一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，包括框架，框架包括上层构架、中层构架和下层构架三层构架，所述上层构架与中层构架之间安装有固液分离装置，中层构架与下层构架之间安装有三个竖直排列的干燥单元，相邻两个干燥单元输送网带的输送方向相反；本实用新型专利技术提供的干燥装置，使氯化汞触媒的干燥温度逐渐由低到高进行变化；缩短了烘干所需时间，提高了烘干速度；干燥过程给料厚度均匀，物料得到充足的翻转机会，保证干燥过程的均匀性。

A drying device for the production of mercuric chloride catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，具体的说，涉及一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，属于氯化汞触媒生产设备

技术介绍
针对汞资源的稀缺和对环境的污染，以及国内外对汞污染防控政策的日益严厉，电石法PVC行业作为汞资源的使用大户，按照国家工信部及氯碱行业削减汞用量的要求，全行业到2015年必须全部使用低汞触媒替代高汞触媒，在满足工业生产需要的同时，大幅度降低汞资源消耗和对环境及人类健康的污染和危害。现有技术中低汞触媒的制备方法包括以下步骤:（1）将活性炭置于烘房内干燥至恒重；（2）将氯化汞、氯化锌、氯化钡和氯化钙配制成混合水溶液；（3）将步骤（1）所得活性炭放入步骤（2）所得氯化汞水溶液浸渍；（4）将步骤（3)所得浸渍后的湿活性炭置于储料仓中，自然滤水。（5）将步骤（4）所得活性炭再置于干燥器内，在120-125℃温度下干燥至恒重，制得低汞触媒。氯化汞触媒在反应釜中反应后，还有大量的水分，需要干燥才能成为成品，现有技术中干燥装置存在以下不足：干燥过程不仅缓慢，还会导致氯化汞的挥发，氯化汞的损失率较高，直接影响触媒的质量；氯化汞触媒在干燥时的厚度不容易把控，厚薄不一容易导致干燥不均匀，此外氯化汞触媒在干燥过程中得不到充足的翻转机会，也会造成干燥过程的不均匀；干燥过程还存在废气泄漏的危险，一旦泄露，废气中的汞会对人体和环境有较大的危害。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。技术内容本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，可以使氯化汞触媒的干燥温度逐渐由低到高变化，防止单一的干燥温度导致氯化汞的挥发，影响触媒的质量；缩短干燥时间；干燥过程中氯化汞触媒布料均匀，物料能得到充足的翻转机会，物料干燥均匀；干燥过程产生的废气得到有效集中处理，避免干燥过程出现废气泄露问题。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，包括框架，框架包括上层构架、中层构架和下层构架三层构架，所述上层构架与中层构架之间安装有固液分离装置，中层构架与下层构架之间安装有三个竖直排列的干燥单元；所述固液分离装置包括螺杆，螺杆的两端分别设有进料箱体和设有出料箱体，进料箱体与出料箱体之间设有一个筛筒；所述出料箱体的下方安装有用于均匀布料的第一下料板和第二下料板；所述干燥单元包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别通过支架固定于框架上，主动辊和从动辊的表面绕设有输送网带，所述输送网带的网孔尺寸小于触媒的颗粒尺寸；相邻两个干燥单元输送网带的输送方向相反。进一步地，所述第一下料板固定倾斜设置，第二下料板的顶部与出料箱体的下端进行铰接设置，第一下料板与第二下料板两者的下端之间形成一道间隙。进一步地，所述第二下料板的一侧安装有一个水平设置的气缸，气缸的伸缩可以实现第二下料板沿铰接点进行转动。进一步地，所述筛筒套设于螺杆的外表面，筛筒上均布有若干的筛孔，筛筒的外部套设有固定筒，固定筒的正下方安装有集液斗。进一步地，所述干燥单元的正下方设有电热风干器，电热风干器送入的热风自下向上进行输送。进一步地，所述下层构架的一端部下方设有出料箱，出料箱位于一干燥单元输出端的正下方。进一步地，所述框架的外表面覆盖有一层密封壳体，密封壳体的顶部设有用于连接废气处理装置的废气口。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1.氯化汞触媒干燥的温度逐渐由低到高进行变化，使得氯化汞紧紧固定附着于活性炭的微孔内，防止单一的干燥温度导致氯化汞的挥发，影响触媒的质量；2.待干燥的氯化汞触媒先经过固液分离在进行烘干作业，缩短了烘干所需时间，提高了烘干速度；3.干燥时给料均匀，氯化汞触媒的厚度可以通过气缸来实现调节，防止氯化汞触媒的厚度过薄或过厚，导致干燥过程的不均匀；4.该装置中的干燥单元竖直排布，充分缩小了设备空间，起到了节约空间的好处；干燥单元竖直排布也可以使氯化汞触媒在干燥时能得到充足的翻转机会，保证干燥过程的均匀性。5.该装置可以将干燥过程产生的废气统一导入废气处理装置进行处理，尽可能避免出现废气泄露问题。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1-框架，101-上层构架，102-中层构架，103-下层构架，2-螺杆，3-进料箱体，4-进料口，5-出料箱体，6-筛筒，7-固定筒，8-集液斗，9-管道，10-第一电机，11-第一下料板，12-第二下料板，13-气缸，14-主动辊，15-从动辊，16-输送网带，17-第二电机，18-下料箱，19-下料口，20-电热风干器，21-废气口。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例如图1所示，本技术提供一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，包括框架1，框架1包括上层构架101、中层构架102和下层构架103三层构架，其中上层构架101与中层构架102之间安装有固液分离装置，中层构架102与下层构架103之间安装有三个竖直排列的干燥单元；所述固液分离装置用于将氯化汞触媒实现固液分离，固液分离装置包括螺杆2，螺杆2的一端设有进料箱体3，一端设有出料箱体5，进料箱体3和出料箱体5分别固定于中层构架102的上表面；所述进料箱体3的顶部设有氯化汞触媒进料口4，进料箱体3与出料箱体5之间设有一个筛筒6，筛筒6套设于螺杆2的外表面，筛筒6上均布有若干的筛孔，筛筒6的外部套设有固定筒7，固定筒7的正下方安装有集液斗8，集液斗8的底部设有管道9，管道9用于排出固液分离后的液体；所述螺杆2一端部与第一电机10连接，由第一电机10进行驱动旋转；所述出料箱体5的下方设有开口，开口处安装有第一下料板11和第二下料板12；所述第一下料板11固定倾斜设置，第二下料板12的顶部与出料箱体5的下端进行铰接设置，第一下料板11与第二下料板12两者的下端之间形成一道间隙，该间隙用于将固液分离完的物料竖直向下排出至输送网带16上；所述第二下料板12的一侧安装有一个水平设置的气缸13，气缸13的伸缩可以实现第二下料板12沿铰接点进行转动，转动过程可以调节第一下料板11与第二下料板12之间间隙的大小，进而可以调节氯化汞触媒在输送网带16上的厚度，防止氯化汞触媒的厚度过薄或过厚，导致干燥过程不均匀。所述干燥单元安装在固液分离装置的下方，干燥单元共设有三个，每个干燥单元都包括一个主动辊14、一个从动辊15和一个第二电机17；所述主动辊14和从动辊15分别通过支架固定于框架1上，主动辊14和从动辊15的表面绕设有输送网带16；所述输送网带16用于水平输送待干燥的氯化汞触媒，输送网带16的网孔尺寸小于触媒的颗粒尺寸；所述主动辊14由第二电机17进行驱动，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，包括框架（1），框架（1）包括上层构架（101）、中层构架（102）和下层构架（103）三层构架，其特征在于：所述上层构架（101）与中层构架（102）之间安装有固液分离装置，中层构架（102）与下层构架（103）之间安装有三个竖直排列的干燥单元；所述固液分离装置包括螺杆（2），螺杆（2）的两端分别设有进料箱体（3）和设有出料箱体（5），进料箱体（3）与出料箱体（5）之间设有一个筛筒（6）；所述出料箱体（5）的下方安装有用于均匀布料的第一下料板（11）和第二下料板（12）；所述干燥单元包括主动辊（14）和从动辊（15），主动辊（14）和从动辊（15）分别通过支架固定于框架（1）上，主动辊（14）和从动辊（15）的表面绕设有输送网带（16）；相邻两个干燥单元输送网带（16）的输送方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，包括框架（1），框架（1）包括上层构架（101）、中层构架（102）和下层构架（103）三层构架，其特征在于：所述上层构架（101）与中层构架（102）之间安装有固液分离装置，中层构架（102）与下层构架（103）之间安装有三个竖直排列的干燥单元；所述固液分离装置包括螺杆（2），螺杆（2）的两端分别设有进料箱体（3）和设有出料箱体（5），进料箱体（3）与出料箱体（5）之间设有一个筛筒（6）；所述出料箱体（5）的下方安装有用于均匀布料的第一下料板（11）和第二下料板（12）；所述干燥单元包括主动辊（14）和从动辊（15），主动辊（14）和从动辊（15）分别通过支架固定于框架（1）上，主动辊（14）和从动辊（15）的表面绕设有输送网带（16）；相邻两个干燥单元输送网带（16）的输送方向相反。


2.如权利要求1所述的一种用于氯化汞触媒生产的干燥装置，其特征在于：所述第一下料板（11）固定倾斜设置，第二下料板（12）的顶部与出料箱体（5）的下端进行铰接设置，第一下料板（11）与第二下料板（12）两者的下端之间形成一道间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉强，李庆，常炳恩，
申请(专利权)人：宁夏新龙蓝天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64