一种化工生产用固液分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工生产用固液分离设备，包括箱体和壳体，所述壳体安装在箱体的底部，所述箱体的内部安装有输送组件。本发明专利技术通过设置提升机构，双轴电机通过旋转转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹套旋转，由于螺纹套与螺纹转轴螺纹连接，根据丝杠原理，使得螺纹转轴在螺纹套中向上运动，筛板通过滑块在固定杆的表面向上运动，将箱体中生成的固体颗粒进行筛分，限位块对筛板进行限位，同时驱动电机通过驱动转轴带动螺旋输送叶片旋转，将筛板上的固体颗粒通过出料口排出到箱体的外部，操作比较简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了分离效率，给分离工作带来极大的便利。

A solid-liquid separation equipment for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用固液分离设备
本专利技术涉及化工设备
，具体为一种化工生产用固液分离设备。
技术介绍
目前，在化工的生产中，需要用到分离设备，将固体颗粒物从液体中分离，如申请号：201820335519.9的一种用于医药化工设备的固液分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部左端插接有进料管，所述箱体的内腔中段活动安装有活动板，所述活动板的上表面开设有圆孔，所述活动板的外表面两端均固定安装有一端贯穿并延伸至箱体外部的凸出杆，所述凸出杆的外表面套接有与箱体相连接的密封项圈，所述箱体的外表面左右两端底部均固定安装有底板。该用于医药化工设备的固液分离装置，通过在箱体的内腔安装的活动板和开设的圆孔，使装置可以固液分离，使用非常的方便，以及安装的拉伸布和密封项圈，使装置的密封性很好，以及安装的震动电机、移动板和弹簧，使连接杆带动活动板震动，从而使装置固液分离更加的方便，但是在使用过程中，通过滤网将固体颗粒物留在化工设备内，一般需要通过人工取出固体颗粒物，这种处理方式操作比较繁琐，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，导致分离效率降低，给分离工作带来极大的不便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用固液分离设备，包括箱体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)安装在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内部安装有输送组件(3)，所述箱体(1)的右侧开设有与输送组件(3)相适配的出料口，所述箱体(1)内壁的左右两侧且位于输送组件(3)的下方均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁的顶部和底部通过固定杆(5)固定连接，所述固定杆(5)的表面活动连接有滑块(6)，两个滑块(6)之间通过筛板(7)固定连接，所述壳体(2)的内部安装有提升机构(8)，所述箱体(1)正面的顶部安装有与其相互连通的进料管(9)，所述箱体(1)正面的底部安装有与其相互连通的排液管(10)；/n所述输送组...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用固液分离设备，包括箱体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)安装在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内部安装有输送组件(3)，所述箱体(1)的右侧开设有与输送组件(3)相适配的出料口，所述箱体(1)内壁的左右两侧且位于输送组件(3)的下方均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁的顶部和底部通过固定杆(5)固定连接，所述固定杆(5)的表面活动连接有滑块(6)，两个滑块(6)之间通过筛板(7)固定连接，所述壳体(2)的内部安装有提升机构(8)，所述箱体(1)正面的顶部安装有与其相互连通的进料管(9)，所述箱体(1)正面的底部安装有与其相互连通的排液管(10)；
所述输送组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装在箱体(1)的左侧，所述驱动电机(31)的输出轴上安装有驱动转轴(32)，所述驱动转轴(32)的右端贯穿箱体(1)且延伸至其内部，位于箱体(1)内部的驱动转轴(32)的表面安装有螺旋输送叶片(33)；
所述提升机构(8)包括双轴电机(81)，所述双轴电机(81)安装在壳体(2)内壁的底部，所述双轴电机(81)左右两侧的输出轴上均安装有旋转转轴(82)，所述旋转转轴(82)远离双轴电机(81)的一侧安装有第一齿轮(83)，所述壳体(2)内壁底部左右两侧的凹槽内均安装有轴承(84)，所述轴承(84)的顶部固定连接有转动轴(85)，所述转动轴(85)的顶部固定连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：陈超，
类型：发明
国别省市：浙江;33