技术方案：一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置，包括：烧结炉、破碎机、螺旋上料机和跳汰机，所述烧结炉的底端设有第一出料口，所述烧结炉的底端位于第一出料口的下方设有第一传送带，所述第一传送带背离烧结炉的一端位于破碎机进料口的上方，所述破碎机的底端设有第四出料口，所述破碎机的底端位于第四出料口的下方设有第二传送带，所述第二传送带背离破碎机的一端位于螺旋上料机进料口的上方，所述螺旋上料机的下料口位于跳汰机进料口的上方，所述跳汰机的底端设有第二出料口和第三出料口，所述跳汰机的下方设有第三传送带。一种固体废弃物中重金属垃圾收集方法，包括以下步骤：S1：使用者先将将固体废弃物从入料口处加入烧结炉内，并将助燃剂通过助燃剂接口通入烧结炉内，使固体废弃物在烧结炉内进行烧结，使重金属烧结成为化合物；S2：烧结之后的废弃物从烧结炉底端的第一出料口排出，并通过第一传送带送至破碎机内；S3：烧结之后的重金属化合物在破碎机内进行破碎，破碎之后固体废弃物颗粒通过破碎机底端的第四出料口排出，并通过破碎机下方的第二传送带送入螺旋上料机内；S4：固体废弃物颗粒通过螺旋上料机上料传送至跳汰机内；S5：固体废弃物颗粒在跳汰机内通过风机鼓吹进行分选，由于烧结之后重金属化合物质量较重，其余固体废弃物质量较重，因此颗粒大小相近、质量较重的重金属化合物落至第三出料口内，其余固体废弃物落至第二出料口内；S6：当第二出料口和第三出料口的物料达到容积的一般时，先将第二出料口底端的端盖打开，将物料通过跳汰机下方的第三传送带送出，之后关闭第二出料口底端的端盖，打开第三出料口底端的端盖，使第三出料口内的重金属化合物通过第三传送带送出，便于之后的重金属回收加工。作为本专利技术进一步的方案：所述破碎机内设有两个带有刀片的转辊，两个转辊均通过破碎机侧面的齿轮减速箱与电机传动连接，且两个转辊上设有交叉分布的刀。作为本专利技术进一步的方案：所述跳汰机底端的第二出料口和第三出料口的形状及大小相同。作为本专利技术进一步的方案：所述入料口与助燃剂接口位于烧结炉的同一侧，且所述入料口位于助燃剂接口的上方。作为本专利技术进一步的方案：所述破碎机破碎之后的颗粒物颗粒直径为10-15mm。作为本专利技术进一步的方案：所述跳汰机靠近进料口的侧壁上设有风机，破碎之后的固体废弃物通过风机吹动进行分选。作为本专利技术进一步的方案：所述烧结炉内的烧结温度为900℃以上，能有效的去除Cu、Pb、Zn和Cd。本专利技术实施例提供的技术方案至少具有如下优点：本专利技术实施例提供的烧结炉，烧结炉内的烧结温度为900℃以上，将固体废弃物内的重金属烧结为化合物，通过设置破碎机，使烧结之后的固体废弃物被破碎为颗粒状便于之后通过跳汰机进行分选，通过设置跳汰机，首先使跳汰机内的分选床层的上物料在高频激振和恒压风、脉动风共同作用下，形成较为稳定、松散的近似近流态化状态。在分选床的激振运动下使物料向前输送的同时，床层物料在分选床下风室送出的垂直上升变速气流中不断松散、沉降，使物料逐渐按密度垂直分布，完成按密度分层。在分选床出料端设置水平分割堰装置，按照预先设定的密度值，水平方向分割已按密度垂直分布的床层物料，使密度低于设定值的固体废弃物落入第三出料口内；而密度高于设定值重金属化合物因自身重力和风力吹动时的速度落入第二出料口内。附图说明图1为本专利技术实施例提供的主视结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的使用流程示意图。图中：1、第一传送带；2、第一出料口；3、助燃剂接口；4、入料口；5、烧结炉；6、破碎机；7、螺旋上料机；8、跳汰机；9、第三传送带；10、第二出料口；11、第三出料口；12、第二传送带；13、第四出料口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本专利技术的描述。请参阅图1-2，本专利技术提供的一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置及方法的技术方案：一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置，包括：烧结炉5、破碎机6、螺旋上料机7和跳汰机8，烧结炉5内的烧结温度为900℃以上，将固体废弃物内的重金属烧结为化合物，烧结炉5的底端设有第一出料口2，烧结炉5的底端位于第一出料口2的下方设有第一传送带1，第一传送带1背离烧结炉5的一端位于破碎机6进料口的上方，破碎机6内设有两个带有刀片的转辊，两个转辊均通过破碎机6侧面的齿轮减速箱与电机传动连接，且两个转辊上设有交叉分布的刀片，破碎机6的底端设有第四出料口13，破碎机6的底端位于第四出料口13的下方设有第二传送带12，第二传送带12背离破碎机6的一端位于螺旋上料机7进料口的上方，螺旋上料机7的下料口位于跳汰机8进料口的上方，首先使跳汰机8内的分选床层的上物料在高频激振和恒压风、脉动风共同作用下，形成较为稳定、松散的近似近流态化状态。在分选床的激振运动下使物料向前输送的同时，床层物料在分选床下风室送出的垂直上升变速气流中不断松散、沉降，使物料逐渐按密度垂直分布，完成按密度分层。在分选床出料端设置水平分割堰装置，按照预先设定的密度值，水平方向分割已按密度垂直分布的床层物料，使密度低于设定值的固体废弃物落入第三出料口11内；而密度高于设定值重金属化合物因自身重力和风力吹动时的速度落入第二出料口10内，跳汰机8的底端设有第二出料口10和第三出料口11，跳汰机8底端的第二出料口10和第三出料口11的形状及大小相同，跳汰机8的下方设有第三传送带9。一种固体废弃物中重金属垃圾收集方法，包括以下步骤：S1：使用者先将将固体废弃物从入料口4处加入烧结炉5内，并将助燃剂通过助燃剂接口3通入烧结炉5内，使固体废弃物在烧结炉5内进行烧结，入料口4与助燃剂接口3位于烧结炉5的同一侧，且入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置，其特征在于，包括：烧结炉(5)、破碎机(6)、螺旋上料机(7)和跳汰机(8)，所述烧结炉(5)的底端设有第一出料口(2)，所述烧结炉(5)的底端位于第一出料口(2)的下方设有第一传送带(1)，所述第一传送带(1)背离烧结炉(5)的一端位于破碎机(6)进料口的上方，所述破碎机(6)的底端设有第四出料口(13)，所述破碎机(6)的底端位于第四出料口(13)的下方设有第二传送带(12)，所述第二传送带(12)背离破碎机(6)的一端位于螺旋上料机(7)进料口的上方，所述螺旋上料机(7)的下料口位于跳汰机(8)进料口的上方，所述跳汰机(8)的底端设有第二出料口(10)和第三出料口(11)，所述跳汰机(8)的下方设有第三传送带(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物中重金属垃圾收集装置，其特征在于，包括：烧结炉(5)、破碎机(6)、螺旋上料机(7)和跳汰机(8)，所述烧结炉(5)的底端设有第一出料口(2)，所述烧结炉(5)的底端位于第一出料口(2)的下方设有第一传送带(1)，所述第一传送带(1)背离烧结炉(5)的一端位于破碎机(6)进料口的上方，所述破碎机(6)的底端设有第四出料口(13)，所述破碎机(6)的底端位于第四出料口(13)的下方设有第二传送带(12)，所述第二传送带(12)背离破碎机(6)的一端位于螺旋上料机(7)进料口的上方，所述螺旋上料机(7)的下料口位于跳汰机(8)进料口的上方，所述跳汰机(8)的底端设有第二出料口(10)和第三出料口(11)，所述跳汰机(8)的下方设有第三传送带(9)。


2.一种固体废弃物中重金属垃圾收集方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用者先将将固体废弃物从入料口(4)处加入烧结炉(5)内，并将助燃剂通过助燃剂接口(3)通入烧结炉(5)内，使固体废弃物在烧结炉(5)内进行烧结，使重金属烧结成为化合物；
S2：烧结之后的废弃物从烧结炉(5)底端的第一出料口(2)排出，并通过第一传送带(1)送至破碎机(6)内；
S3：烧结之后的重金属化合物在破碎机(6)内进行破碎，破碎之后固体废弃物颗粒通过破碎机(6)底端的第四出料口(13)排出，并通过破碎机(6)下方的第二传送带(12)送入螺旋上料机(7)内；
S4：固体废弃物颗粒通过螺旋上料机(7)上料传送至跳汰机(8)内；
S5：固体废弃物颗粒在跳汰机(8)内通过风机鼓吹进行分选，由于烧结之后重金属化合物质量较重，其余固体废弃物质量较重，因此颗粒大小相近、质量较重的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，余晓红，
申请(专利权)人：澳红国千环境工程技术肇庆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44