一种液压油废水一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压油废水一体化处理系统，包括：除油系统、微生物净化系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、沉淀池、清水池、超滤系统，各系统之间通过管道进行相互之间的连接；还包括主控单元，所述主控单元分别与除油系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、超滤系统之间的电气部分进行电性连接；本实用新型专利技术具有设备简单、稳定、性价比高、应用性好等优点。

An integrated treatment system of hydraulic oil wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种液压油废水一体化处理系统
本技术涉及废水处理领域，尤其涉及的是一种液压油废水一体化处理系统。
技术介绍
在液压油设备运行行业中，特别在空压机运转产生一些含油废水一直无法有效处理，该废水中含有大量的油分，COD和SS含量也很高，一般作为危废处理，但是处理成本很高，此种废水难生化，水量小。现有技术条件下，一般采用隔油池加过滤简单处理，由于难以生化，无法满足现行排放标准。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供废水处理设备，尤其是一种液压油废水一体化处理系统。本技术的技术方案如下：一种液压油废水一体化处理系统，包括除油系统、微生物净化系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、沉淀池、清水池、超滤系统；所述除油系统、微生物净化系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、沉淀池、清水池、超滤系统均通过管道进行相互之间的连接。还包括主控单元；所述主控单元分别与除油系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、超滤系统之间的电气部分进行电性连接。优选地，所述除油系统模块包括计量泵、隔油池、提升泵、空压机、高效除油器、中间水池；所述隔油池、高效除油器、中间水池通过管道依次连接，所述计量泵设置在隔油池入水口，所述隔油池入水口与外部的液压油废水池出水口通过管道连接，所述提升泵设置在隔油池出水口；所述空压机设置在高效除油器的入水口。优选地，所述微生物净化系统包括兼氧池、好氧处理池；所述兼氧池、好氧处理池之间通过管道依次连接；所述兼氧池入水口与中间水池出水口通过管道连接，所述好氧池的出水口与所述PH调节系统通过管道连接。优选地，所述PH调节系统包括PH调节池、PH自动控制系统；所述PH调节池入水口与好氧处理池出水口连接，所述PH调节池出水口与混凝系统连接；所述PH自动控制系统用来控制PH调节池的PH值。优选地，所述混凝系统包括混凝池、混凝剂投放装置；所述混凝池的入水口与PH调节池出水口连接，所述混凝池出水口与絮凝系统连接，所述混凝剂投放装置设置在混凝池旁，用来控制混凝池中混凝剂的投放。优选地，所述絮凝系统包括絮凝池、絮凝剂投放装置；所述絮凝池的入水口与混凝池的出水口连接，所述絮凝池的出水口与沉淀池的入水口连接，所述絮凝剂投放装置设置在絮凝池旁，用来控制絮凝池的絮凝剂的投放。优选地，所述超滤系统包括过滤泵、袋式过滤器、超滤膜、臭氧发生器；所述过滤泵设置在清水池出水口，所述袋式过滤器入水口经过过滤泵，与清水池出水口通过管道连接，所述超滤膜、臭氧发生器依次设置在袋式过滤器的出水口；所述袋式过滤器出水口与外部的回用水池入水口通过管道连接。优选地，所述混凝剂投放装置、絮凝剂投放装置为投放器或计量泵，优选为计量泵。优选地，所述主控单元设为PLC控制单元或单片机控制单元，优选为PLC控制单元；优选地，所述计量泵、提升泵、空压机、高效除油器、PH自动控制系统、混凝剂投放装置、絮凝剂投放装置、过滤泵、臭氧发生器均与主控单元电性连接。采用上述方案，本技术有益效果是：本技术通过对液压油废水的除油处理、溶气气浮、生化及臭氧消毒，直接将废水中的液压油除尽，提高了废水生化性，通过生化处理后，经超滤系统处理消毒后处理水回用，本装置具有设备简单、稳定、性价比高、应用性好等优点。附图说明图1为本技术的整体结构框图；图2为本技术的部分细节图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明；如图1所示，本实施例提供了一种液压油废水一体化处理系统，包括：除油系统10、微生物净化系统20、PH调节系统30、混凝系统40、絮凝系统50、沉淀池60、清水池70、超滤系统80；所述除油系统10、微生物净化系统20、PH调节系统30、混凝系统40、絮凝系统50、沉淀池60、清水池70、超滤系统80均通过管道进行相互之间的连接。还包括主控单元90；所述主控单元90分别与除油系统10、PH调节系统30、混凝系统40、絮凝系统50、超滤系统80之间的电气部分进行电性连接。所述除油系统10包括计量泵11、隔油池12、提升泵13、空压机14、高效除油器15、中间水池16；所述隔油池12、高效除油器15、中间水池16通过管道依次连接，所述计量泵11设置在隔油池12入水口，所述隔油池12入水口与外部的液压油废水池出水口通过管道连接，所述提升泵13设置在隔油池12出水口；所述空压机14与高效除油器15进水口连接。所述微生物净化系统20包括兼氧池21、好氧处理池22，所述兼氧池21、好氧处理池22之间通过管道依次连接；所述兼氧池21入水口与中间水池16入水口通过管道连接；，所述好氧池22的出水口与所述PH调节系统30通过管道连接。所述PH调节系统30包括PH调节池31、PH自动控制系统32；所述PH调节池31入水口与好氧处理池22出水口连接，所述PH调节池31出水口与混凝系统40连接；所述PH自动控制系统32用来控制PH调节池31的PH值。所述混凝系统40包括述混凝系统40包括混凝池41、混凝剂投放装置42；所述混凝池41的入水口与PH调节池31出水口连接，所述混凝池41出水口与絮凝系统50连接，所述混凝剂投放装置42设置在混凝池41旁，用来控制混凝池41中混凝剂的投放。所述絮凝系统50包括絮凝池51、絮凝剂投放装置52；所述絮凝池50的入水口与混凝池41的出水口连接，所述絮凝池50的出水口与沉淀池60的入水口连接，所述絮凝剂投放装置52设置在絮凝池52旁，用来控制絮凝池51的絮凝剂的投放。所述超滤系统80包括过滤泵81、袋式过滤器82、超滤膜83、臭氧发生器84；所述过滤泵81设置在清水池70出水口连接，所述袋式过滤器82入水口经过过滤泵81，与清水池70出水口通过管道连接，所述超滤膜83、臭氧发生器84依次设置在袋式过滤器82的出水口；所述袋式过滤器82出水口与外部的回用水池入水口通过管道连接。所述混凝剂投放装置42、絮凝剂投放装置52为投放器或计量泵，优选为计量泵。所述主控单元90设为PLC控制单元或单片机控制单元，优选为PLC控制单元。所述计量泵11、提升泵13、空压机14、高效除油器15、PH自动控制系统32、混凝剂投放装置42、絮凝剂投放装置52、过滤泵81、臭氧发生器84均与主控单元电性连接。本技术的工作原理如下：含油废水从外部的液压油废水池经计量泵11均值均量后，流入除油系统10，首先进入隔油池12中进行初步隔油，并经提升泵13泵入高效除油机13进行气浮反应，上浮的油注入废油桶，分离出的清水流入中间水池14，并经中间水池14自流入微生物净化系统20。上述分离出的清水进入微生物净化系统20后，依次流入兼氧池21、好氧处理池22，在微生物作用下，降减水中的有机物等污染物质。经微生物处理后的废水，自流入PH调节系统30的PH调节池31中，通过PH自动控制系统32检测流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油废水一体化处理系统，其特征在于：包括除油系统、微生物净化系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、沉淀池、清水池、超滤系统；所述除油系统、微生物净化系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、沉淀池、清水池、超滤系统均通过管道进行相互之间的连接；/n还包括主控单元；所述主控单元分别与除油系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、超滤系统之间的电气部分进行电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油废水一体化处理系统，其特征在于：包括除油系统、微生物净化系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、沉淀池、清水池、超滤系统；所述除油系统、微生物净化系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、沉淀池、清水池、超滤系统均通过管道进行相互之间的连接；
还包括主控单元；所述主控单元分别与除油系统、PH调节系统、混凝系统、絮凝系统、超滤系统之间的电气部分进行电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种液压油废水一体化处理系统，其特征在于：所述除油系统模块包括计量泵、隔油池、提升泵、空压机、高效除油器、中间水池；所述隔油池、高效除油器、中间水池通过管道依次连接，所述计量泵设置在隔油池入水口，所述隔油池入水口与外部的液压油废水池出水口通过管道连接，所述提升泵设置在隔油池出水口；所述空压机设置在高效除油器的入水口。


3.根据权利要求2所述的一种液压油废水一体化处理系统，其特征在于：所述微生物净化系统包括兼氧池、好氧处理池，所述兼氧池、好氧处理池之间通过管道依次连接；所述兼氧池入水口与中间水池出水口通过管道连接，所述好氧池的出水口与所述PH调节系统通过管道连接。


4.根据权利要求3所述的一种液压油废水一体化处理系统，其特征在于：所述PH调节系统包括PH调节池、PH自动控制系统；所述PH调节池入水口与好氧处理池出水口连接，所述PH调节池出水口与混凝系统连接；所述PH自动控制系统用来控制PH调节池的PH值。


5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红兵，陈文海，
申请(专利权)人：深圳枫楚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44